电脑键盘键帽注塑成型装置的制作方法

本实用新型涉及电子零件制作技术领域，尤其涉及电脑键盘键帽注塑成型装置。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

传统的注塑装置都是先将经高温熔化后的材料注射到模具内，模具形状根据零件事先设置好，当模具被充满后便停止注射，注塑头的一开一闭对其内部零件的磨损较大，连贯性也较差；另一方面，传统的注塑装置需等待注射的塑胶材料冷却后，才能将其取出继续进行下一个产品的制作，不能进行连续生产，耗时耗力，工作效率较低。

为此，我们提出来电脑键盘键帽注塑成型装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的电脑键盘键帽注塑成型装置无法进行连续生产的问题，而提出的一种可连续性生产的电脑键盘键帽注塑成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电脑键盘键帽注塑成型装置，包括注塑台，所述注塑台上通过立柱固定连接有注塑筒，所述注塑筒转动连接有自动注塑机构，所述注塑台上通过两根等高的立柱转动连接有两个传送轮，两个所述传送轮均位于注塑机构的下方，两个所述传送轮上共同套设有模具带，所述模具带上均匀排布有多个模具槽，在所述模具带上端还通过两根立柱转动连接有冷却机构，所述冷却机构位于模具带上端，所述自动注塑机构由电机带动转动，所述自动注塑机构通过第一传动机构与传送轮传动连接，所述自动注塑机构通过第二传动机构与冷却机构传动连接。

优选地，所述自动注塑机构包括套设在注塑筒外侧壁上的转筒，所述转筒与注塑筒的外侧壁转动连接，所述注塑筒的下端侧壁贯穿形成导流口，所述转筒的侧壁周向均匀排布有多个注塑孔,多个所述注塑孔与导流口相匹配，每个所述注塑孔的外部均固定连接有注塑头。

优选地，所述冷却机构包括与两个立柱转动连接的冷却盘，两个所述冷却盘共同套设有冷却带，所述冷却带上均匀排布有多个成型钮，所述成型钮与模具槽相匹配，所述冷却盘内设有冷凝器。

优选地，所述转筒与注塑筒的连接处设有耐磨润滑层。

优选地，所述注塑台固定连接有产品收集筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置自动注塑机构，注塑筒的下端侧壁贯穿形成有导流口，而转筒的侧壁周向均匀排布有多个可与导流口相匹配的注塑孔，当转筒转动时，转筒上的多个注塑孔会相继与导流孔相连通，再通过注塑头将塑胶注射出去，整个过程都是连贯进行，机械无需不断地停顿，能有效的减少机械故障的发生，提高生产效率。

2.通过设置相互传动连接的自动注塑机构、模具带和冷却机构，从射胶、冷却和制品取出都可以在模具带上连续进行，在注塑头注射塑胶后模具槽会在传送轮的带动下到达冷却段进行冷却，最后产品会在模具带的转动下自动脱落，空置的模具槽会继续转动到自动注塑机构下方进行注塑，整个过程都是连续进行操作，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的电脑键盘键帽注塑成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的电脑键盘键帽注塑成型装置中自动注塑机构的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的电脑键盘键帽注塑成型装置的后视图；

图4为本实用新型提出的电脑键盘键帽注塑成型装置中转筒的结构示意图。

图中：1注塑台、2注塑筒、3自动注塑机构、4传送轮、5模具带、6模具槽、7冷却机构、8转筒、9导流口、10注塑孔、11注塑头、12冷却盘、13冷却带、14成型钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-4，电脑键盘键帽注塑成型装置，包括注塑台1，注塑台1固定连接有产品收集筒收集产品，注塑台1上通过立柱固定连接有注塑筒2，注塑筒2转动连接有自动注塑机构3，具体的，自动注塑机构3包括套设在注塑筒2外侧壁上的转筒8，转筒8与注塑筒2的外侧壁转动连接，值得一提的是，转筒8与注塑筒2的连接处设有耐磨润滑层，注塑筒2的下端侧壁贯穿形成导流口9，所述转筒8的侧壁周向均匀排布有多个注塑孔10,多个所述注塑孔10与导流口9相匹配，每个注塑孔10的外部均固定连接有注塑头11，因为转筒8的侧壁周向均匀排布有多个可与导流口9相匹配的注塑孔10，所以当转筒8转动时转筒8上的多个注塑孔10会相继与导流孔9相连通，通过注塑头11将塑胶注射出去，整个过程都是连贯进行，机械无需停顿，能有效的减少机械故障的发生，提高生产效率。

本实用新型中，注塑台1上通过两根等高的立柱转动连接有两个传送轮4，两个传送轮4均位于自动注塑机构3的下方，两个传送轮4上共同套设有模具带5，需要说明的是，模具带5由耐高温的柔性材料制成，模具带5上均匀排布有多个模具槽6，在模具带5上端还通过两根立柱转动连接有冷却机构7，冷却机构7位于模具带5上端并与自动注塑机构3齐平。

本实用新型中，冷却机构7包括与两个立柱转动连接的冷却盘12，两个冷却盘12共同套设有冷却带13，冷却带13上均匀排布有多个成型钮14，成型钮14与模具槽6一一匹配，冷却盘12内设有填充式冷凝器。

本实用新型中，自动注塑机构3由电机带动转动，自动注塑机构3通过第一传动机构与传送轮4传动连接，第一传动机构包括传送轮4后方的两个相互啮合连接的齿轮和皮带轮，齿轮与传送轮的转轴固定连接，皮带轮可以使传送轮4和转筒8的转动方向相反，皮带轮和转筒8的转轴(如图4所示)上还共同套设有传送带，自动注塑机构3通过第二传动机构与冷却机构7传动连接，第二传动机构包括转筒8和冷却盘13的转轴上共同套设的传送带，相互传动连接的自动注塑机构3、模具带5和冷却机构7，从射胶、冷却和制品取出都可以在模具带5上连续进行，大大提高了生产效率。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：首先加热融化后的塑胶会置于注塑筒2内，注塑筒2的下端侧壁贯穿形成有导流口9，转筒8的侧壁周向均匀排布有多个可与导流口9相匹配的注塑孔10，当转筒8在电机的带动下转动时，转筒8上的多个注塑孔10会相继与导流孔9相连通，再通过注塑头11将塑胶注射出去，装载有塑胶的模具槽6会在传送轮4的带动下行进到冷却机构7下方，冷却带13会在冷却12盘的带动下进行移动，冷却带13上被冷凝器制冷过的成型钮14会相继进入到模具槽6内，对塑胶进行成形，在成型钮14置于模具槽6内的时间段内塑胶会被彻底冷却，软质的模具带5会因传送轮4而发生弯曲，从而使模具槽6内的电脑键盘键帽脱落，空置的模具槽6会继续转动到自动注塑机构3下方进行注塑，循环往复。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。