一种塑料挤出机的制作方法

本实用新型涉及属于塑料挤出设备技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机。

背景技术：

塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

塑料挤出机的挤出原理是：塑料在挤出加工过程中，依靠挤出机的螺杆的旋转运动，进而推动机筒内的塑料原料向机筒的出料口处移动，在塑料被塑化输出时，需要通过在机筒的出料口处连接过度器，再由过度器将塑化后的塑料分配给模具，最后完成塑料制品的成型。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型采用的双层螺杆有利于提高挤出塑料的品质，挤出的塑料更均匀，提高塑料挤出效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料挤出机，包括机台，其特征在于，所述的机台上设置有机筒、挤出模具、双层螺杆、驱动装置和进料斗，所述的挤出模具设置于机筒的出料口，所述的进料斗设置于机筒的进料口，所述的双层螺杆设置于机筒内部，双层螺杆包括外螺杆和内螺杆，外螺杆和内螺杆为同轴设置，双层螺杆安装端与驱动装置连接，连接处设置有减速器，所述的机台上设置有水槽位于机筒下方，所述的机筒外部周身设置有加热冷却装置连接水槽。

进一步的，所述的外螺杆为分段结构，靠近进料斗的部分为前段，靠近出料口的部分为后段。

进一步的，所述的外螺杆前段外部设置有输送螺纹，塑料进入机筒内先接触外螺杆前段，由输送螺纹将塑料往后段输送。

进一步的，所述的外螺杆前段和后段的连接处设置有隔板，隔板上设置有筛孔，位于外螺杆前段的塑料穿过筛孔进入外螺杆后段，防止塑料未熔融完全。

进一步的，所述的机筒内壁和外螺杆后段的外壁设置有磨砂层。

进一步的，所述的外螺杆后段内壁设置有螺旋突起，螺旋方向与内螺杆螺旋方向相反。

进一步的，所述的外螺杆后段的螺旋突起之间设置有通孔，使塑料能穿过通孔进入至内螺杆挤出。

进一步的，所述的双层螺杆安装端设置有行星传动结构，外螺杆连接行星传动结构的外齿轮，内螺杆连接行星传动结构的中心齿轮。

进一步的，所述的加热冷却装置包括设置于机筒外周的套管，套管内设置有环形加热管，位于套管下方的两端分别设置有进水管和出水管连接至水槽，位于套管上方的两端设置有进气口和出气口。

进一步的，所述的出气口安装设置有风机，排空套管内的水后，利用风机使外部冷空气进入套管内，采用风冷降温。

本实用新型有益效果

本实用新型提供的一种塑料挤出机，采用的双层螺杆有利于提高挤出塑料的品质，挤出的塑料更均匀，提高生产效率，机筒外的套管设置水加热方式和风冷降温方式，确保加热和降温均匀平缓，防止不平衡温度变化影响内部塑料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型外螺杆后段剖切结构示意图；

附图标记说明：机台1、支架11、驱动电机12、减速器13、行星传动结构14、机筒2、排气口21、挤出模具22、外螺杆3、外螺杆前段31、外螺杆后段32、通孔321、螺旋突起322、隔板33、内螺杆4、套管5、进气口51、出气口52、风机521、水槽6、进水管61、出水管62、进料斗7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

如图1-2所示：

实施例1

一种塑料挤出机，包括机台1，所述的机台1上设置有机筒2、挤出模具22、双层螺杆、驱动装置和进料斗，机台1上设置有支架将机筒2固定在机台1上，机筒2上设置有排气口21连通内部，所述的挤出模具22设置于机筒2的出料口，挤出模具22可以根据不同加工要求更换不同的挤出模具22，所述的进料斗7设置于机筒2的进料口，所述的双层螺杆设置于机筒2内部，双层螺杆包括外螺杆3和内螺杆4，外螺杆3和内螺杆4为同轴设置，双层螺杆安装端与驱动装置连接，连接处设置有减速器13，所述的机台1上设置有水槽6位于机筒2下方，所述的机筒2外部周身设置有加热冷却装置连接水槽6。

外螺杆3为分段结构，靠近进料斗7的部分为前段，靠近出料口的部分为后段。

外螺杆前段31外部设置有输送螺纹，塑料进入机筒2内先接触外螺杆前段31，由输送螺纹将塑料往后段输送。

外螺杆前段31和后段的连接处设置有隔板33，隔板33上设置有筛孔，位于外螺杆前段31的塑料穿过筛孔进入外螺杆3后段，防止塑料未熔融完全。

机筒2内壁和外螺杆3后段的外壁设置有磨砂层。

外螺杆后段32内壁设置有螺旋突起322沿轴向延伸，螺旋方向与内螺杆4螺旋方向相反。

外螺杆3的螺旋突起322之间设置有通孔321，通孔321形状为圆孔，使塑料能穿过通孔321进入至内螺杆4挤出。

双层螺杆安装端设置有行星传动结构14，外螺杆3连接行星传动结构14的外齿轮，内螺杆4连接行星传动结构14的中心齿轮。

加热冷却装置包括设置于机筒2外周的套管5，套管5内设置有环形加热管套设于机筒2外部，位于套管5下方的两端分别设置有进水管61和出水管62连接至水槽6，进水管61和出水管62分别设置一个水泵，位于套管5上方的两端设置有进气口51和出气口52。

出气口52安装设置有风机521，排空套管5内的水后，利用风机521使外部冷空气进入套管5内，采用风冷降温。

工作原理：

首先，将塑料投入到进料斗7内，水槽6内的水通过进水管61水泵将水泵送至套管5内，然后环形加热管对套管5内的水进行加热，同时启动设备，塑料进入机筒2内。

塑料进入机筒2内后，首先接触外螺杆前段31，由外螺杆前段31将塑料往后段输送，同时温度逐渐升高，机筒2内的空气由排气口逐渐排出，防止空气残留在内部。

塑料受温度影响熔融，穿过隔板33进入外螺杆后段32，塑料通过外螺杆后段32表面的通孔321进入内部接触到内螺杆4。

内螺杆4为反转，外螺杆3正转，外螺杆后段32内壁的螺旋突起322与内螺杆4相反，产生的推力相同，可以同时将塑料向挤出模具22推出。

冷却时，水槽6出水管62的水泵将套管5内的热水排空，同时环形加热管停止加热，套管5顶部风机521动作，将冷空气导入套管5内进行降温。

实施例2

一种塑料挤出机，包括机台1，所述的机台1上设置有机筒2、挤出模具22、双层螺杆、驱动装置和进料斗7，机台1上设置有支架将机筒2固定在机台1上，机筒2上设置有排气口21连通内部，所述的挤出模具22设置于机筒2的出料口，挤出模具22可以根据不同加工要求更换不同的挤出模具22，所述的进料斗7设置于机筒2的进料口，所述的双层螺杆设置于机筒2内部，双层螺杆包括外螺杆3和内螺杆4，外螺杆3和内螺杆4为同轴设置，双层螺杆安装端与驱动装置连接，连接处设置有减速器13，所述的机台1上设置有水槽6位于机筒2下方，所述的机筒2外部周身设置有加热冷却装置连接水槽6。

外螺杆3为分段结构，靠近进料斗7的部分为前段，靠近出料口的部分为后段。

外螺杆前段31外部设置有输送螺纹，塑料进入机筒2内先接触外螺杆前段31，由输送螺纹将塑料往后段输送。

外螺杆前段31和后段的连接处设置有隔板33，隔板33上设置有筛孔，位于外螺杆前段31的塑料穿过筛孔进入外螺杆后段32，防止塑料未熔融完全。

机筒2内壁和外螺杆后段32的外壁设置有磨砂层。

在本实施例中，外螺杆后段32的外壁设置有等距环形突起。

外螺杆后段32内壁设置有螺旋突起322沿外螺杆3轴向延伸，螺旋方向与内螺杆4螺旋方向相反。

外螺杆3的螺旋突起322之间设置有通孔321，使塑料能穿过通孔321进入至内螺杆4挤出。

双层螺杆安装端设置有行星传动结构14，外螺杆3连接行星传动结构14的外齿轮，内螺杆4连接行星传动结构14的中心齿轮。

加热冷却装置包括设置于机筒2外周的套管5，套管5内设置有环形加热管套设于机筒2外部，位于套管5下方的两端分别设置有进水管61和出水管62连接至水槽6，进水管61和出水管62分别设置一个水泵，位于套管5上方的两端设置有进气口51和出气口52。

出气口52安装设置有风机521，排空套管5内的水后，利用风机521使外部冷空气进入套管5内，采用风冷降温。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。