一种自动取款机类注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种自动取款机类注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品，利用注塑模具制造自动取款机内壳，已经完全取代传统的自动取款机内壳的制造方法。

但是目前市场上的自动取款机类注塑模具不能满足使用要求，在注塑过程中由于散热效果不显著导致烧胶现象，且上模与下模定位过程中，定位销与定位孔定位不准确的情况下导致上模和下模碰撞，基于以上出现的问题，提出一种自动取款机类注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动取款机类注塑模具，以解决上述背景技术中提出的注塑过程中由于散热效果不显著导致烧胶现象，且上模和下模定位不准确易碰撞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动取款机类注塑模具，包括下模和上模，所述下模的底部通过螺栓固定连接有第一水冷板，且第一水冷板的底部通过螺栓固定连接有第二水冷板，所述第一水冷板的一侧安装有第二进液管，另一侧安装有第二出液管，所述第一水冷板的内部安装有第一散热片，所述第二水冷板的一端安装有第一进液管，另一端安装有第一出液管，所述第二水冷板的内部开设有水冷槽，且第二水冷板的内部靠近水冷槽的一侧位置处安装有第二散热片，所述第二水冷板的顶部安装有密封垫。

优选的，所述上模的内部四个拐角处均开设有定位槽，且上模的内部靠近定位槽的一侧位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有弹簧，且弹簧的一端安装有挡板。

优选的，所述下模的顶部四个拐角处均安装有定位销，且下模的顶部安装有内壳模块。

优选的，所述上模的顶部安装有安装棒，且上模的内部开设有型腔。

优选的，所述上模的顶部开设有孔，且上模的顶部设置有吸热涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在下模安装水冷板，有利于及时散热，避免出现烧胶现象，保护了自动取款机内壳的加工质量，提高了模具的散热性能，解决了注塑过程中由于散热效果不显著导致烧胶现象的问题。

(2)本实用新型通过挡板，在定位销与定位孔定位出现误差，有利于消除定位销对上模的撞击力，有利于使用者及时抬起上模，避免上模的受损，保护了模具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上模的仰视图；

图3为本实用新型第二水冷板的结构示意图；

图4为图1中a部的放大图；

图中：1-第一进液管；2-第二进液管；3-下模；4-上模；5-安装棒；6-定位槽；7-内壳模块；8-定位销；9-第一出液管；10-第二出液管；11-第一散热片；12-第一水冷板；13-第二散热片；14-第二水冷板；15-型腔；16-挡板；17-水冷槽；18-密封垫；19-安装槽；20-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种自动取款机类注塑模具，包括下模3和上模4，下模3的底部通过螺栓固定连接有第一水冷板12，且第一水冷板12的底部通过螺栓固定连接有第二水冷板14，第一水冷板12的一侧安装有第二进液管2，另一侧安装有第二出液管10，第一水冷板12的内部安装有第一散热片11，第二水冷板14的一端安装有第一进液管1，第一进液管1和第二进液管2同时连接在一个水冷循环泵上，水冷循环泵用水管与水冷箱接通，另一端安装有第一出液管9，第二水冷板14的内部开设有水冷槽17，且第二水冷板14的内部靠近水冷槽17的一侧位置处安装有第二散热片13，第二水冷板14的顶部安装有密封垫18，第一出液管9和第二出液管10的一端与水冷箱通过水管接通。

进一步的，上模4的内部四个拐角处均开设有定位槽6，且上模4的内部靠近定位槽6的一侧位置处开设有安装槽19，安装槽19的内部安装有弹簧20，且弹簧20的一端安装有挡板16，挡板16受到定位销8的挤压就往安装槽19内收缩，减少定位销8带来的冲击力，保护上模4不受猛烈的撞击而晃动。

进一步的，下模3的顶部四个拐角处均安装有定位销8，且下模3的顶部安装有内壳模块7，内壳模块7的形状与型腔15配合，内壳模块7与型腔15之间的间隙可塑造自动取款机内壳的形状，便于一次成型。

进一步的，上模4的顶部安装有安装棒5，且上模4的内部开设有型腔15。

进一步的，上模4的顶部开设有孔，且上模4的顶部设置有吸热涂层。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将第一水冷板12放置在第二水冷板14顶部，用螺栓固定，然后把第一进液管1和第二进液管2接通水冷循环泵，将第一出液管9和第二出液管10接通水冷箱，安装棒5安装在注塑机上，注塑机带动安装棒5并且带动上模4向下运动，定位销8与定位槽6配合有误差时，定位销8触碰到挡板16，挤压挡板16的同时，弹簧20受到挤压减少了定位销8对上模4的冲击力，将注塑材料从上模4顶部挤入型腔15，冷却液进入水冷槽17吸收下模3的热量，吸收热量的冷却液从第一出液管9和第二出液管10排出，上模4抬起后，上模4从下模3脱离，自动取款机内壳注塑成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自动取款机类注塑模具，其特征在于：包括下模（3）和上模（4），所述下模（3）的底部通过螺栓固定连接有第一水冷板（12），且第一水冷板（12）的底部通过螺栓固定连接有第二水冷板（14），所述第一水冷板（12）的一侧安装有第二进液管（2），另一侧安装有第二出液管（10），所述第一水冷板（12）的内部安装有第一散热片（11），所述第二水冷板（14）的一端安装有第一进液管（1），另一端安装有第一出液管（9），所述第二水冷板（14）的内部开设有水冷槽（17），且第二水冷板（14）的内部靠近水冷槽（17）的一侧位置处安装有第二散热片（13），所述第二水冷板（14）的顶部安装有密封垫（18）。

2.根据权利要求1所述的一种自动取款机类注塑模具，其特征在于：所述上模（4）的内部四个拐角处均开设有定位槽（6），且上模（4）的内部靠近定位槽（6）的一侧位置处开设有安装槽（19），所述安装槽（19）的内部安装有弹簧（20），且弹簧（20）的一端安装有挡板（16）。

3.根据权利要求1所述的一种自动取款机类注塑模具，其特征在于：所述下模（3）的顶部四个拐角处均安装有定位销（8），且下模（3）的顶部安装有内壳模块（7）。

4.根据权利要求1所述的一种自动取款机类注塑模具，其特征在于：所述上模（4）的顶部安装有安装棒（5），且上模（4）的内部开设有型腔（15）。

5.根据权利要求1所述的一种自动取款机类注塑模具，其特征在于：所述上模（4）的顶部开设有孔，且上模（4）的顶部设置有吸热涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种自动取款机类注塑模具，本实用新型涉及注塑模具技术领域，包括下模和上模，所述下模的底部通过螺栓固定连接有第一水冷板，且第一水冷板的底部通过螺栓固定连接有第二水冷板，所述第一水冷板的一侧安装有第二进液管，所述第一水冷板的内部安装有第一散热片，所述第二水冷板的一端安装有第一进液管，另一端安装有第一出液管，所述第二水冷板的内部开设有水冷槽，且第二水冷板的内部靠近水冷槽的一侧位置处安装有第二散热片，本实用新型通过在下模安装水冷板，有利于及时散热，避免出现烧胶现象，保护了自动取款机内壳的加工质量，通过挡板，有利于消除定位销对上模的撞击力，保护了模具。

技术研发人员：陈龙桂;房战争;沈瑞
受保护的技术使用者：青岛恒创模塑有限公司
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2020.06.09