一种同步顶出过程中实现分级抽芯的结构的制作方法

本实用新型涉及模具抽芯技术领域，尤其涉及一种同步顶出过程中实现分级抽芯的结构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具的开模和抽芯动作是分开的，这样模具的生产的效率就较低，而且当存在多个抽芯位置时，需要采用多个油缸一一地进行抽芯，不仅成本高，而且加长了加工周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低、成本高的缺点，而提出的一种同步顶出过程中实现分级抽芯的结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种同步顶出过程中实现分级抽芯的结构，包括底座和顶板，所述底座的顶部通过螺丝固定有模脚，所述模脚的顶部通过螺栓连接有下模，所述下模的内部开设有凹槽，所述底座的顶部通过螺栓安装有油缸，油缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有推板，推板的顶部分别通过螺丝固定有顶针和推杆，所述推杆的顶部焊接有滑板，所述滑板的一侧滑动设置有一级抽芯滑块，且滑板的一侧通过螺栓固定有连接板，连接板的另一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑动座，所述滑动座滑动设置在所述下模的一侧，且滑动座的端部通过螺丝连接有二级抽芯滑块。

优选的，所述顶板的底部通过螺丝连接有上模，上模的底部通过六角螺钉固定有凸模，所述上模和下模相对设置。

优选的，所述滑板上开设有t型槽，所述一级抽芯滑块与t型槽的内部滑动连接。

优选的，所述滑动座的一端焊接有滑杆，所述下模的一侧通过螺丝固定有导向座，导向座的内部开设有导向孔，所述滑杆嵌入在导向孔的内部。

优选的，所述滑杆的端部和外侧分别设置有一体结构的限位板和侧板，滑杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别通过卡扣与所述导向座的一侧和侧板的一侧固定连接。

优选的，所述二级抽芯滑块设置为倾斜状，所述一级抽芯滑块和二级抽芯滑块设置在所述凹槽的两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过推板、推杆、滑板等结构的设置，该装置设计了在模具开模顶出过程中，自动地完成抽芯动作，将两道工序合二为一，大大地减少了加工周期，使模具的生产效率提高。

2、本实用新型中通过滑板、t型槽、一级抽芯滑块、二级抽芯滑块、连杆、滑动座等结构的设置，在推板推动顶针顶出时，经过联动机构之间的传动，能够实现不同方向的同步抽芯处理，只采用一个油缸作为驱动源，制造成本低，工作效率高，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种同步顶出过程中实现分级抽芯的结构的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种同步顶出过程中实现分级抽芯的结构的标号a处放大图。

图中：1底座、2模脚、3油缸、4活塞杆、5推板、6顶针、7推杆、8顶板、9上模、10下模、11凸模、12凹槽、13滑板、14t型槽、15一级抽芯滑块、16滑动座、17二级抽芯滑块、18连杆、19连接板、20侧板、21滑杆、22弹簧、23导向座、24限位板、25导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种同步顶出过程中实现分级抽芯的结构，包括底座1和顶板8，所述底座1的顶部通过螺丝固定有模脚2，模脚2的顶部通过螺栓连接有下模10，下模10的内部开设有凹槽12，底座1的顶部通过螺栓安装有油缸3，油缸3的内部设置有活塞杆4，活塞杆4的另一端通过螺母螺栓连接有推板5，推板5的顶部分别通过螺丝固定有顶针6和推杆7，通过推板5、推杆7、滑板13等结构的设置，该装置设计了在模具开模顶出过程中，自动地完成抽芯动作，将两道工序合二为一，大大地减少了加工周期，使模具的生产效率提高，推杆7的顶部焊接有滑板13，滑板13的一侧滑动设置有一级抽芯滑块15，且滑板13的一侧通过螺栓固定有连接板19，连接板19的另一端活动铰接有连杆18，连杆18的另一端活动铰接有滑动座16，滑动座16滑动设置在下模10的一侧，且滑动座16的端部通过螺丝连接有二级抽芯滑块17，顶板8的底部通过螺丝连接有上模9，上模9的底部通过六角螺钉固定有凸模11，上模9和下模10相对设置，滑板13上开设有t型槽14，一级抽芯滑块15与t型槽14的内部滑动连接，通过滑板13、t型槽14、一级抽芯滑块15、二级抽芯滑块17、连杆18、滑动座16等结构的设置，在推板5推动顶针6顶出时，经过联动机构之间的传动，能够实现不同方向的同步抽芯处理，只采用一个油缸3作为驱动源，制造成本低，工作效率高，适合推广使用，滑动座16的一端焊接有滑杆21，下模10的一侧通过螺丝固定有导向座23，导向座23的内部开设有导向孔25，滑杆21嵌入在导向孔25的内部，滑杆21的端部和外侧分别设置有一体结构的限位板24和侧板20，滑杆21的外部套设有弹簧22，弹簧22的两端分别通过卡扣与导向座23的一侧和侧板20的一侧固定连接，二级抽芯滑块17设置为倾斜状，一级抽芯滑块15和二级抽芯滑块17设置在凹槽12的两侧。

本实施例中，装置在使用时，当模具注塑完成，产品成型后，上模9在现有技术驱动源的带动下开模，上模9带着凸模11同时向上移动，随后油缸3动作，驱动活塞杆4推动推板5向上滑动，推板5推动顶针6向上顶出，同时推板5也推动推杆7向上滑动，推杆7在带着滑板13向上滑动后，由于t型槽14设计成倾斜状，一级抽芯滑块15会产生向右的位移，一级抽芯滑块15完成抽芯动作，同时连接板19与滑板13一起向上移动，连接板19的一端推动连杆18转动，连杆18在受到转动力后，连杆18的另一端则拉动滑动座16滑动，二级抽芯滑块17从凹槽12的内部抽出，完成抽芯动作，而且滑杆21在随着滑动座16在导向座23的内部滑动时，弹簧22受力压缩，此时产品被顶针6顶出完成脱模；

进一步的当推板9在油缸3的动作下复位时，顶针6、滑板13、连接板19以及连杆18同时复位，滑动座16在弹簧22的弹力推动下滑动复位，限位板24对滑杆21的复位位置进行限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种同步顶出过程中实现分级抽芯的结构，包括底座(1)和顶板(8)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺丝固定有模脚(2)，所述模脚(2)的顶部通过螺栓连接有下模(10)，所述下模(10)的内部开设有凹槽(12)，所述底座(1)的顶部通过螺栓安装有油缸(3)，油缸(3)的内部设置有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的另一端通过螺母螺栓连接有推板(5)，推板(5)的顶部分别通过螺丝固定有顶针(6)和推杆(7)，所述推杆(7)的顶部焊接有滑板(13)，所述滑板(13)的一侧滑动设置有一级抽芯滑块(15)，且滑板(13)的一侧通过螺栓固定有连接板(19)，连接板(19)的另一端活动铰接有连杆(18)，所述连杆(18)的另一端活动铰接有滑动座(16)，所述滑动座(16)滑动设置在所述下模(10)的一侧，且滑动座(16)的端部通过螺丝连接有二级抽芯滑块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种同步顶出过程中实现分级抽芯的结构，其特征在于，所述顶板(8)的底部通过螺丝连接有上模(9)，上模(9)的底部通过六角螺钉固定有凸模(11)，所述上模(9)和下模(10)相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种同步顶出过程中实现分级抽芯的结构，其特征在于，所述滑板(13)上开设有t型槽(14)，所述一级抽芯滑块(15)与t型槽(14)的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种同步顶出过程中实现分级抽芯的结构，其特征在于，所述滑动座(16)的一端焊接有滑杆(21)，所述下模(10)的一侧通过螺丝固定有导向座(23)，导向座(23)的内部开设有导向孔(25)，所述滑杆(21)嵌入在导向孔(25)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种同步顶出过程中实现分级抽芯的结构，其特征在于，所述滑杆(21)的端部和外侧分别设置有一体结构的限位板(24)和侧板(20)，滑杆(21)的外部套设有弹簧(22)，所述弹簧(22)的两端分别通过卡扣与所述导向座(23)的一侧和侧板(20)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种同步顶出过程中实现分级抽芯的结构，其特征在于，所述二级抽芯滑块(17)设置为倾斜状，所述一级抽芯滑块(15)和二级抽芯滑块(17)设置在所述凹槽(12)的两侧。

技术总结
本实用新型涉及模具抽芯技术领域，尤其涉及一种同步顶出过程中实现分级抽芯的结构，解决现有技术中存在生产效率低、成本高的缺点，包括底座和顶板，所述底座的顶部通过螺丝固定有模脚，所述模脚的顶部通过螺栓连接有下模，所述下模的内部开设有凹槽，所述底座的顶部通过螺栓安装有油缸，油缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有推板，通过滑板、T型槽、一级抽芯滑块、二级抽芯滑块、连杆、滑动座等结构的设置，在推板推动顶针顶出时，经过联动机构之间的传动，能够实现不同方向的同步抽芯处理，只采用一个油缸作为驱动源，制造成本低，工作效率高，适合推广使用。

技术研发人员：徐飞;黄坪
受保护的技术使用者：昆山伯克利模具工业有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.04.28