一种基于扩充式消阻原理的双工位橡胶滚轮式贴膜机的制作方法

本实用新型涉及贴膜机领域，尤其是涉及到一种基于扩充式消阻原理的双工位橡胶滚轮式贴膜机。

背景技术：

平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式，在贴膜机技术开发的改造中，为了能够提高工作效率，会进行双工位的改造，以达到事半功倍的工作进度。目前的贴膜机在进料过程中还需要人工推进校准，并且工件在贴膜导入的移动过程中容易出现卡位以及停顿的情况，这会直接造成贴膜过程出现位移的现象，进而影响贴膜的质量以及进度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于扩充式消阻原理的双工位橡胶滚轮式贴膜机，以解决现有技术贴膜机在进料过程中还需要人工推进校准，并且工件在贴膜导入的移动过程中容易出现卡位以及停顿的情况，这会直接造成贴膜过程出现位移的现象，进而影响贴膜的质量以及进度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于扩充式消阻原理的双工位橡胶滚轮式贴膜机，其结构包括设备主机、散热槽、控制线、控制器、加工平台、贴膜辊、膜卷架、安装立臂，所述安装立臂通过扣合方式安装于加工平台两侧中部，所述加工平台底部与设备主机顶部套合连接，所述控制器通过扣合方式安装于设备主机右侧上端，所述设备主机通过控制线与控制器相连接；所述加工平台包括平台主体、分位板、导向机构、间距导轨，所述间距导轨设有两个，且等距分布于平台主体前后两端，所述分位板设有四个，且两两分布于间距导轨两端，并相互垂直，所述导向机构设有两个以上，且分别安装于分位板前后两端，并位于内侧；所述导向机构包括斜面板、滑动滚柱、内置导槽，所述内置导槽设于导向机构内侧，并为一体化结构，所述斜面板安装于导向机构前端，并为一体化结构，所述滑动滚柱设有两个以上，且均匀等距安装于内置导槽内部，并为垂直装设。

作为本技术方案的进一步改进，所述设备主机右侧下端设有散热槽，并为一体化结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述贴膜辊设有两个，且左右两端分别与安装立臂内侧相嵌合，所述安装立臂顶部与膜卷架两端相扣合。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑动滚柱表面设有橡胶层，在与工件接触时能够起到防护作用，避免出现损坏的现象。

有益效果

基于现有技术而言，本实用新型一种基于扩充式消阻原理的双工位橡胶滚轮式贴膜机，在操作后可达到的优点有：

1、本实用新型分位板可以根据工件的宽度在内置导槽上进行调整，实现了多种型号工件的调整，适用率得到了改善，配合导向机构使用后可以大大增加工件导入的顺畅性。

2、本实用新型导向机构首先通过斜面板将工件两侧引入内置导槽内部，在保证了其平整的前提下通过滑动滚柱消除了摩擦以及阻力，且配合滑动滚柱的转动可以有效保证工件的均速移动，避免出现卡位停顿的现象，使贴膜能够工整均匀。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种基于扩充式消阻原理的双工位橡胶滚轮式贴膜机的结构示意图。

图2为本实用新型一种基于扩充式消阻原理的双工位橡胶滚轮式贴膜机加工平台俯视的结构示意图。

图3为本实用新型一种基于扩充式消阻原理的双工位橡胶滚轮式贴膜机的导向机构结构示意图。

附图中标号说明：设备主机-1e、散热槽-2e、控制线-3e、控制器-4e、加工平台-5e、贴膜辊-6e、膜卷架-7e、安装立臂-8e、平台主体-5e1、分位板-5e2、导向机构-5e3、间距导轨-5e4、斜面板-5e31、滑动滚柱-5e32、内置导槽-5e33。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相焊接”、“固定”、“设有”、“嵌合”、“扣合”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，并且术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种基于扩充式消阻原理的双工位橡胶滚轮式贴膜机，其结构包括设备主机1e、散热槽2e、控制线3e、控制器4e、加工平台5e、贴膜辊6e、膜卷架7e、安装立臂8e，所述安装立臂8e通过扣合方式安装于加工平台5e两侧中部，所述加工平台5e底部与设备主机1e顶部套合连接，所述控制器4e通过扣合方式安装于设备主机1e右侧上端，所述设备主机1e通过控制线3e与控制器4e相连接；所述加工平台5e包括平台主体5e1、分位板5e2、导向机构5e3、间距导轨5e4，所述间距导轨5e4设有两个，且等距分布于平台主体5e1前后两端，所述分位板5e2设有四个，且两两分布于间距导轨5e4两端，并相互垂直，所述导向机构5e3设有两个以上，且分别安装于分位板5e2前后两端，并位于内侧；所述导向机构5e3包括斜面板5e31、滑动滚柱5e32、内置导槽5e33，所述内置导槽5e33设于导向机构5e3内侧，并为一体化结构，所述斜面板5e31安装于导向机构5e3前端，并为一体化结构，所述滑动滚柱5e32设有两个以上，且均匀等距安装于内置导槽5e33内部，并为垂直装设。

所述设备主机1e右侧下端设有散热槽2e，并为一体化结构。

所述贴膜辊6e设有两个，且左右两端分别与安装立臂8e内侧相嵌合，所述安装立臂8e顶部与膜卷架7e两端相扣合。

所述滑动滚柱5e32表面设有橡胶层，在与工件接触时能够起到防护作用，避免出现损坏的现象。

下面对上述技术方案中一种基于扩充式消阻原理的双工位橡胶滚轮式贴膜机的工作原理作出如下说明：

在对本实用新型进行使用时，通过控制器4e启动设备主机1e，膜卷架7e用于放置整捆膜片，通过加工平台5e将工件输送至两个贴膜辊6e之间后配合膜卷架7e进行贴膜工作，分位板5e2可以根据工件的宽度在内置导槽5e33上进行调整，实现了多种型号工件的调整，适用率得到了改善，配合导向机构5e3使用后可以大大增加工件导入的顺畅性，导向机构5e3首先通过斜面板5e31将工件两侧引入内置导槽5e33内部，在保证了其平整的前提下通过滑动滚柱5e32消除了摩擦以及阻力，且配合滑动滚柱5e32的转动可以有效保证工件的均速移动，避免出现卡位停顿的现象，使贴膜能够工整均匀。

本实用新型解决的问题是贴膜机在进料过程中还需要人工推进校准，并且工件在贴膜导入的移动过程中容易出现卡位以及停顿的情况，这会直接造成贴膜过程出现位移的现象，进而影响贴膜的质量以及进度，本实用新型通过上述部件的互相组合，分位板5e2可以根据工件的宽度在内置导槽5e33上进行调整，实现了多种型号工件的调整，适用率得到了改善，配合导向机构5e3使用后可以大大增加工件导入的顺畅性，导向机构5e3首先通过斜面板5e31将工件两侧引入内置导槽5e33内部，在保证了其平整的前提下通过滑动滚柱5e32消除了摩擦以及阻力，且配合滑动滚柱5e32的转动可以有效保证工件的均速移动，避免出现卡位停顿的现象，使贴膜能够工整均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本实用新型，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围，因此本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。