高效率拉链齿带制造机的制作方法

本实用新型涉及一种拉链齿带制造机，特别是高效率拉链齿带制造机。

背景技术：

目前，市场上常见的拉链齿带制造机都是直接将塑料颗粒进行熔融，然后将熔融液通入熔齿模内塑形成拉链齿带，再将塑形后的拉链齿带拉出熔齿模内，最后将成品拉链进行收集；而此类拉链齿带制造机中熔融液需要长时间保持高温，才能使得熔融液一直呈液态，满足拉链齿带的连续制造，能耗较高；且熔齿模对熔融液塑形后，拉链齿之间会存在粘连，还需要后续人工检查并将粘连的拉链齿分开，劳动强度较大且工作效率较低。因此，现有的拉链齿带制造机存在着能耗较高、劳动强度较大和工作效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种高效率拉链齿带制造机。本实用新型不仅能够降低能耗，还具有劳动强度较小和工作效率较高的优点。

本实用新型的技术方案：高效率拉链齿带制造机，包括机架，机架的底部设置有竖直设置的纱卷筒；纱卷筒的上方设置有熔齿装置，熔齿装置和纱卷筒之间设置有第一导轮；熔齿装置上方设置有位于机架上方的塑型通道，塑型通道的一侧设置有与机架连接的连接架；连接架上连接有下料装置，连接架上对应下料装置和塑型通道之间的位置处连接有竖直设置在连接架下方的光杆；光杆上滑动设置有滑块，滑块的一侧固定连接有第二导轮，连接架的顶部连接有两个分布在第二导轮两侧的第三导轮。

前述的高效率拉链齿带制造机中，所述塑型通道的侧面设置有冷却风管。

前述的高效率拉链齿带制造机中，所述熔齿装置包括熔齿模和设置在熔齿模对面的按压板，按压板上朝向熔齿模的一侧固定有多个竖直分布的超声波焊头；按压板与机架之间连接有气缸。

前述的高效率拉链齿带制造机中，所述下料装置包括与连接架固定连接的电机，电机上设置有驱动轮，驱动轮上设置有压紧轮；压紧轮的一侧转动连接有连接条，连接条转动连接在连接架上。

前述的高效率拉链齿带制造机中，所述驱动轮的圆周上设有卡齿。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的拉链齿带制造机，通过设置机架，并在机架的底部设置有竖直的纱卷筒，纱卷筒上套有尼龙纱筒，尼龙纱通过第一导轮引入熔齿装置内，熔齿装置将尼龙纱熔融塑形成拉链齿带(仅需对需要熔融的尼龙纱进行加热熔融，避免以往设备对待加工的塑料颗粒也需要持续加热，减小了能耗)，拉链齿带在经过塑型通道进行冷却进行一步塑形并提高拉链齿带强度；最后塑型通道内送出的具有一定强度的拉链齿带依次绕过一侧的第三导轮、第二导轮和另一侧的第三导轮(第二导轮和两个第三导轮均在塑型通道出口的下方)，而第二导轮是通过滑块与连接架上的竖直光杆滑动连接，使得在第二导轮和滑块的重力作用下将拉链齿带拉动，且拉链齿带经过第二导轮和两个第三导轮时，拉链齿带上粘合在一起的拉链齿能被撑起从而分开，无需人工检测和手动将粘合在一起的拉链齿分开，降低了劳动强度提高了工作效率。此外，本实用新型中塑型通道的侧面设置有冷却风管，冷却风管将冷风吹至塑型通道的一侧，使得塑形后的拉链齿带能较快地降温且强度能较快地提升，防止尼龙纱熔融时断裂，加工稳定性较强；熔齿装置包括两个相对设置的熔齿模和按压板，通过气缸带动按压板上竖直分布的超声波焊头将尼龙纱按入熔齿模内进行熔融塑形一定时间，塑形成拉链齿带后经过塑型通道进行冷却塑形；下料装置包括与连接架固定连接的电机，电机带动驱动轮转动，压紧轮绕着连接条转动并靠自身重力将拉链齿带压紧在驱动轮上，驱动轮转动时将拉链齿带带动下料；驱动轮的圆周侧面上设有多个均匀分布的卡齿，卡齿能通过与拉链齿带卡接从而方便带动拉链齿带下料，下料稳定性较强。因此，本实用新型不仅能够低能耗，还具有劳动强度较小、工作效率较高和加工稳定性较强的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是驱动轮的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-纱卷筒，4-第一导轮，5-塑型通道，6-连接架，7-光杆，8-滑块，9-第二导轮，10-第三导轮，11-冷却风管，12-熔齿模，13-按压板，14-超声波焊头，15-气缸，16-电机，17-驱动轮，18-压紧轮，19-连接条，20-卡齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。高效率拉链齿带制造机，构成如图1和2所示，包括机架1，机架1的底部设置有竖直设置的纱卷筒2；纱卷筒2的上方设置有熔齿装置，熔齿装置和纱卷筒2之间设置有第一导轮4；熔齿装置上方设置有位于机架1上方的塑型通道5，塑型通道5的一侧设置有与机架1连接的连接架6；连接架6上连接有下料装置，连接架6上对应下料装置和塑型通道5之间的位置处连接有竖直设置在连接架6下方的光杆7；光杆7上滑动设置有滑块8，滑块8的一侧固定连接有第二导轮9，连接架6的顶部连接有两个分布在第二导轮9两侧的第三导轮10。

所述塑型通道5的侧面设置有冷却风管11；所述熔齿装置包括熔齿模12和设置在熔齿模12对面的按压板13，按压板13上朝向熔齿模12的一侧固定有多个竖直分布的超声波焊头14；按压板13与机架1之间连接有气缸15；所述下料装置包括与连接架6固定连接的电机16，电机16上设置有驱动轮17，驱动轮17上设置有压紧轮18；压紧轮18的一侧转动连接有连接条19，连接条19转动连接在连接架6上；所述驱动轮17的圆周上设有卡齿20。

工作原理：将尼龙纱筒套在机架1底部的纱卷筒2内，再将尼龙纱的一端通过第一导轮4穿入熔齿装置内进行热熔塑形，即尼龙纱进入熔齿模12内，然后气缸15推动按压板13将竖直排状分布的超声波焊头14按入熔齿模12内(熔齿模12上设置有导向槽，方便超声波焊头14能对准尼龙纱并将其推入到熔齿模12内的模芯中)，温度较高的超声波焊头14将尼龙纱按入熔齿模12后将尼龙纱融化并按照熔齿模12中的模芯塑形成拉链齿带，塑形成拉链齿带后进入塑型通道5内，塑型通道5的一侧设置有冷却风管11，冷却风管11将冷风吹向塑型通道5对塑型通道5进行降温，从而使得塑形后温度较高的拉链齿带被冷却，从而完成拉链齿带的塑形并使自身强度提高。

拉链齿带穿过塑型通道5后依次绕过连接架6上一侧的第三导轮10、第二导轮9和另一侧的第三导轮10(塑型通道5出口和第三导轮10之间还能设置一个位于塑型通道5出口上方的导向轮，防止拉链齿带卡在塑型通道5出口)，最后绕在驱动轮17上；两个第三导轮10和第二导轮9呈三角状分布，且第二导轮9通过滑块8滑动设置在光杆7上，在滑块8和第二导轮9自身重力作用下将拉链齿带向下拉动，拉链齿带绕在第二导轮9上受力，使得粘连的拉链齿被撑开；同时滑块8和第二导轮9能在超声波焊头14放松尼龙纱时拉动拉链齿带，从而带动尼龙纱连续加工。

加工完成后的拉链齿带设置在驱动轮17上，再通过转动连接条19带动压紧轮18将拉链齿带压紧在驱动轮17上，电机16带动驱动轮17转动，驱动轮17圆周侧面上的卡齿20能与拉链齿带卡接从而增大拉链齿带的驱动力，从而能在超声波焊头14压紧尼龙纱时将滑块8沿着光杆7向上拉动，保证滑块8能在光杆7上上下浮动；滑块8上的第二导轮9上下浮动会更好地将拉链齿带上粘连的拉链齿分开。