卡箍定位装置的制作方法

本实用新型属于卡箍硫化技术领域，尤其涉及一种卡箍定位装置。

背景技术：

汽车主机厂为了方便装配，通常会采用卡箍硫化装置对胶管进行硫化预装配，例如采用专利cn205219527u公开的卡箍硫化装置。为了保证卡箍位置的一致性及准确性，需要对卡箍进行固定，目前，现有卡箍硫化机中，有的不设卡箍定位装置，使用时通过人工手抚的方式来固定卡箍位置；还有的卡箍硫化机，通过卡箍定位装置来固定卡箍位置，但现有卡箍定位装置通常与胶管定位轴固定于同一定位部件上，卡箍定位装置与胶管定位轴的位置相对固定，卡箍与硫化胶片的相对位置有一定的局限性，当加热顶出块上的硫化模腔与胶管定位轴合模时，易导致卡箍受挤压而变形。而且，现有卡箍定位装置仅是在竖直方向上托住卡箍，在硫化模腔与胶管定位轴合模时，卡箍易产生晃动无法保证位置准确。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有卡箍定位装置存在的不足，提出一种适用于卡箍硫化机的卡箍定位装置，其固定的卡箍可相对于胶管定位轴移动，能够有效避免卡箍受挤压而变形。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种卡箍定位装置，安装于卡箍硫化机的定位块上，并位于所述卡箍硫化机的加热顶出块上方；所述卡箍定位装置包括安装于所述卡箍硫化机的定位块的安装轴，所述安装轴上固定连接有用于限定所述卡箍定位装置安装位置的定位挡板，所述定位挡板沿竖直方向设置，所述定位挡板上固定连接有用于连接胶管的胶管定位轴和用于控制卡箍位置的卡箍定位组件，所述胶管定位轴垂直于所述定位挡板设置，所述卡箍定位组件位于所述胶管定位轴的上方；所述卡箍定位组件包括固定连接于所述定位挡板的固定座，所述固定座位于所述胶管定位轴的上方，所述固定座滑动连接有可沿所述胶管定位轴径向靠近或远离所述胶管定位轴的滑动座，所述滑动座固定连接有用于夹持所述卡箍的夹持件。

作为优选，所述固定座开设有沿所述胶管定位轴径向设置的滑槽，所述滑动座具有与所述滑槽相匹配的滑块。

作为优选，所述滑槽的槽壁设有用于防止所述滑块脱离所述滑槽的突出部。

作为优选，所述夹持件包括用于夹持所述卡箍的螺栓部的螺栓夹持部，所述螺栓夹持部面向所述胶管定位轴的一侧设有与所述螺栓部的外形相匹配的螺栓卡槽。

作为优选，所述夹持件还包括用于支撑所述卡箍的钢带部的钢带支撑部，所述钢带支撑部连接于所述螺栓夹持部；所述钢带支撑部包括用于阻挡所述钢带部沿所述胶管定位轴的轴向向所述定位挡板方向移动的钢带挡板，以及用于支撑所述钢带部内壁的钢带支撑托，所述钢带支撑托呈弧形弯曲，所述钢带支撑托与钢带挡板一体成型。

作为优选，所述安装轴为圆柱形轴，所述安装轴与胶管定位轴共轴线设置。

作为优选，所述安装轴外周可拆卸设有用于防止所述安装轴与定位块相对转动的定位键。

作为优选，所述胶管定位轴上设于胶管定位标识。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的卡箍定位装置，其卡箍定位组件包括固定座和滑动座，用于夹持卡箍的夹持件设在滑动座上，当加热顶出块上的硫化模腔与胶管定位轴合模时，通过滑动座相对于固定座的滑动，可使滑动座带着卡箍相对于胶管定位轴移动，从而防止卡箍受挤压而变形；

2、本实用新型提供的卡箍定位装置，其用于夹持卡箍的夹持件包括螺栓夹持部和钢带支撑部，螺栓夹持部通过螺栓卡槽卡住卡箍的螺栓部，钢带支撑部通过钢带支撑托托住卡箍的钢带部的内壁，并通过钢带挡板抵住卡箍的钢带部，能够有效防止卡箍晃动或歪斜，保证卡箍硫化固定后位置的准确性；

3、本实用新型提供的卡箍定位装置，其安装轴为圆柱形轴，且安装轴与胶管定位轴共轴线设置，通过转动安装轴，可调整卡箍定位装置的安装角度，从而调整卡箍的固定角度，以满足不同产品的加工需要，实现多产品共用一台卡箍硫化机进行安装，无需针对不同产品定制多台卡箍硫化机，有利于降低设备购置成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的卡箍硫化机用卡箍定位装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的卡箍硫化机用卡箍定位装置的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的卡箍定位组件中固定座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的卡箍定位组件中滑动座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的卡箍硫化机用卡箍定位装置的使用状态图；

以上各图中：1、安装轴；11、定位键；2、定位挡板；3、胶管定位轴；31、胶管定位标识；4、卡箍定位组件；41、固定座；411、滑槽；412、突出部；42、滑动座；421、滑块；43、夹持件；431、螺栓夹持部；4311、螺栓卡槽；432、钢带支撑部；4321、钢带挡板；4322、钢带支撑托；5、卡箍；51、螺栓部；52、钢带部；6、胶管；7、卡箍硫化机；71、定位块；72、加热顶出块；721、硫化模腔。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，本实用新型涉及一种卡箍定位装置，安装于卡箍硫化机7的定位块71上，并位于卡箍硫化机7的加热顶出块72上方；卡箍定位装置包括安装于卡箍硫化机7的定位块71中的安装轴1，安装轴1上固定连接有用于限定卡箍定位装置安装位置的定位挡板2，定位挡板2沿竖直方向设置，定位挡板2上固定连接有用于连接胶管6的胶管定位轴3和用于控制卡箍5位置的卡箍定位组件4，胶管定位轴3垂直于定位挡板2设置，卡箍定位组件4位于胶管定位轴3的上方；卡箍定位组件4包括固定连接于定位挡板2的固定座41，固定座41位于胶管定位轴3的上方，固定座41滑动连接有可沿胶管定位轴3径向靠近或远离胶管定位轴3的滑动座42，滑动座42固定连接有用于夹持卡箍5的夹持件43。

需要说明的是，上述卡箍定位装置的安装轴1插接于卡箍硫化机7定位块71的安装孔(即原本用于安装胶管定位轴3的安装孔)内，上述卡箍定位装置在安装后，需保证卡箍硫化机7的加热顶出块72上的硫化模腔721能够与胶管定位轴3合模，其安装位置通过设置的定位挡板2限定，当定位挡板2与卡箍硫化机7的定位块71相抵时，安装轴1不能进一步插入，则代表安装到位，此时可保证加热顶出块72升起后硫化模腔721能够与胶管定位轴3合模。

上述卡箍定位装置，其卡箍定位组件4包括固定座41和滑动座42，用于夹持卡箍5的夹持件43设在滑动座42上，当加热顶出块72上的硫化模腔721与胶管定位轴3合模时，通过滑动座42相对于固定座41的滑动，可使滑动座42带着卡箍5相对于胶管定位轴3移动，从而防止卡箍5受挤压而变形。

为了便于固定座41和滑动座42的相对滑动，如图1、图3和图4所示，固定座41开设有沿胶管定位轴3径向设置的滑槽411，滑动座42具有与滑槽411相匹配的滑块421。为了防止滑块421与滑槽411相脱离，作为一种优选，滑槽411的槽壁设有用于防止滑块421脱离滑槽411的突出部412。可以理解的是，滑槽411可以为燕尾槽、t形槽或具有其他横截面形状的槽体，只要其槽壁具有防止滑块421脱离滑槽411的突出部即可。

针对于夹持件43的具体结构，如图1和图2所示，夹持件43包括用于夹持卡箍5的螺栓部51的螺栓夹持部431，螺栓夹持部431面向胶管定位轴3的一侧设有与螺栓部51的外形相匹配的螺栓卡槽4311。固定卡箍5时，将卡箍5的螺栓部51卡入螺栓卡槽4311内，即可固定卡箍5，能够有效防止卡箍5晃动或歪斜，保证卡箍5硫化固定后位置的准确性。进一步的，夹持件43还包括用于支撑卡箍5的钢带部52的钢带支撑部432，钢带支撑部432连接于螺栓夹持部431；钢带支撑部432包括用于阻挡钢带部52沿胶管定位轴3的轴向向定位挡板2方向移动的钢带挡板4321，以及用于支撑钢带部52内壁的钢带支撑托4322，钢带支撑托4322呈弧形弯曲，钢带支撑托4322与钢带挡板4321一体成型。固定卡箍5时，使卡箍5的钢带部52内壁贴合于钢带支撑托4322，并使钢带部52抵于钢带挡板4321，从而利用钢带支撑部432托住卡箍5的钢带部52，能够进一步防止卡箍5晃动或歪斜，保证卡箍5硫化固定后位置的准确性。需要说明的是，钢带支撑托4322的弧度和与其贴合的部分钢带部52的弧度相同，以保证贴合紧密。

由于采用卡箍硫化机7加工的不同产品的卡箍5固定角度不同，为了满足不同产品的加工需要，如图1所示，安装轴1为圆柱形轴，安装轴1与胶管定位轴3共轴线设置。安装时，通过转动安装轴1，可调整卡箍定位装置的安装角度，从而调整卡箍5的固定角度，以满足不同产品的加工需要，实现多产品共用一台卡箍硫化机7进行安装，无需针对不同产品定制多台卡箍硫化机7，有利于降低设备购置成本。需要说明的是，针对不同产品安装安装轴1时，均需保证卡箍定位组件4位于胶管定位轴3的上方，可以为正上方或斜上方，滑动座42的滑动方向与竖直方向夹角小于等于45°，角度过大时，不利于加热顶出块72上升时推动滑动座42滑动。

为了防止安装轴1在使用过程中相对于卡箍硫化机7的定位块71旋转，如图2所示，安装轴1外周可拆卸设有用于防止安装轴1与定位块71相对转动的定位键11。可以理解的是，卡箍硫化机7的定位块71在不同的安装位置需开设相应的键槽，以满足安装需要。

此外，如图2所示，胶管定位轴3上设于胶管定位标识31，以标识胶管6的安装位置，保证胶管6准确连接到位。

如图5所示，上述卡箍定位装置的使用方法为：将安装轴1插入卡箍硫化机7定位块71的安装孔内，直至定位挡板2抵于卡箍硫化机7的定位块71上以保证安装到位，安装时，需使卡箍定位组件4位于胶管定位轴3的上方；将卡箍5套于胶管定位轴3外，并利用夹持件43固定卡箍5；将胶管6套于胶管定位轴3上，并放置硫化胶片；卡箍硫化机7的加热顶出块72上升以使加热顶出块72上的硫化模腔721与胶管定位轴3合模，在合模过程中，当卡箍5受向上的推力时，卡箍5推动滑动座42向上相对于固定座41滑动，以防止卡箍5受挤压而发生变形。