一种模具的夹紧固定结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种模具的夹紧固定结构。

背景技术：

现有模具上的夹紧结构要么结构复杂，成本高，不便于操作，要么采用自动机械夹紧，不便于控制夹紧的力度，有极大可能损坏工件，得不偿失。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具的夹紧固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的夹紧固定结构，包括操作台，所述操作台上一侧设置有两个第一立板，所述操作台上另一侧设置有第二立板，所述操作台的一侧设置有螺母，所述螺母的一侧设置有转杆，所述转杆的另一侧通过设置的轴承与所述第二立板活动连接，所述转杆上安装有主齿轮，所述主齿轮一侧啮合有第一从齿轮，所述主齿轮的另一侧啮合有第二从齿轮，所述第一从齿轮的一端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上套有第一螺帽和第二螺帽，所述第一螺杆的一侧设置有第一夹板，所述第一螺帽与所述第一夹板之间设置有第一连接件，所述第二螺帽与所述第一夹板之间设置有第二连接件，所述第二从齿轮的一端连接有第二螺杆，所述第二螺杆上套有第三螺帽和第四螺帽，所述第二螺杆的一侧设置有第二夹板，所述第三螺帽与所述第二夹板之间设置有第三连接件，所述第四螺帽与所述第二夹板之间设置有第四连接件，所述第一夹板和第二夹板底部设置有滑槽，所述滑槽为两个。

进一步的，所述第一夹板和第二夹板底部设置有两个第一连接杆，所述第一连接杆的另一端通入到所述滑槽内。

进一步的，所述第一连接杆的另一端焊接连接有第二连接杆，所述第二连接杆的两端均设置有滑轮，所述第二连接杆通过设置轴承与所述滑轮活动连接。

进一步的，所述第一连接件的一端通过设置的固定轴与所述第一螺帽活动连接，所述第二连接件的一端通过设置的固定轴与所述第二螺帽活动连接，所述第一连接件和第二连接件的另一端均通过设置的固定轴与所述第一夹板活动连接。

进一步的，所述第三连接件的一端通过设置的固定轴与所述第三螺帽活动连接，所述第四连接件的一端通过设置的固定轴与所述第四螺帽活动连接，所述第三连接件和第四连接件的另一端均通过设置的固定轴与所述第二夹板活动连接。

进一步的，所述第一螺杆和第二螺杆的另一端均通过设置的轴承与所述第一立板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过手动调节螺母，经过一系列的结构传动，控制第一夹板和第二夹板之间的间距，起到夹紧固定的效果，比起自动的机械调节，可控性较高，防止损坏待固定的工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种模具的夹紧固定结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种模具的夹紧固定结构的局部正视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种第二立板和滑槽的三维示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种滑槽的结构示意图。

附图标记：

1、操作台；2、螺母；3、转杆；4、主齿轮；5、第一从齿轮；6、第一螺杆；7、第一螺帽；8、第一连接件；9、第一夹板；10、第二螺帽；11、第二连接件；12、滑槽；13、第二从齿轮；14、第二螺杆；15、第三螺帽；16、第三连接件；17、第二夹板；18、第四螺帽；19、第四连接件；20、固定轴；21、第一立板；22、轴承；23、第二立板；24、第一连接杆；25、第二连接杆；26、滑轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种模具的夹紧固定结构，包括操作台1，所述操作台1上一侧设置有两个第一立板21，所述操作台1上另一侧设置有第二立板23，所述操作台1的一侧设置有螺母2，所述螺母2的一侧设置有转杆3，所述转杆3的另一侧通过设置的轴承22与所述第二立板23活动连接，第二立板23的作用是限位转杆3的作用；所述转杆3上安装有主齿轮4，所述主齿轮4一侧啮合有第一从齿轮5，所述主齿轮4的另一侧啮合有第二从齿轮13，所述第一从齿轮5的一端连接有第一螺杆6，所述第一螺杆6上套有第一螺帽7和第二螺帽10，所述第一螺杆6的一侧设置有第一夹板9，所述第一螺帽7与所述第一夹板9之间设置有第一连接件8，所述第二螺帽10与所述第一夹板9之间设置有第二连接件11，所述第二从齿轮13的一端连接有第二螺杆14，所述第二螺杆14上套有第三螺帽15和第四螺帽18，所述第二螺杆14的一侧设置有第二夹板17，所述第三螺帽15与所述第二夹板17之间设置有第三连接件16，所述第四螺帽18与所述第二夹板17之间设置有第四连接件19，所述第一夹板9和第二夹板17底部设置有滑槽12，所述滑槽12为两个。

通过本实用新型的上述方案，所述第一夹板9和第二夹板17底部设置有两个第一连接杆24，所述第一连接杆24的另一端通入到所述滑槽12内，所述第一连接杆24的另一端焊接连接有第二连接杆25，所述第二连接杆25的两端均设置有滑轮26，所述第二连接杆25通过设置轴承22与所述滑轮26活动连接，设置的滑槽12、第一连接杆24、第二连接杆25和滑轮26起到便于滑动第一夹板9和第二夹板17的作用；所述第一连接件8的一端通过设置的固定轴20与所述第一螺帽7活动连接，所述第二连接件11的一端通过设置的固定轴20与所述第二螺帽10活动连接，所述第一连接件8和第二连接件11的另一端均通过设置的固定轴20与所述第一夹板9活动连接，所述第三连接件16的一端通过设置的固定轴20与所述第三螺帽15活动连接，所述第四连接件19的一端通过设置的固定轴20与所述第四螺帽18活动连接，所述第三连接件16和第四连接件19的另一端均通过设置的固定轴20与所述第二夹板17活动连接，所述第一螺杆6和第二螺杆14的另一端均通过设置的轴承22与所述第一立板21活动连接，第一立板21的作用是限位第一螺杆6和第二螺杆14的作用。

在上述一个实施例中，第一螺杆5上靠近第二螺帽10上的螺纹设置为反螺纹，第二螺杆14上靠近第四螺帽18上的螺纹也设置为反螺纹，便于第一螺帽7和第二螺帽10、第三螺帽15和第四螺帽18之间作相向或相反移动，不作同向移动。

在具体应用时，将待夹紧的工件置于第一夹板9和第二夹板17之间，顺时针旋钮螺母2，螺母2顺时针转动带动主齿轮4顺时针转动，主齿轮4转动带动第一从齿轮5和第二从齿轮13逆时针转动，即第一螺杆6和第二螺杆14逆时针转动，第一螺帽7和第二螺帽10、第三螺帽15和第四螺帽18之间间距减小，第一连接件8和第二连接件11、第三连接件16和第四连接件19之间夹角减小，即第一夹板9和第二夹板17之间间距减小，第一连接杆24、第二连接杆25和滑轮26在滑槽12内移动，用于夹紧工件，需要取出工件时，逆时针旋钮螺母2至工件可拿出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。