双螺杆造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种木塑材料加工领域，尤其涉及一种双螺杆造粒机。

背景技术：

木塑复合材料是指以低值或废弃的生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经专业工艺处理后加工成型的一种可循环加工利用的新型材料。木塑材料的最大特性在于它同时具备了天然木材与合成塑料两种材质截然不同的基础材料的多重优点，它具有五大特点：1、原料资源化；2、产品可塑化；3、应用环保化；4、成本经济化；5、回收再生化。

造粒设备的主要功能是使木/塑两相材料实现预塑化的过程，能将生物质粉体材料与塑料在熔融条件下实现均匀混合，为木塑复合材制品的生产进行前处理。因为现有木塑造粒的原料以及回收的破碎料中往往混有铁屑，该铁屑会磨损双螺杆，并且会影响造粒成品的品质。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆造粒机，该双螺杆造粒机解决了现有双螺杆造粒机不能消除原料中铁屑的问题。

本实用新型是这样实现的，一种双螺杆造粒机，包括有机架、机筒、动力驱动装置、料斗以及送料器；其中，所述动力驱动装置设于所述机架上方一侧；所述机筒设于所述机架上方，并与所述动力驱动装置输出动力一端相连；所述送料器设于所述机筒上方，并连接于所述机筒的送料口；所述料斗设于所述送料器上方，并与所述送料器相连；所述双螺杆造粒机还包括有铁屑过滤装置；所述铁屑过滤装置设于所述送料器的下料口与所述机筒的入料口之间；

其中，所述铁屑过滤装置包括有一底板、永磁铁块以及驱动组件；所述底板与所述机筒一体成型；所述永磁铁块滑动设于所述底板上方；所述驱动组件设于所述底板一侧，并与所述永磁铁块一端相连，用于驱动所述永磁铁块在所述底板上往复移动。

优选的，所述动力驱动组件包括一驱动电机以及一传动装置；所述驱动电机设于所述机架上方一侧；所述传动装置设于所述驱动电机以及所述机筒之间，其两端分别连接于所述驱动电机输出轴以及所述机筒。

优选的，所述铁屑过滤装置还包括有一滑动块；所述滑动块滑动设于所述底板上方；所述永磁铁块设于所述滑动块上方。

进一步的，所述驱动组件包括有一驱动装置以及一传动伸缩杆；所述驱动装置设于所述底板一侧；所述传动伸缩杆一端与所述驱动装置输出端相连，其另一端连接于所述滑动块。

具体的，所述驱动装置为一电机；所述传动伸缩杆为一丝杆；所述电机设于所述底板一侧；所述丝杆一端与所述电机输出轴一端相连，另一端连接于所述滑动块。

具体的，所述滑动块上靠近所述丝杆的一端上设有一通孔，所述通孔中设有与所述丝杆表面螺纹相匹配的螺纹；所述丝杆穿过所述通孔与所述滑动块螺纹连接。

优选的，所述双螺杆造粒机还包括有一原料搅拌组件；所述原料搅拌组件设于所述铁屑过滤装置上方，并设于所述固定于送料器内。

优选的，所述原料搅拌组件包括有一搅拌电机、搅拌轴、轮毂、多个连接杆、长叶轮片以及短叶轮片；

其中，所述搅拌电机设于所述送料器上方；

所述搅拌轴一端连接于所述搅拌电机输出轴，另一端穿过所述送料器，并延伸进入到送料器内；

所述轮毂套设在所述搅拌轴外壁上；

所述长叶轮片以及所述短叶轮片通过所述连接杆设于所述轮毂外壁上。

优选的，所述长叶轮片以及所述短叶轮片的形状均为弧形状。

优选的，所述长叶轮片以及所述短叶轮片均设有两个；两个所述长叶轮片以及两个所述短叶轮片通过所述连接杆间隔设于所述轮毂外壁上。

本实用新型的一种双螺杆造粒机的技术效果为：

本实用新型所涉及的一种双螺杆造粒机，通过在机筒入料口以及送料器之间设有铁屑过滤装置，使之吸收原料中混有的铁屑，以提高产品的品质，进一步的，铁屑过滤装置中的永磁铁块滑动设于底板上，进一步的加强了吸收效果；此外，在铁屑过滤装置上方设有原料搅拌装置，通过原料搅拌装置中的叶轮片设置成长短相异、间隔布置的结构，以建立合理的流态，使得原料中的的铁屑得以集中，便于铁屑过滤装置对铁屑的吸收。本实用新型结构简单，方便耐用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体示意图；

图2为本实用新型实施例中的轮毂、多个连接杆、长叶轮片以及短叶轮片结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；当元件被称为“固定连接”另一元件时，它可以是焊接或螺栓连接等一般的常见固定连接方式。

请参阅附图1与图2，为本实用新型的一较佳实施例，该实用新型公开的实施例是这样实现的，一种双螺杆造粒机，包括有机架1、机筒2、动力驱动装置3、料斗4以及送料器5；其中，送料器动力驱动装置3设于送料器机架1上方一侧；机筒2设于送料器机架1上方，机筒2内平行并排设有两个螺杆21，并与送料器动力驱动装置3输出动力一端相连；机筒下方设有机筒加热圈22，用于加热机筒内部原料。送料器5设于机筒2上方，并连接于机筒2的送料口；送料器料斗4设于送料器5上方，并与送料器5相连；双螺杆造粒机还包括有铁屑过滤装置6；铁屑过滤装置6设于送料器5的下料口与机筒2的入料口之间；

其中，铁屑过滤装置6包括有一底板61、永磁铁块62以及驱动组件63；底板61与机筒2一体成型；送料器永磁铁块62滑动设于底板61上方；驱动组件63设于底板61一侧，并与送料器永磁铁块62一端相连，用于驱动送料器永磁铁块62在底板61上往复移动。

在本实施例中，通过铁屑过滤装置6来对原料中的铁屑进行吸收处理，提高了成型产品的质量。

在一个具体的实施例中，铁屑过滤装置6还包括有一滑动块64；滑动块64滑动设于底板61上方；送料器永磁铁块62设于滑动块64上方。

进一步的，驱动组件63包括有一驱动装置631以及一传动伸缩杆632；驱动装置631设于底板61一侧；传动伸缩杆632一端与驱动装置631输出端相连，其另一端连接于滑动块64。

具体的，驱动装置631为一电机；传动伸缩杆632为一丝杆；电机设于底板61一侧；送料器丝杆一端与电机输出轴一端相连，另一端连接于滑动块64。

具体的，滑动块64上靠近送料器丝杆的一端上设有一通孔，通孔中设有与丝杆表面螺纹相匹配的螺纹；丝杆穿过通孔与滑动块64螺纹连接。

通过电机带动丝杆，丝杆带动滑动块64，进而带动永磁铁块滑动，以此能够充分的吸收原料中的铁屑。

进一步的，动力驱动组件3包括一驱动电机31以及一传动装置32；驱动电机31设于送料器机架1上方一侧；送料器传动装置32设于驱动电机31以及机筒2之间，其两端分别连接于驱动电机31输出轴以及机筒2。

优选的，双螺杆造粒机还包括有一原料搅拌组件7；原料搅拌组件7设于铁屑过滤装置6上方，并设于送料器固定于送料器5内。

优选的，原料搅拌组件7包括有一搅拌电机71、搅拌轴72、轮毂73、多个连接杆74、长叶轮片75以及短叶轮片76；

其中，搅拌电机71设于送料器5上方；

搅拌轴72一端连接于搅拌电机71输出轴，另一端穿过送料器5，并延伸进入到送料器5内；轮毂73套设在搅拌轴72外壁上；长叶轮片75以及短叶轮片76通过连接杆74设于轮毂73外壁上。

优选的，长叶轮片75以及短叶轮片76的形状均为弧形状。

优选的，长叶轮片75以及短叶轮片76均设有两个；两个长叶轮片75以及两个短叶轮片76通过连接杆74间隔设于轮毂73外壁上。

本实用新型的一种双螺杆造粒机的技术效果为：

本实用新型所涉及的一种双螺杆造粒机，通过在机筒入料口以及送料器之间设有铁屑过滤装置，使之吸收原料中混有的铁屑，以提高产品的品质，进一步的，铁屑过滤装置中的永磁铁块滑动设于底板上，进一步的加强了吸收效果；此外，在铁屑过滤装置上方设有原料搅拌装置，通过原料搅拌装置中的叶轮片设置成长短相异、间隔布置的结构，以建立合理的流态，使得原料中的的铁屑得以集中，便于铁屑过滤装置对铁屑的吸收。本实用新型结构简单，方便耐用。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。