遥控器按键注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别是涉及一种遥控器按键注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1所示，为一种遥控器按键10，包括按键本体11，所述按键本体11的底部开设有安装槽12，所述安装槽12的底部设置有按压凸柱13。一般的，遥控器按键10采用正装模具进行注塑成型，亦即，将注塑位置设置在遥控器按键10的顶部，使得注塑成型后的水口料位于按键本体11的顶部。然而，采用正装模具进行注塑成型的遥控器按键10需要对其顶部的水口料进行剪切操作，而遥控器按键10对顶部表面的平整度要求较高，剪切水口料后的遥控器按键10往往不能保证完好的平整度，需要人工进行修复磨平，由此使得生产工艺变得复杂，注塑成本也相对提高。同时，遥控器按键10的体积较小，注塑口的孔径大小难以控制，由此导致整体结构变得复杂，且注塑成型的水口料体积较大，使得剪切水口料后的遥控器按键10修复变得复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种采用侧面进胶的方式对遥控器按键进行注塑成型，且模具整体结构简单紧凑、稳定性较高的遥控器按键注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种遥控器按键注塑模具，包括：

前模组件，前模组件包括前模安装板、前模压板及前模仁，所述前模安装板与所述前模压板连接，所述前模压板上开设有前模注塑安装槽，所述前模仁设置于所述前模注塑安装槽内，所述前模仁上开设有前模注塑定型凹槽，所述前模注塑定型凹槽的底部开设有前模注塑成型腔，所述前模仁上还开设有前模注塑流道槽，所述前模注塑流道槽与所述前模注塑成型腔连通；

后模组件，所述后模组件包括后模压板、后模仁及后模定位凸台，所述后模压板与所述前模压板连接，所述后模压板上开设有后模注塑安装槽，所述后模仁设置于所述后模注塑安装槽内，所述后模定位凸台设置于所述后模仁上，且所述后模定位凸台位于所述前模注塑定型凹槽内；

所述后模定位凸台上开设有后模定型槽，所述后模定型槽内设置有后模定型圆台，所述后模定型圆台位于所述前模注塑成型腔内，所述后模定型圆台上开设有后模定型孔；

所述后模定位凸台上开设有后模注塑流道槽，所述后模注塑流道槽与所述后模定型槽连通，所述前模注塑流道槽与所述后模注塑流道槽相连接形成注塑流道；及

注塑组件，所述注塑组件包括注塑喷嘴，所述注塑喷嘴设置于所述前模安装板上，所述前模仁上开设有注塑孔，所述注塑孔与所述前模注塑流道槽连通，所述注塑喷嘴的出液口与所述注塑孔连通。

在其中一个实施例中，所述遥控器按键注塑模具还包括顶升开模组件，所述顶升开模组件包括顶升定位基台、第一顶升安装侧板、第二顶升安装侧板、开模升降板及顶升开模柱，所述第一顶升安装侧板与所述第二顶升安装侧板分别设置于所述顶升定位基台上，所述后模压板分别与所述第一顶升安装侧板及所述第二顶升安装侧板连接，所述开模升降板设置于所述第一顶升安装侧板与所述第二顶升安装侧板之间，所述后模压板上开设有顶出通孔，所述顶升开模柱的一端设置于所述开模升降板上，所述顶升开模柱的另一端滑动穿设所述顶出通孔，且所述顶升开模柱与所述前模压板相抵接。

在其中一个实施例中，所述顶升开模组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件套置于所述顶升开模柱上，且所述弹性复位件分别与所述开模升降板及所述后模压板连接。

在其中一个实施例中，所述弹性复位件为弹簧。

在其中一个实施例中，所述顶升开模组件还包括顶杆，所述顶杆设置于所述开模升降板上，所述后模注塑流道槽的底部开设有顶升孔，所述顶杆远离所述开模升降板的一端滑动穿设于所述顶升孔内。

在其中一个实施例中，所述顶升开模组件还包括顶升驱动件，所述顶升驱动件与所述开模升降板连接，所述顶升驱动件用于带动所述开模升降板向所述后模压板的方向进行往复式位移。

在其中一个实施例中，所述顶升驱动件为气杆。

在其中一个实施例中，所述后模定型孔位于所述后模定型圆台的中心位置处。

在其中一个实施例中，所述后模定型孔为圆孔结构。

在其中一个实施例中，所述注塑喷嘴为开放式热嘴。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的遥控器按键注塑模具通过设置前模组件、后模组件、注塑组件及顶升开模组件，从而能够对遥控器按键进行注塑成型，且能够将注塑水口位设置在遥控器按键的侧面上，由此能够便于水口料的剪切操作，且能够保证遥控器按键的顶部表面具有良好的平整度，由此使得注塑加工的质量得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种遥控器按键10的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的遥控器按键注塑模具的结构示意图；

图3为图2中的遥控器按键注塑模具的前模组件的结构示意图；

图4为图2中的遥控器按键注塑模具的后模组件的结构示意图；

图5为图4中a部分的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种遥控器按键注塑模具，包括：前模组件、后模组件、注塑组件及顶升开模组件，前模组件包括前模安装板、前模压板及前模仁，所述前模安装板与所述前模压板连接，所述前模压板上开设有前模注塑安装槽，所述前模仁设置于所述前模注塑安装槽内，所述前模仁上开设有前模注塑定型凹槽，所述前模注塑定型凹槽的底部开设有前模注塑成型腔，所述前模仁上还开设有前模注塑流道槽，所述前模注塑流道槽与所述前模注塑成型腔连通；所述后模组件包括后模压板、后模仁及后模定位凸台，所述后模压板与所述前模压板连接，所述后模压板上开设有后模注塑安装槽，所述后模仁设置于所述后模注塑安装槽内，所述后模定位凸台设置于所述后模仁上，且所述后模定位凸台位于所述前模注塑定型凹槽内；所述后模定位凸台上开设有后模定型槽，所述后模定型槽内设置有后模定型圆台，所述后模定型圆台位于所述前模注塑成型腔内，所述后模定型圆台上开设有后模定型孔；所述后模定位凸台上开设有后模注塑流道槽，所述后模注塑流道槽与所述后模定型槽连通，所述前模注塑流道槽与所述后模注塑流道槽相连接形成注塑流道；所述注塑组件包括注塑喷嘴，所述注塑喷嘴设置于所述前模安装板上，所述前模仁上开设有注塑孔，所述注塑孔与所述前模注塑流道槽连通，所述注塑喷嘴的出液口与所述注塑孔连通。本实用新型的遥控器按键注塑模具通过设置前模组件、后模组件、注塑组件及顶升开模组件，从而能够对遥控器按键进行注塑成型，且能够将注塑水口位设置在遥控器按键的侧面上，由此能够便于水口料的剪切操作，且能够保证遥控器按键的顶部表面具有良好的平整度，由此使得注塑加工的质量得到提高。

为了更好地对上述遥控器按键注塑模具进行说明，以更好地理解上述遥控器按键注塑模具的构思。请参阅图2，一种遥控器按键注塑模具20，包括：前模组件100、后模组件200、注塑组件300及顶升开模组件400。

请参阅图3，前模组件100包括前模安装板110、前模压板120及前模仁130，前模安装板110与前模压板120连接，前模压板120上开设有前模注塑安装槽121，前模仁130设置于前模注塑安装槽121内，前模仁130上开设有前模注塑定型凹槽131，前模注塑定型凹槽131的底部开设有前模注塑成型腔132，前模仁130上还开设有前模注塑流道槽133，前模注塑流道槽133与前模注塑成型腔132连通。

需要说明的是，前模安装板110与前模压板120连接，从而能够提高整体的结构强度；通过在前模压板120开设前模注塑安装槽121，从而能够对前模仁130进行安装放置。前模仁130上开设有前模注塑定型凹槽131，从而能够对注塑加工位置进行定位，前模注塑定型凹槽131的底部开设有前模注塑成型腔132，从而能够对遥控器按键10的按键本体11进行注塑成型定位，前模仁上还开设有前模注塑流道槽133，前模注塑流道槽133与前模注塑成型腔132连通，如此，能够使得注塑液从前模注塑流道槽133进入前模注塑成型腔132内，使得注塑成型后的遥控器按键10的水口料位于按键本体11侧面，且能够将水口料的体积控制在较小的范围，亦即，水口料与按键本体11的连接面积较小，由此便于水口料的剪切操作，且能够保证遥控器按键10顶部表面的平整度，由此提高注塑加工的质量。

请参阅图4与图5，后模组件200包括后模压板210、后模仁220及后模定位凸台230，后模压板210与前模压板120连接，后模压板210上开设有后模注塑安装槽211，后模仁220设置于后模注塑安装槽211内，后模定位凸台230设置于后模仁220上，且后模定位凸台220位于前模注塑定型凹槽131内。

进一步地，后模定位凸台230上开设有后模定型槽231，后模定型槽231内设置有后模定型圆台232，后模定型圆台232位于前模注塑成型腔132内，后模定型圆台232上开设有后模定型孔232a；后模定位凸台230上还开设有后模注塑流道槽233，后模注塑流道槽233与后模定型槽231连通，前模注塑流道槽133与后模注塑流道槽233相连接形成注塑流道。在本实施例中，后模定型孔位于后模定型圆台的中心位置处，且后模定型孔为圆孔结构，如此，能够对遥控器按键10的按压凸柱13进行注塑成型。

需要说明的是，后模压板210与前模压板120连接，亦即，前模压板120压合在后模压板210上，此时，后模定位凸台220与前模注塑定型凹槽131相互配合形成一个密封的注塑腔结构，由此能够便于注塑成型加工操作。通过在后模定位凸台230上开设后模定型槽231，且后模定型槽231上设置有后模定型圆台232，从而通过后模定型圆台232与前模注塑成型腔132的相互配合形成遥控器按键成型腔，由此能够通过后模定型圆台232及后模定型槽231对遥控器按键10的按键本体11与安装槽12进行注塑定型操作；通过在后模定型圆台232上开设后模定型孔232a，从而能够对遥控器按键10的按压凸柱13进行注塑成型，由此实现对遥控器按键10的注塑成型操作。进一步地，后模注塑流道槽233与后模定型槽231连通，前模注塑流道槽133与后模注塑流道槽233相连接形成注塑流道，如此，能够使注塑液从前模注塑流道槽133与后模注塑流道槽233形成的注塑流道进入后模定型圆台232与前模注塑成型腔132形成的遥控器按键成型腔内，由此使得注塑成型后的遥控器按键10的水口料位于按键本体11侧面，且能够将水口料的体积控制在较小的范围，亦即，水口料与按键本体11的连接面积较小，由此便于水口料的剪切操作，且能够保证遥控器按键10顶部表面的平整度，由此提高注塑加工的质量。

请再次参阅图2，注塑组件300包括注塑喷嘴310，注塑喷嘴310设置于前模安装板110上，前模仁120上开设有注塑孔，注塑孔与前模注塑流道槽连通，注塑喷嘴的出液口与注塑孔连通。在本实施例中，注塑喷嘴为开放式热嘴，从而使得注塑液的温度能够更好地控制，由此提高注塑加工的质量。

需要说明的是，注塑组件300通过注塑喷嘴310将注塑液从前模仁120的注塑孔注入至前模注塑流道槽内，使得注塑液能够从前模注塑流道槽133与后模注塑流道槽233形成的注塑流道进入后模定型圆台232与前模注塑成型腔132形成的遥控器按键成型腔内，由此实现注液加工操作。

请再次参阅图2，顶升开模组件400包括顶升定位基台410、第一顶升安装侧板420、第二顶升安装侧板430、开模升降板440及顶升开模柱450，第一顶升安装侧板420与第二顶升安装侧板430分别设置于顶升定位基台410上，后模压板210分别与第一顶升安装侧板420及第二顶升安装侧板430连接，开模升降板440设置于第一顶升安装侧板420与第二顶升安装侧板430之间，后模压板210上开设有顶出通孔，顶升开模柱450的一端设置于开模升降板440上，顶升开模柱450的另一端滑动穿设顶出通孔，且顶升开模柱450与前模压板120相抵接。

进一步地，顶升开模组件还包括顶升驱动件，顶升驱动件与开模升降板连接，顶升驱动件用于带动开模升降板向后模压板的方向进行往复式位移。在本实施例中，顶升驱动件为气杆。

需要说明的是，当遥控器按键注塑模具20完成注塑冷却成型操作后，顶升驱动件带动开模升降板向后模压板的方向进行运动，由此使得顶升开模柱450在顶出通孔内进行顶出操作，由此通过顶升开模柱450将前模压板120顶开，使得前模压板120与后模压板分离，从而实现遥控器按键注塑模具20的开模操作。

请再次参阅图2，顶升开模组件400还包括弹性复位件460，弹性复位件套置于顶升开模柱上，且弹性复位件分别与开模升降板及后模压板连接。在本实施例中，弹性复位件为弹簧。

需要说明的是，通过在顶升开模柱上设置弹性复位件460，从而能够在完成开模顶出操作后，开模升降板440能够在弹性复位件460的弹性作用下进行复位，由此使得整体的加工操作更加便捷、快速。

请再次参阅图2，顶升开模组件400还包括顶杆470，顶杆设置于开模升降板上，后模注塑流道槽的底部开设有顶升孔，顶杆远离开模升降板的一端滑动穿设于顶升孔内。

需要说明的是，通过在开模升降板440上设置顶杆470，从而能够在开模升降板440进行上升运动的同时，通过顶杆470将位于后模注塑流道槽内的水口料顶出，由此能够将注塑产品顶出。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的遥控器按键注塑模具20通过设置前模组件100、后模组件200、注塑组件300及顶升开模组件400，从而能够对遥控器按键进行注塑成型，且能够将注塑水口位设置在遥控器按键的侧面上，由此能够便于水口料的剪切操作，且能够保证遥控器按键的顶部表面具有良好的平整度，由此使得注塑加工的质量得到提高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。