一种油缸带动齿轮旋转抽芯的结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种油缸带动齿轮旋转抽芯的结构。

背景技术：

注塑机是工业上常用的设备，通过将热塑性塑料注入塑料成型模具从而形成各种形状的塑料制品。注塑过程中，通过油缸的抽芯机构在注塑产品上形成通孔或凹槽。

而现有的油缸抽芯机构工作原理复杂，如中国专利cn201410389894.8一种具有油缸抽芯结构的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括前模以及油缸抽芯结构；所述油缸抽芯结构包括自所述前模向外延伸且相对设置的第一斜导柱与第三斜导柱，自所述前模向外延伸且相对设置的第二斜导柱与第四斜导柱，分别套设在所述第一斜导柱、第二斜导柱、第三斜导柱与第四斜导柱上的第一滑块、第二滑块、第三滑块与第四滑块，以及固定在所述前模上且相对设置的第一油缸和第二油缸；所述第一滑块联动所述第二滑块和所述第四滑块且所述第三滑块联动所述第二滑块和所述第四滑块，所述第一油缸用于驱动所述第一滑块沿所述第一斜导柱滑动，进而所述第一滑块联动所述第二滑块与第四滑块分别沿所述第二斜导柱与所述第四斜导柱滑动；所述第二油缸用于驱动所述第三滑块沿所述第三斜导柱滑动，进而所述第三滑块联动所述第二滑块与第四滑块分别沿所述第二斜导柱与所述第四斜导柱滑动。

所以提供一种简单快速油缸抽芯机构是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目地是解决上述背景技术中所提及的现有油缸抽芯机构工作原理复杂，而提供的一种油缸带动齿轮旋转抽芯的结构。

本实用新型提供的技术方案是：一种油缸带动齿轮旋转抽芯的结构，包括油缸，所述油缸一端固定连接滑动齿条，所述滑动齿条下端设有滑动导向架，所述滑动导向架由底架，滑动导向块组成，所述底架在滑动齿条的正下方，所述底架两侧设有滑动导向块，且在滑动齿条两侧，所述滑动齿条上方设有旋转滑动型芯，所述旋转滑动型芯设在旋转导轨固定块内，所述旋转导轨固定块设在动模内，所述旋转滑动型芯一端设有限距滑动块，所述限距滑动块设在动模顶端，所述动模顶端设有与限距滑动块相匹配的滑动腔。

进一步地，所述旋转滑动型芯一侧设有与滑动齿条相匹配齿纹，能够保证旋转滑动型芯随着滑动齿条的作动而做出相应的移动，从而完成抽芯作业。

进一步地，所述旋转导轨固定块，底端设有开口，能够有效的让旋转滑动一侧设有的齿纹与滑动齿条相接触。

进一步地，所述旋转滑动型芯一侧设有导向轴承，导向轴承的设置能够保证旋转滑动型芯的移动。

进一步地，两所述滑动导向块上设有滑块，两所述滑块中间设有连接架，所述连接架套设在旋转滑动型芯上，所述连接架在旋转导轨固定块内，所述的滑块有效地带动旋转滑动型芯在齿条上的作动。

本实用新型产生的有益效果是：通过油缸一端设有的滑动齿条，滑动齿条上设有的旋转滑动型芯，在油缸的作动下，带动旋转滑动型芯作动，从而实现快速抽且使得抽芯结构简单；设有的滑动轴承能够有效的保证旋转滑动型芯在旋转导轨固定块内滑动。本实用新型具有结构简单，且能够有效的减少模具空间等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型简要示意图；

图3是本实用新型在零部件结构示意图。

图中：1.油缸、2.滑动齿条、3.滑动导向架、4.底架、5.滑动导向块、6.旋转滑动型芯、7.旋转导轨固定块、8.动模、9.限距滑动块、10.滑动腔、11.导向轴承、12.滑块、13.连接架。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，一种油缸带动齿轮旋转抽芯的结构，包括油缸1，所述油缸1一端固定连接滑动齿条2，所述滑动齿条2下端设有滑动导向架3，所述滑动导向架3由底架4，滑动导向块5组成，所述底架4在滑动齿条2的正下方，所述底架4两侧设有滑动导向块5，且在滑动齿条2两侧，两所述滑动导向块5上设有滑块12，两所述滑块2中间设有连接架13，所述连接架13套接在旋转滑动型芯6上，所述连接架13在旋转导轨固定块7内，连接架13两端的滑块12在滑动导向块5上滑动，能够给旋转滑动型芯6起到导向作用，使得抽芯效果更佳，所述滑动齿条2上方设有旋转滑动型芯6，所述旋转滑动型芯6一侧设有与滑动齿条2相匹配齿纹，能够保证旋转滑动型芯6随着滑动齿条2的作动而做出相应的移动，且所述旋转导轨固定块7底端设有开口，能够有效的让旋转滑动型芯6一侧设有的齿纹与滑动齿条2相接触，从而完成抽芯作业，所述旋转滑动型芯6一侧设有导向轴承11，进一步让旋转滑动型芯6在旋转导轨固定块7内滑动顺畅，所述旋转滑动型芯6设在旋转导轨固定块7内，所述旋转导轨固定块7设在动模8内，所述旋转滑动型芯6一端设有限距滑动块9，所述限距滑动块9设在动模8顶端，所述动模8顶端设有与限距滑动块9相匹配的滑动腔10，从而限定了旋转滑动型芯6在旋转导轨固定块7滑动的距离使得模具抽芯后，顶针能够将产品顺利顶出。

本实用新型的工作原理是：模具抽芯时，油缸1带动滑动齿条2向外移动，因旋转导轨固定块7底端设有开口，滑动齿条2与旋转滑动型芯6一侧的齿纹相互配合，使得旋转滑动型芯6向外移动，因连接架13套接在旋转滑动型芯6上，连接架13两端的滑块12从滑动导向块5上的一端滑动到滑动导向块5的另一端，给旋转滑动型芯6起到导向作用，也限制了旋转滑动型芯6移动的距离，旋转滑动型芯6一端设有的移动限距滑动块9也从滑动腔10的一端移动到另一端，进一步的对旋转滑动型芯6位置进行了限定，使得旋转滑动型芯6旋转到指定位置后，旋转滑动型芯6脱离产品后使得顶针顺利顶出产品。抽芯机构回复原位时，油缸1作动，油缸1带动滑动齿条2向里移动，使得旋转滑动型芯6向里移动，连接架13两端的滑块12从滑动导向块5上的另一端滑动到滑动导向块5初始位置，旋转滑动型芯6一端设有的移动限距滑动块9也从滑动腔10的另一端移动初始位置，使得抽芯机构回复到原位置。本实用新型具有抽芯机构结构简单，且快速抽芯等有益效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种油缸带动齿轮旋转抽芯的结构，包括油缸(1)，其特征在于：所述油缸(1)一端固定连接滑动齿条(2)，所述滑动齿条下端设有滑动导向架(3)，所述滑动导向架(3)由底架(4)，滑动导向块(5)组成，所述底架(4)在滑动齿条(2)的正下方，所述底架(4)两侧设有滑动导向块(5)，且在滑动齿条(2)两侧，所述滑动齿条上方设有旋转滑动型芯(6)，所述旋转滑动型芯(6)设在旋转导轨固定块(7)内，所述旋转导轨固定块(7)设在动模(8)内，所述旋转滑动型芯(6)一端设有限距滑动块(9)，所述限距滑动块(9)设在动模(8)顶端，所述动模(8)顶端设有与限距滑动块(9)相匹配的滑动腔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种油缸带动齿轮旋转抽芯的结构，其特征在于：所述旋转滑动型芯(6)一侧设有与滑动齿条(2)相匹配齿纹。

3.根据权利要求1所述的一种油缸带动齿轮旋转抽芯的结构，其特征在于：所述旋转导轨固定块(7)底端设有开口。

4.根据权利要求1所述的一种油缸带动齿轮旋转抽芯的结构，其特征在于：所述旋转滑动型芯(6)一侧设有导向轴承(11)。

5.根据权利要求1所述的一种油缸带动齿轮旋转抽芯的结构，其特征在于：两所述滑动导向块(5)上设有滑块(12)，两所述滑块(12)中间设有连接架(13)，所述连接架(13)套接在旋转滑动型芯(6)上，所述连接架(13)在旋转导轨固定块(7)内。

技术总结
本实用新型提供了一种油缸带动齿轮旋转抽芯的结构，包括油缸，所述油缸一端固定连接滑动齿条，所述滑动齿条下端设有滑动导向架，所述滑动导向架由底架，滑动导向块组成，所述底架在滑动齿条的正下方，所述底架两侧设有滑动导向块，且在滑动齿条两侧，所述滑动齿条上方设有旋转滑动型芯，所述旋转滑动型芯设在旋转导轨固定块内，所述旋转导轨固定块设在动模内，所述旋转滑动型芯一端设有限距滑动块，所述限距滑动块设在动模顶端，所述动模顶端设有与限距滑动块相匹配的滑动腔。本实用新型具有结构简单，抽芯速度快等有益效果。

技术研发人员：竺艳晨
受保护的技术使用者：恒毅盛模具注塑(惠州)有限公司
技术研发日：2019.08.10
技术公布日：2020.05.26