一种高精度注塑模具的制作方法

文档序号:21051045发布日期:2020-06-09 21:14阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高精度注塑模具,其特征在于:包括模具本体(2)和模具顶盖(11),所述模具本体(2)上侧设置有模具顶盖(11);

所述模具本体(2)底部设置有底架(1),且模具本体(2)顶部开设有冷却仓(3),所述冷却仓(3)内设置有隔板(4),且隔板(4)的左右两侧均贯穿冷却仓(3)内壁和滑槽(10)与弹簧(5)顶部相连接,所述弹簧(5)均设置在限位槽(6)内,且限位槽(6)分别开设在模具本体(2)顶部的左右两侧,所述弹簧(5)设置在限位杆(7)外侧,且限位杆(7)底部贯穿模具本体(2)底部和底架(1)顶部,所述冷却仓(3)内设置有塑形槽(8),且塑形槽(8)左右两侧均设置有限位件(9),所述限位件(9)均与滑槽(10)相连接,且滑槽(10)开设在冷却仓(3)的左右两侧内壁上;

所述模具顶盖(11)的顶部设置有伸缩连杆(12),且模具顶盖(11)左侧设置有进料管(13),所述进料管(13)贯穿模具顶盖(11)左侧与进料仓(14)相连接,且进料仓(14)设置在模具顶盖(11)内部,所述进料仓(14)底部设置有出料口(15),且出料口(15)贯穿模具顶盖(11)底部,所述出料口(15)右侧设置有排气孔(16),且排气孔(16)开设在模具顶盖(11)底部,同时排气孔(16)贯穿模具顶盖(11)右侧,所述模具顶盖(11)底部设置有推杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具,其特征在于:所述隔板(4)与冷却仓(3)的连接方式为滑动连接,且隔板(4)与弹簧(5)组成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具,其特征在于:所述弹簧(5)、限位槽(6)和限位杆(7)均呈对称式设置有4个,且限位杆(7)与限位槽(6)和底架(1)的连接方式均为滑动连接,同时限位杆(7)的滑动距离小于底架(1)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具,其特征在于:所述塑形槽(8)与冷却仓(3)的连接方式为滑动连接,且塑形槽(8)左右两侧呈对称式分别设置有2个限位件(9),同时限位件(9)与滑槽(10)的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具,其特征在于:所述模具顶盖(11)与伸缩连杆(12)组成升降结构,且模具顶盖(11)的底部面积与模具本体(2)的顶部面积相等。

6.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具,其特征在于:所述出料口(15)和排气孔(16)均呈等距离分布有3个,且出料口(15)的长度小于进料仓(14)的长度,同时进料仓(14)的长度小于塑形槽(8)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具,其特征在于:所述推杆(17)呈对称式设置有4个,且推杆(17)的中轴线与弹簧(5)的中轴线在同一条竖直直线上。


技术总结
本实用新型公开了一种高精度注塑模具,包括模具本体和模具顶盖,所述模具本体上侧设置有模具顶盖,所述模具本体底部设置有底架,且模具本体顶部开设有冷却仓,所述冷却仓内设置有隔板,且隔板的左右两侧均贯穿冷却仓内壁和滑槽与弹簧顶部相连接,所述弹簧均设置在限位槽内,且限位槽分别开设在模具本体顶部的左右两侧,所述弹簧设置在限位杆外侧,且限位杆底部贯穿模具本体底部和底架顶部,所述冷却仓内设置有塑形槽,且塑形槽左右两侧均设置有限位件,所述限位件均与滑槽相连接。本实用新型,通过设置进料仓和3个进料口使得在进料时原料可以更加均匀地注入塑形槽内,且通过设置弹簧和塑形槽,便于在塑形完成后进行脱模。

技术研发人员:张珊
受保护的技术使用者:昆山世硕精密模具有限公司
技术研发日:2019.08.07
技术公布日:2020.06.09
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