一种便于均匀冷却的后视镜壳体用注塑装置的制作方法

本实用新型涉及后视镜壳体用注塑装置技术领域，具体为一种便于均匀冷却的后视镜壳体用注塑装置。

背景技术：

在后视镜的壳体生产加工过程中，为了增加生产效率，降低生产成本，因此需要使用到注塑装置。

现有的注塑装置仅设置有一套模具，每次注塑完成后需要等待完成后续加工，直至清理出模具才可继续加工，这种加工方式生产效率低，并且现有的注塑装置通过吹风机进行风冷，但由于风向固定，模具各部分的空气流速不一致，导致模具各部分的冷却速度不一致，可能导致工件各部分的强度不一，影响工件的质量，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于均匀冷却的后视镜壳体用注塑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑装置仅设置有一套模具，每次注塑完成后需要等待完成后续加工，直至清理出模具才可继续加工，这种加工方式生产效率低，并且现有的注塑装置通过吹风机进行风冷，但由于风向固定，模具各部分的空气流速不一致，导致模具各部分的冷却速度不一致，可能导致工件各部分的强度不一，影响工件的质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于均匀冷却的后视镜壳体用注塑装置，包括底座，所述底座上方设置有工作台，且底座内部设置有第一电机，所述第一电机上端与工作台下端相连接，且工作台顶部设置有下凹模，所述下凹模顶部设置有连接杆，且连接杆贯穿上凹模底部，所述上凹模设置在下凹模上方，且上凹模顶部开设有注塑口，所述底座前方设置有注射装置，且底座右侧设置有支撑台，所述支撑台上方设置有滑动件，且滑动件底部与螺杆以及滑杆相连接，所述螺杆设置在支撑台顶部前侧，且螺杆右端与第二电机相连接，同时第二电机设置在支撑台右侧，所述滑杆设置在支撑台顶部后侧，所述滑动件前侧贯穿有进水管，且滑动件后侧设置有出水管，所述出水管与抽水泵相连接，且抽水泵设置在水箱内部，所述水箱设置在支撑台右方，且水箱底部与进水管右端相连接，所述上凹模与下凹模内部均设置有水冷管，且水冷管进水口设置在上凹模右端前侧以及下凹模右端前侧，同时上凹模右端后侧以及下凹模右端后侧设置有水冷管出水口。

优选的，所述工作台与底座的连接方式为转动连接，且工作台上侧设置有三个下凹模，同时三个下凹模以工作台中点为中心呈环形阵列设置。

优选的，所述上凹模与连接杆的连接方式为滑动连接，且上凹模下端贴合下凹模的上端。

优选的，所述滑动件与滑杆的连接方式为滑动连接，且滑动件与支撑台的连接方式为滑动连接。

优选的，所述螺杆与滑动件的连接方式为螺纹连接，且螺杆与支撑台的连接方式为转动连接。

优选的，所述进水管左端的长度小于出水管左端的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于均匀冷却的后视镜壳体用注塑装置，

(1)设置有工作台、下凹模、注射装置和水箱，注射装置挤压固定下凹模与上凹模，同时经过注塑口向下凹模与上凹模之间输送物料，同时上一组完成注塑的下凹模以及上凹模移动至支撑台左侧，抽水泵抽取水箱内的水，水经过水冷管对上凹模以及下凹模进行冷却，同时之前完成冷却的工件通过人工取出清理，三个工件按步骤进行流水线操作，一个步骤完成后，第一电机通过工作台带动下凹模以及上凹模旋转，便于不间断的进行注塑、冷却和取出清理，提高了生产效率，降低了时间成本；

(2)设置有水冷管、水箱和抽水泵，第二电机通过螺杆带动滑动件沿滑杆滑动，滑动件带动进水管和出水管向左移动，直至进水管进入水冷管进水口，同时出水管进入水冷管出水口内部，抽水泵启动，水箱内的水在负压的作用下经过进水管进入水冷管内部，水冷管内的水吸收热量对工件进行散热，同时水经过出水管回到水箱完成循环，便于对工件进行均匀的散热。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型下凹模与上凹模右侧视结构示意图。

图中：1、底座，2、工作台，3、第一电机，4、下凹模，5、连接杆，6、上凹模，7、注塑口，8、注射装置，9、支撑台，10、滑动件，11、螺杆，12、滑杆，13、第二电机，14、进水管，15、出水管，16、抽水泵，17、水箱，18、水冷管，19、水冷管进水口，20、水冷管出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于均匀冷却的后视镜壳体用注塑装置，如图1、图2和图3所示，底座1上方设置有工作台2，且底座1内部设置有第一电机3，工作台2与底座1的连接方式为转动连接，且工作台2上侧设置有三个下凹模4，同时三个下凹模4以工作台2中点为中心呈环形阵列设置，便于第一电机3通过工作台2带动三个下凹模4以及三个上凹模6转动，第一电机3上端与工作台2下端相连接，且工作台2顶部设置有下凹模4，下凹模4顶部设置有连接杆5，且连接杆5贯穿上凹模6底部，上凹模6与连接杆5的连接方式为滑动连接，且上凹模6下端贴合下凹模4的上端，便于沿连接杆5向上滑动取出上凹模6，上凹模6设置在下凹模4上方，且上凹模6顶部开设有注塑口7，底座1前方设置有注射装置8，且底座1右侧设置有支撑台9，支撑台9上方设置有滑动件10，且滑动件10底部与螺杆11以及滑杆12相连接，滑动件10与滑杆12的连接方式为滑动连接，且滑动件10与支撑台9的连接方式为滑动连接，便于滑动件10沿滑杆12滑动，螺杆11与滑动件10的连接方式为螺纹连接，且螺杆11与支撑台9的连接方式为转动连接，第二电机13带动螺杆11，便于螺杆11推动滑动件10沿支撑台9滑动，螺杆11设置在支撑台9顶部前侧，且螺杆11右端与第二电机13相连接，同时第二电机13设置在支撑台9右侧。

如图1、图2、图3和图4所示，滑杆12设置在支撑台9顶部后侧，滑动件10前侧贯穿有进水管14，且滑动件10后侧设置有出水管15，进水管14左端的长度小于出水管15左端的长度，使进水管14脱离水冷管进水口19时，出水管15依旧停留在水冷管出水口20内部，出水管15与抽水泵16相连接，且抽水泵16设置在水箱17内部，水箱17设置在支撑台9右方，且水箱17底部与进水管14右端相连接，上凹模6与下凹模4内部均设置有水冷管18，且水冷管进水口19设置在上凹模6右端前侧以及下凹模4右端前侧，同时上凹模6右端后侧以及下凹模4右端后侧设置有水冷管出水口20。

工作原理：在使用该便于均匀冷却的后视镜壳体用注塑装置时，首先接通外部电源，启动注射装置8，注射装置8包括液压缸、液压杆、压板、料筒、料仓、螺旋推杆、电加热器、驱动装置，液压缸通过液压杆推动压板移动，压板挤压固定上凹模6与下凹模4，驱动装置带动螺旋推杆旋转，螺旋推杆推动料仓内的物料沿料筒移动，同时电加热器加热物料，螺旋推杆继续推动搅拌物料，直至物料经过注塑口7进入上凹模6与下凹模4之间，启动第一电机3，第一电机3通过工作台2带动三个下凹模4转动，注塑完成的工件移动至支撑台9左侧，注射装置8继续对下一组上凹模6与下凹模4进行注塑，启动第二电机13，第二电机13通过螺杆11推动滑动件10沿螺杆11向左滑动，直至滑动件10带动进水管14进入水冷管进水口19，出水管15进入水冷管出水口20，启动抽水泵16，水箱17内的水由于负压经过进水管14进入水冷管18内部，水冷管18内的水对上凹模6与下凹模4内的工件进行均匀的散热，水继续经过移动，经过出水管15回到水箱17，反向转动第二电机13，第二电机13通过螺杆11推动滑动件10向右滑动，直至进水管14脱离水冷管进水口19，抽水泵16继续抽取水冷管18内的水，直至水冷管18内的水抽空，第二电机13继续通过螺杆11带动滑动件10向右移动，同理，第一电机3带动工作台2旋转，注射装置8继续下一组注塑，抽水泵16对下一组进行冷却，冷却完成的工件移动至操作人员面前，沿连接杆5向上滑动取出上凹模6，取出工件，对上凹模6与下凹模4内进行清理，三组上凹模6与下凹模4循环完成加工，提升了生产效率，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。