一种精准定位的注塑模架的制作方法

本实用新型涉及注塑模架安装设备技术领域，具体为一种精准定位的注塑模架。

背景技术：

通常特定的注塑机会指定打造相对应的注塑模具，然而将同一注塑模具安装在另一型号的注塑机后会产生孔位不对号的问题，然而直接将注塑模具的孔换成长槽，则模具的中心位置难以掌握，从而造成匹配度高的模具安装定位精准度低的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精准定位的注塑模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准定位的注塑模架，包括注塑模具和定位安装主体，所述注塑模具固定安装在定位安装主体的前端中心；所述定位安装主体包括对接主体、固定座和螺纹杆，所述对接主体设有四个，且对接主体对称滑动安装在固定座的侧部内壁，所述螺纹杆对称螺纹安装在固定座的侧壁中心；所述对接主体包括安装套和滑动主体，所述安装套的侧壁固定连接在滑动主体的侧壁；所述滑动主体包括连接块、第一滑块和第二滑块，所述连接块的侧壁固定连接在第二滑块的侧壁，所述第二滑块滑动安装在第一滑块的内壁，所述第一滑块的外壁滑动安装在固定座的侧部内壁。

优选的，所述定位安装主体还包括指标块和皮筋，所述皮筋的两端固定连接在对接主体的外部侧壁，所述指标块的内壁固定连接在皮筋的中心外壁。

优选的，所述定位安装主体还包括固定块，所述固定块对称固定连接在固定座的侧壁，所述螺纹杆螺纹安装在固定块的内壁。

优选的，所述对接主体还包括螺丝，所述螺丝螺纹插接安装在第一滑块的前端内壁，所述螺丝的后端支撑在第二滑块的前壁。

优选的，所述滑动主体还包括弹簧，所述弹簧滑动套在第二滑块的背向第一滑块的外壁，所述弹簧的一端固定连接在连接块的侧壁，所述弹簧的另一端固定连接在第一滑块的外壁，所述连接块的另一侧壁固定连接在安装套的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

安装时首先将上部的对接主体通过外加螺丝固定在目标注塑机的安装孔内，过程中利用第二滑块与第一滑块的滑动特点，使得安装套能够通过连接块和第二滑块沿第一滑块内壁滑动，使得上部两侧的对接主体包含的安装套向内移动后拉近安装套的套孔，反之拉远安装套的套孔，通过套孔距离的改变，使得外加螺丝穿过套孔后通过距离改变来适应目标注塑机的上部水平安装孔，提高了定位安装主体安装时的水平宽度适应能力，手动将下部的对接主体沿固定座侧壁滑动，直到安装套的套孔与目标安装孔水平，同理借助宽度适应能力将安装套通过外加螺丝与目标螺纹孔固定，实现将对接主体与目标注塑机固定安装的目的，由于固定座与注塑模具的自重问题，使得固定座沿对接主体下滑，此时通过外加扳手向下旋拧螺纹杆，通过螺纹杆的下端挤压下部对接主体的上端，通过反作用力向上推动螺纹杆通过固定块作用于固定座，使得固定座向上移动，直到固定块的中心与指标块的中心对齐后停止拧动，最后通过外加软锤由固定座的下部轻击固定座，减小第二滑块与第一滑块的摩擦力，利用弹簧的弹力使得固定座移向所有安装孔的中心，接着通过外加扳手将螺丝向后拧，利用螺丝挤压第二滑块增加摩擦力，同理将所有第二滑块固定完成安装，从而使得注塑模具能够在提高匹配度的情况下提高安装定位精度。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的定位安装主体结构示意图；

图3为本实用新型的对接主体结构示意图；

图4为本实用新型的滑动主体切分结构示意图。

图中：1、注塑模具；2、定位安装主体；3、指标块；4、皮筋；5、对接主体；6、固定座；7、固定块；8、螺纹杆；9、安装套；10、滑动主体；11、螺丝；12、弹簧；13、连接块；14、第一滑块；15、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种精准定位的注塑模架，包括注塑模具1和定位安装主体2，注塑模具1固定安装在定位安装主体2的前端中心；定位安装主体2包括对接主体5、固定座6和螺纹杆8，对接主体5设有四个，且对接主体5对称滑动安装在固定座6的侧部内壁，螺纹杆8对称螺纹安装在固定座6的侧壁中心；对接主体5包括安装套9和滑动主体10，安装套9的侧壁固定连接在滑动主体10的侧壁；滑动主体10包括连接块13、第一滑块14和第二滑块15，连接块13的侧壁固定连接在第二滑块15的侧壁，第二滑块15滑动安装在第一滑块14的内壁，第一滑块14的外壁滑动安装在固定座6的侧部内壁，安装时首先将上部的对接主体5通过外加螺丝固定在目标注塑机的安装孔内，过程中利用第二滑块15与第一滑块14的滑动特点，使得安装套9能够通过连接块13和第二滑块15沿第一滑块14内壁滑动，使得上部两侧的对接主体5包含的安装套9向内移动后拉近安装套9的套孔，反之拉远安装套9的套孔，通过套孔距离的改变，使得外加螺丝穿过套孔后通过距离改变来适应目标注塑机的上部水平安装孔，提高了定位安装主体2安装时的水平宽度适应能力，手动将下部的对接主体5沿固定座6侧壁滑动，直到安装套9的套孔与目标安装孔水平，同理借助宽度适应能力将安装套9通过外加螺丝与目标螺纹孔固定，实现将对接主体5与目标注塑机固定安装的目的，由于固定座6与注塑模具1的自重问题，使得固定座6沿对接主体5下滑，此时通过外加扳手向下旋拧螺纹杆8，通过螺纹杆8的下端挤压下部对接主体5的上端，通过反作用力向上推动螺纹杆8通过固定块7作用于固定座6，使得固定座6向上移动，直到固定块7的中心与指标块3的中心对齐后停止拧动，最后通过外加软锤由固定座6的下部轻击固定座6，减小第二滑块15与第一滑块14的摩擦力，利用弹簧12的弹力使得固定座6移向所有安装孔的中心，接着通过外加扳手将螺丝11向后拧，利用螺丝11挤压第二滑块15增加摩擦力，同理将所有第二滑块15固定完成安装，从而使得注塑模具1能够在提高匹配度的情况下提高安装定位精度。

定位安装主体2还包括指标块3和皮筋4，皮筋4的两端固定连接在对接主体5的外部侧壁，指标块3的内壁固定连接在皮筋4的中心外壁，定位安装主体2还包括固定块7，固定块7对称固定连接在固定座6的侧壁，螺纹杆8螺纹安装在固定块7的内壁，对接主体5还包括螺丝11，螺丝11螺纹插接安装在第一滑块14的前端内壁，螺丝11的后端支撑在第二滑块15的前壁，滑动主体10还包括弹簧12，弹簧12滑动套在第二滑块15的背向第一滑块14的外壁，弹簧12的一端固定连接在连接块13的侧壁，弹簧12的另一端固定连接在第一滑块14的外壁，连接块13的另一侧壁固定连接在安装套9的侧壁。

工作原理：安装时首先将上部的对接主体5通过外加螺丝固定在目标注塑机的安装孔内，过程中利用第二滑块15与第一滑块14的滑动特点，使得安装套9能够通过连接块13和第二滑块15沿第一滑块14内壁滑动，使得上部两侧的对接主体5包含的安装套9向内移动后拉近安装套9的套孔，反之拉远安装套9的套孔，通过套孔距离的改变，使得外加螺丝穿过套孔后通过距离改变来适应目标注塑机的上部水平安装孔，提高了定位安装主体2安装时的水平宽度适应能力，手动将下部的对接主体5沿固定座6侧壁滑动，直到安装套9的套孔与目标安装孔水平，同理借助宽度适应能力将安装套9通过外加螺丝与目标螺纹孔固定，实现将对接主体5与目标注塑机固定安装的目的，由于固定座6与注塑模具1的自重问题，使得固定座6沿对接主体5下滑，此时通过外加扳手向下旋拧螺纹杆8，通过螺纹杆8的下端挤压下部对接主体5的上端，通过反作用力向上推动螺纹杆8通过固定块7作用于固定座6，使得固定座6向上移动，直到固定块7的中心与指标块3的中心对齐后停止拧动，最后通过外加软锤由固定座6的下部轻击固定座6，减小第二滑块15与第一滑块14的摩擦力，利用弹簧12的弹力使得固定座6移向所有安装孔的中心，接着通过外加扳手将螺丝11向后拧，利用螺丝11挤压第二滑块15增加摩擦力，同理将所有第二滑块15固定完成安装，从而使得注塑模具1能够在提高匹配度的情况下提高安装定位精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。