精定位线束成型模具的制作方法

本实用新型涉及线束加工装置技术领域，特别涉及一种精定位线束成型模具。

背景技术：

电器设备都需要通过线束组进行信号或者电能的传递，为了方便线束组与电器设备相固定，通常在线束上成型有卡接头，通过卡接头与电器设备的机壳进行卡合固定，由于电器内部的连接位点通常是固定的，因此往往需要成型卡接头之后预留的线束长度一定，而现有的成型装置难以对线束或者卡接头进行定位，导致成型精度较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种精定位线束成型模具，具有提高加工精度的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种精定位线束成型模具，包括：

机台；

承载于所述机台上的下模，所述下模包括：用于与机台相装配的固定模组、以及承载于所述固定模组的成型模仁，所述成型模仁上设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块上均设有若干用于容置线束的限位槽，所述第一限位块与所述第二限位块之间设有用于成型卡接头的下模腔，所述成型模仁上位于与所述限位槽相对应的位置处设有用于与线束端部相抵触以限制线束线束长度的定位组件；以及，

滑动式装配于所述机台且与所述下模相配合的上模，所述上模上设有与所述下模腔相适配上模腔。

实现上述技术方案，进行线束加工时，将线束卡嵌在限位槽内，并使线束的端部与定位组件相抵触，保证了线束尺寸精度，通过第一限位块和第二限位块实现对线束支撑，使得卡接头的成型时更加稳定，成型时，上模和下模合模，上模腔和下模腔合围形成成型卡接头的的成型模腔，即可进行注塑成型，且成型后卡接头与线束紧密连接在一起，使线束成型后难以发生窜动，保证的线束的精度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位组件包括：固定于所述成型模仁的定位板、以及定位块，所述定位板上开设有与线束相适配的嵌槽。

实现上述技术方案，通过设置定位板可以将部分线束卡嵌在嵌槽内并使线束的接头与定位板相贴合，通过设置定位块可以将线束与定位块相抵触，从而保证了线束的尺寸精度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定模组包括：底板、承载于所述底板且呈l型的限位座、设置在所述限位座两侧的侧板、以及设置在所述限位座后侧的固定板，所述限位座、所述侧板及所述固定板合围形成有安装槽，所述成型模仁卡嵌固定于所述安装槽内。

实现上述技术方案，将成型模仁卡嵌在安装槽内，并通过限位座、侧板和固定板对成型模仁进行限制和固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧板上位于靠近所述固定板的一侧开设有固定槽，所述固定板卡嵌固定于所述固定槽。

实现上述技术方案，将固定板嵌入固定槽中，从而实现对固定板的安装和定位。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机台上设有压紧所述底板的压紧组件，所述机台上设有导杆，所述压紧组件包括：滑动式装配于所述导杆的压板、以及穿设于所述压板且螺纹连接于所述机台以驱使所述压板压紧所述底板的锁紧件。

实现上述技术方案，通过将压板搭接在固定底板上，在拧紧锁紧件即可将底板压紧固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压板上开设有腰型槽，所述锁紧件穿过所述腰型槽。

实现上述技术方案，通过腰型槽使得锁紧件连接更加方便。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种精定位线束成型模具，包括：机台；承载于所述机台上的下模，所述下模包括：用于与机台相装配的固定模组、以及承载于所述固定模组的成型模仁，所述成型模仁上设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块上均设有若干用于容置线束的限位槽，所述第一限位块与所述第二限位块之间设有用于成型卡接头的下模腔，所述成型模仁上位于与所述限位槽相对应的位置处设有用于与线束端部相抵触以限制线束线束长度的定位组件；以及，滑动式装配于所述机台且与所述下模相配合的上模，所述上模上设有与所述下模腔相适配上模腔。进行线束加工时，将线束卡嵌在限位槽内，并使线束的端部与定位组件相抵触，保证了线束尺寸精度，通过第一限位块和第二限位块实现对线束支撑，使得卡接头的成型时更加稳定，成型时，上模和下模合模，上模腔和下模腔合围形成成型卡接头的的成型模腔，即可进行注塑成型，且成型后卡接头与线束紧密连接在一起，使线束成型后难以发生窜动，保证的线束的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例中下模的俯视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机台；11、导杆；2、下模；21、固定模组；211、底板；212、限位座；213、侧板；214、固定板；215、安装槽；216、固定槽；22、成型模仁；23、第一限位块；24、第二限位块；25、限位槽；26、下模腔；27、定位组件；271、定位板；272、定位块；273、嵌槽；3、上模；4、压紧组件；41、压板；42、锁紧件；43、腰型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种精定位线束成型模具，如图1和图2所示，包括：机台1；承载于机台1上的下模2，下模2包括：用于与机台1相装配的固定模组21、以及承载于固定模组21的成型模仁22，成型模仁22上设有第一限位块23和第二限位块24，第一限位块23和第二限位块24上均设有若干用于容置线束的限位槽25，第一限位块23与第二限位块24之间设有用于成型卡接头的下模腔26，成型模仁22上位于与限位槽25相对应的位置处设有用于与线束端部相抵触以限制线束线束长度的定位组件27；以及，滑动式装配于机台1且与下模2相配合的上模3，上模3上设有与下模腔26相适配上模3腔。

具体的，定位组件27包括：固定于成型模仁22的定位板271、以及定位块272，定位板271上开设有与线束相适配的嵌槽273，通过设置定位板271可以将部分线束卡嵌在嵌槽273内并使线束的接头与定位板271相贴合，通过设置定位块272可以将线束与定位块272相抵触，从而保证了线束的尺寸精度。

固定模组21包括：底板211、承载于底板211且呈l型的限位座212、设置在限位座212两侧的侧板213、以及设置在限位座212后侧的固定板214，限位座212、侧板213及固定板214合围形成有安装槽215，成型模仁22卡嵌固定于安装槽215内，侧板213上位于靠近固定板214的一侧开设有固定槽216，固定板214卡嵌固定于固定槽216，并通过螺钉与侧板213锁合固定，将固定板214嵌入固定槽216中，从而实现对固定板214的安装和定位，将成型模仁22卡嵌在安装槽215内，并通过限位座212、侧板213和固定板214对成型模仁22进行限制和固定。

进一步的，在机台1上设有压紧底板211的压紧组件4，压紧组件4设置在底板211的两个对角处，机台1上设有导杆11，压紧组件4包括：滑动式装配于导杆11的压板41、以及穿设于压板41且螺纹连接于机台1以驱使压板41压紧底板211的锁紧件42，通过将压板41搭接在固定底板211上，在拧紧锁紧件42即可将底板211压紧固定，且在压板41上开设有腰型槽43，锁紧件42穿过腰型槽43，通过腰型槽43使得锁紧件42连接更加方便。

进行线束加工时，将线束卡嵌在限位槽25内，并使线束的端部与定位组件27相抵触，保证了线束尺寸精度，通过第一限位块23和第二限位块24实现对线束支撑，使得卡接头的成型时更加稳定，成型时，上模3和下模2合模，上模3腔和下模腔26合围形成成型卡接头的的成型模腔，即可进行注塑成型，且成型后卡接头与线束紧密连接在一起，使线束成型后难以发生窜动，保证的线束的精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。