一种一模两穴产品上料取出治具的制作方法

本实用新型主要涉及注塑模具自动化技术领域，尤其涉及一种一模两穴产品上料取出治具。

背景技术：

本技术的难点在于产品需要包住轴承注塑，产生无法顺利取出产品的问题以及轴承在模具中无法放置的放置问题。

已公开中国实用新型专利，申请号cn201620701212.7，专利名称：一种铁质产品取出治具，申请日：2016-07-06，本实用新型涉及一种铁质产品取出治具，包括磁铁分离板、第一磁铁固定板、第二磁铁固定板、气缸、气缸固定块和治具固定板，所述第一磁铁固定板上均布设置有一个以上的磁铁安装槽位；每个磁铁安装槽位内均安装一个块磁铁，第一磁铁固定板与第二磁铁固定板相邻设置，第二磁铁固定板密封第一磁铁固定板，磁铁分离板的外侧设置一延伸板，该延伸板上设置有气缸插孔；气缸固定块安装于第二磁铁固定板上，气缸杆装入于磁铁分离板上的气缸插孔内，气缸一端安装于气缸固定块上。本实用新型机械结构简单，通过气缸实现产品的夹取，降低工作成本，维修更换更加方便，通过磁力完成各类产品的夹具，通用型腔，灵活性高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种一模两穴产品上料取出治具，针对现有技术的上述缺陷，提供一种一模两穴产品上料取出治具，包括左固定板1、右固定板2、连接轴承3、气缸4和锁紧装置5，所述左固定板1和右固定板2之间上下均设置有一对相背的气缸4；

所述气缸4上安装有锁紧装置5，所述锁紧装置5穿设过左固定板1，且穿过部分上套设有连接轴承3，所述锁紧装置5穿设过右固定板2，且穿过部分上套设有连接轴承3，所述连接轴承3上固定成型产品；

所述左固定板1和右固定板2之间，在上下所述气缸4之间通过支架6安装有固定轴承7，所述固定轴承7固定在机械臂上。

优选的，左固定板1和右固定板2竖直平行设置且水平方向上的中心线重合。

优选的，支架6设置在左固定板1的中心水平面上。

优选的，支架6内置固定杆8，所述固定杆8的两端通过连接板螺栓固定安装在左固定板1和右固定板2内侧面上。

优选的，左固定板1上设置有穿设气缸4的通孔9以及凹孔10。

优选的，右固定板2的上下两端分别设置有弧形端11，所述弧形端11内设置有锁紧装置5。

优选的，锁紧装置5内包括限位圈12和锁紧杆13，所述限位圈12安装在弧形端11上，所述锁紧杆13相对间隙设置有一对，且间隙大小由锁紧装置5内调节杆控制达到锁紧目的。

本实用新型的有益效果：通过机械臂及装夹治具的设计实现产品自动化生产，节省人力：

(1)解决顺利取出产品的问题；

(2)解决轴承在模具中的自动放置问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的立体图；

图中，

1、左固定板；2、右固定板；3、连接轴承；4、气缸；5、锁紧装置；6、支架；7、固定轴承；8、固定杆；9、通孔；10、凹孔；11、弧形端；12、限位圈；13、锁紧杆。

具体实施方式

如图1-2所示可知，本实用新型包括有：左固定板1、右固定板2、连接轴承3、气缸4和锁紧装置5，所述左固定板1和右固定板2之间上下均设置有一对相背的气缸4；

所述气缸4上安装有锁紧装置5，所述锁紧装置5穿设过左固定板1，且穿过部分上套设有连接轴承3，所述锁紧装置5穿设过右固定板2，且穿过部分上套设有连接轴承3，所述连接轴承3上固定成型产品；

所述左固定板1和右固定板2之间，在上下所述气缸4之间通过支架6安装有固定轴承7，所述固定轴承7固定在机械臂上。

在使用中，该套装夹治具的动作解析：

1.放置轴承：模具注塑完成后ab板分开，机械臂先安装轴承在a板上通过气缸控制轴承锁紧装置的左右运动来松紧轴承；

2.取出产品：通过轴承锁紧装置锁紧成型产品，然后机械臂取掉流道费胶，拿出产品进行下一轮的注塑成型来实现模具的自动化生产。

在本实施中优选的，左固定板1和右固定板2竖直平行设置且水平方向上的中心线重合。

在本实施中优选的，支架6设置在左固定板1的中心水平面上。

设置上述结构，将支架6、左固定板1和右固定板2的位置固定，且中心线重合，保证在使用中的稳定性。

在本实施中优选的，支架6内置固定杆8，所述固定杆8的两端通过连接板螺栓固定安装在左固定板1和右固定板2内侧面上。

设置上述结构，支架6不是固定在固定杆8上的，便于当锁紧装置5左右运动。

在本实施中优选的，左固定板1上设置有穿设气缸4的通孔9以及凹孔10。

设置上述结构，由于气缸4的位置上下两端都有，为了匹配气缸4的位置，开设了通孔9以及凹孔10，便于安装，提高工作效率。

在本实施中优选的，右固定板2的上下两端分别设置有弧形端11，所述弧形端11内设置有锁紧装置5。

设置上述结构，为锁紧装置5提供放置位置，且安装位置为弧形端11，便于锁紧装置5的安装，提高工作效率。

在本实施中优选的，锁紧装置5内包括限位圈12和锁紧杆13，所述限位圈12安装在弧形端11上，所述锁紧杆13相对间隙设置有一对，且间隙大小由锁紧装置5内调节杆控制达到锁紧目的。

设置上述结构，利用限位圈12有效防止锁紧杆13之间间隙过大，起到限位的作用，保护锁紧杆13，有效提高工作效率。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种一模两穴产品上料取出治具，其特征在于，包括左固定板(1)、右固定板(2)、连接轴承(3)、气缸(4)和锁紧装置(5)，所述左固定板(1)和右固定板(2)之间上下均设置有一对相背的气缸(4)；

所述气缸(4)上安装有锁紧装置(5)，所述锁紧装置(5)穿设过左固定板(1)，且穿过部分上套设有连接轴承(3)，所述锁紧装置(5)穿设过右固定板(2)，且穿过部分上套设有连接轴承(3)，所述连接轴承(3)上固定成型产品；

所述左固定板(1)和右固定板(2)之间，在上下所述气缸(4)之间通过支架(6)安装有固定轴承(7)，所述固定轴承(7)固定在机械臂上。

2.根据权利要求1所述的一模两穴产品上料取出治具，其特征在于：所述左固定板(1)和右固定板(2)竖直平行设置且水平方向上的中心线重合。

3.根据权利要求2所述的一模两穴产品上料取出治具，其特征在于：所述支架(6)设置在左固定板(1)的中心水平面上。

4.根据权利要求3所述的一模两穴产品上料取出治具，其特征在于：所述支架(6)内置固定杆(8)，所述固定杆(8)的两端通过连接板螺栓固定安装在左固定板(1)和右固定板(2)内侧面上。

5.根据权利要求4所述的一模两穴产品上料取出治具，其特征在于：所述左固定板(1)上设置有穿设气缸(4)的通孔(9)以及凹孔(10)。

6.根据权利要求5所述的一模两穴产品上料取出治具，其特征在于：所述右固定板(2)的上下两端分别设置有弧形端(11)，所述弧形端(11)内设置有锁紧装置(5)。

7.根据权利要求6所述的一模两穴产品上料取出治具，其特征在于：所述锁紧装置(5)内包括限位圈(12)和锁紧杆(13)，所述限位圈(12)安装在弧形端(11)上，所述锁紧杆(13)相对间隙设置有一对，且间隙大小由锁紧装置(5)内调节杆控制达到锁紧目的。

技术总结
本实用新型提供一种一模两穴产品上料取出治具，包括左固定板、右固定板、连接轴承、气缸和锁紧装置，左固定板和右固定板之间上下均设置有一对相背的气缸；气缸上安装有锁紧装置，锁紧装置穿设过左固定板，且穿过部分上套设有连接轴承，锁紧装置穿设过右固定板，且穿过部分上套设有连接轴承，连接轴承上固定成型产品；左固定板和右固定板之间，在上下气缸之间通过支架安装有固定轴承，固定轴承固定在机械臂上。本实用新型通过机械臂及装夹治具的设计实现产品自动化生产，节省人力。

技术研发人员：张桥
受保护的技术使用者：无锡铭之嘉传动技术有限公司
技术研发日：2019.07.19
技术公布日：2020.06.02