一种吹塑机吹气装置的制作方法

本实用新型涉及吹塑机的技术领域，具体为一种吹塑机吹气装置。

背景技术：

吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。吹塑机需要利用吹气装置吹气。

现如今并没有吹塑机专用的吹气装置，且出气管与吹塑机的进气管大小很难符合，容易漏气，增长吹气的时间，且增长加工时间，增大成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹塑机吹气装置，具备可以防止漏气的优点，解决了现如今并没有吹塑机专用的吹气装置，且出气管与吹塑机的进气管大小很难符合，容易漏气，增长吹气的时间，且增长加工时间，增大成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑机吹气装置，包括吹气机本体、气泵和套管，所述吹气机本体的下表面焊接有升降内杆，所述气泵的下表面焊接有支撑腿，且支撑腿焊接在吹气机本体的内部底端，所述气泵的上表面焊接有出气管，所述吹气机本体的一侧外端面焊接有出气口，且出气口与出气管连通，所述出气口的一侧外端面焊接有进气管，所述套管滑动套接在进气管的外表面，且套管的下表面螺纹连接有第三锁紧阀，所述套管的一侧外端面焊接有伸缩外罩，且伸缩外罩的一侧外端面拉伸伸缩内罩。

优选的，所述伸缩内罩的一侧外端面焊接有第二安装板，且第二安装板的一侧外端面螺纹连接有第二固定螺栓。

优选的，所述升降内杆的下表面套接有升降外杆，且升降外杆的下表面焊接有固定杆，升降外杆的中间焊接有固定板，且升降外杆的一侧外端面螺纹连接有第二锁紧阀，固定杆的下表面转动连接有万向轮。

优选的，所述吹气机本体的一侧外端面合页连接有维修门，且维修门的一侧外端面焊接有手柄。

优选的，所述吹气机本体的一侧外端面焊接有伸缩外杆，且伸缩外杆的下表面螺纹连接有第一锁紧阀，伸缩外杆的一侧外端面插接有伸缩内杆，且伸缩内杆的一侧外端面焊接有第一安装板，第一安装板的一侧外端面螺纹连接有第一固定螺栓。

优选的，所述进气管采用弹性设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置伸缩外罩、套管、伸缩内罩、第二安装板和第二固定螺栓，达到了可以防止漏气的效果，将进气管与吹塑机的进气口连接，根据进气口的位置滑动套管的位置，移动至适合的位置，旋紧第三锁紧阀，根据进气口的位置拉伸伸缩内罩，旋紧第二固定螺栓，将第二安装板固定在吹塑机外壳上，伸缩外罩和伸缩内罩可以将进气管与进气口连接处罩住，防止气体外漏，加快工作效率，节约时间成本，使用更加便捷，且实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的a的放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、吹气机本体；2、气泵；3、出气管；4、支撑腿；5、出气口；6、进气管；7、第一固定螺栓；8、第一安装板；9、伸缩内杆；10、第一锁紧阀；11、伸缩外杆；12、万向轮；13、固定杆；14、升降外杆；15、固定板；16、第二锁紧阀；17、升降内杆；18、维修门；19、手柄；20、套管；21、第三锁紧阀；22、伸缩外罩；23、伸缩内罩；24、第二安装板；25、第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种吹塑机吹气装置，包括吹气机本体1、气泵2和套管20，吹气机本体1的一侧外端面合页连接有维修门18，且维修门18的一侧外端面焊接有手柄19，吹气机本体1的下表面焊接有升降内杆17，升降内杆17的下表面套接有升降外杆14，且升降外杆14的下表面焊接有固定杆13，升降外杆14的中间焊接有固定板15，且升降外杆14的一侧外端面螺纹连接有第二锁紧阀16，固定杆13的下表面转动连接有万向轮12，将吹气机本体1通过万向轮12移动至吹塑机旁边，旋松第二锁紧阀16，根据吹塑机进气口的高度拉伸升降内杆17，旋紧第二锁紧阀16，便于改变吹气机本体1的高度，便于吹气。

气泵2的下表面焊接有支撑腿4，且支撑腿4焊接在吹气机本体1的内部底端，气泵2的上表面焊接有出气管3，吹气机本体1的一侧外端面焊接有出气口5，且出气口5与出气管3连通，将气泵2接上外接电源，打开气泵2，气泵2通过出气管3为吹塑机吹气。

出气口5的一侧外端面焊接有进气管6，进气管6采用弹性设计，套管20滑动套接在进气管6的外表面，且套管20的下表面螺纹连接有第三锁紧阀21，套管20的一侧外端面焊接有伸缩外罩22，且伸缩外罩22的一侧外端面拉伸伸缩内罩23，伸缩内罩23的一侧外端面焊接有第二安装板24，且第二安装板24的一侧外端面螺纹连接有第二固定螺栓25，将进气管6与吹塑机的进气口连接，根据进气口的位置滑动套管20的位置，移动至适合的位置，旋紧第三锁紧阀21，根据进气口的位置拉伸伸缩内罩23，旋紧第二固定螺栓25，将第二安装板24固定在吹塑机外壳上，伸缩外罩22和伸缩内罩23可以将进气管6与进气口连接处罩住，防止气体外漏，加快工作效率，节约时间成本，使用更加便捷，且实用性更强。

吹气机本体1的一侧外端面焊接有伸缩外杆11，且伸缩外杆11的下表面螺纹连接有第一锁紧阀10，伸缩外杆11的一侧外端面插接有伸缩内杆9，且伸缩内杆9的一侧外端面焊接有第一安装板8，第一安装板8的一侧外端面螺纹连接有第一固定螺栓7，旋松第一固定螺栓7和第一锁紧阀10，拉伸伸缩内杆9，将第一安装板8与吹塑机外壳贴紧，旋紧第一固定螺栓7，将吹气机本体1固定住。

工作原理：将吹气机本体1通过万向轮12移动至吹塑机旁边，旋松第二锁紧阀16，根据吹塑机进气口的高度拉伸升降内杆17，旋紧第二锁紧阀16，便于改变吹气机本体1的高度，便于吹气，旋松第一固定螺栓7和第一锁紧阀10，拉伸伸缩内杆9，将第一安装板8与吹塑机外壳贴紧，旋紧第一固定螺栓7，将吹气机本体1固定住，将进气管6与吹塑机的进气口连接，根据进气口的位置滑动套管20的位置，移动至适合的位置，旋紧第三锁紧阀21，根据进气口的位置拉伸伸缩内罩23，旋紧第二固定螺栓25，将第二安装板24固定在吹塑机外壳上，伸缩外罩22和伸缩内罩23可以将进气管6与进气口连接处罩住，防止气体外漏，将气泵2接上外接电源，打开气泵2，气泵2通过出气管3为吹塑机吹气。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。