一种模具的二次顶出结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具的二次顶出结构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，现有的模具在对成型物体进行的顶出动作都是一次完成，但是对于特殊形状的产品时，如果在一次顶出后，产品人不能够完全脱离模具或者产品未能与顶出机构脱离，这是则需要手工脱模，由于现有的模具不具备二次顶出结构，从而导致难以将较为复杂的产品从模具中取出，因此降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具的二次顶出结构，具备方便将产品从模具中取出的优点，有效的增加了成品的生产效率，解决了现有的产品不方便从模具中取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的二次顶出结构，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑腿，两个支撑腿的顶部之间固定连接有第一限位板，所述第一限位板的顶部固定连接有第二限位板，所述第二限位板的顶部活动连接有限位壳，所述限位壳的顶部连通有注塑口，所述限位壳的顶部开设有第一注塑孔，所述第一注塑孔内腔的底部开设有注塑槽，所述注塑槽内腔底部的两侧均开设有第二注塑孔，所述限位壳内腔两侧的顶部均固定连接有定位壳，所述定位壳的顶部开设有第三注塑孔，所述第二限位板底部的两侧均开设凹槽，凹槽的内腔固定连接有空心杆，所述空心杆的顶部贯穿至第二限位板的顶部，所述空心杆的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的底部延伸至空心杆的外侧并贯穿至第一限位板的底部，两个限位杆的底部之间固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有液压装置，所述液压装置的底部与底板固定连接。

优选的，两个定位壳的表面之间套设有第三限位板，所述第三限位板靠近限位壳内壁的一侧与限位壳的内壁固定连接。

优选的，所述支撑腿的一侧开设有滑槽，所述活动板的两侧均延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述注塑口的表面套设有定位环，所述定位环的底部与限位壳固定连接。

优选的，所述第二限位板顶部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位块，所述限位块的顶部延伸至限位槽的外侧并与限位壳固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、支撑腿、第一限位板、第二限位板、限位壳、注塑口、第一注塑孔、注塑槽、第二注塑孔、定位壳、第三注塑孔、空心杆、限位杆、活动板和液压装置的配合使用，解决了现有的产品不方便从模具中取出的问题。

2、本实用新型通过设置第三限位板，起到了对定位壳的限位作用，通过设置滑槽，方便了活动板的活动且对活动板起到了限位的作用，通过设置定位环，起到了注塑口的限位作用，通过设置限位槽和限位块的配合使用，起到了对限位壳的限位作用，保证了限位壳的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的剖视示意图；

图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、第一限位板；4、第二限位板；5、限位壳；6、注塑口；7、第一注塑孔；8、注塑槽；9、第二注塑孔；10、定位壳；11、第三注塑孔；12、空心杆；13、限位杆；14、活动板；15、液压装置；16、第三限位板；17、滑槽；18、定位环；19、限位槽；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种模具的二次顶出结构，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑腿2，两个支撑腿2的顶部之间固定连接有第一限位板3，第一限位板3的顶部固定连接有第二限位板4，第二限位板4的顶部活动连接有限位壳5，限位壳5的顶部连通有注塑口6，限位壳5的顶部开设有第一注塑孔7，第一注塑孔7内腔的底部开设有注塑槽8，注塑槽8内腔底部的两侧均开设有第二注塑孔9，限位壳5内腔两侧的顶部均固定连接有定位壳10，定位壳10的顶部开设有第三注塑孔11，第二限位板4底部的两侧均开设凹槽，凹槽的内腔固定连接有空心杆12，空心杆12的顶部贯穿至第二限位板4的顶部，空心杆12的内腔活动连接有限位杆13，限位杆13的底部延伸至空心杆12的外侧并贯穿至第一限位板3的底部，两个限位杆13的底部之间固定连接有活动板14，活动板14的底部固定连接有液压装置15，液压装置15的底部与底板1固定连接，两个定位壳10的表面之间套设有第三限位板16，第三限位板16靠近限位壳5内壁的一侧与限位壳5的内壁固定连接，支撑腿2的一侧开设有滑槽17，活动板14的两侧均延伸至滑槽17的内腔，注塑口6的表面套设有定位环18，定位环18的底部与限位壳5固定连接，第二限位板4顶部的两侧均开设有限位槽19，限位槽19的内腔活动连接有限位块20，限位块20的顶部延伸至限位槽19的外侧并与限位壳5固定连接，通过设置第三限位板16，起到了对定位壳10的限位作用，通过设置滑槽17，方便了活动板14的活动且对活动板14起到了限位的作用，通过设置定位环18，起到了注塑口6的限位作用，通过设置限位槽19和限位块20的配合使用，起到了对限位壳5的限位作用，保证了限位壳5的稳定性，通过设置底板1、支撑腿2、第一限位板3、第二限位板4、限位壳5、注塑口6、第一注塑孔7、注塑槽8、第二注塑孔9、定位壳10、第三注塑孔11、空心杆12、限位杆13、活动板14和液压装置15的配合使用，解决了现有的产品不方便从模具中取出的问题。

使用时，通过注塑口6将注塑原料通过第一注塑孔7、注塑槽8和第二注塑孔9注入定位壳10的内腔中，当注塑原料成型后，使用者将限位壳5从第二限位板4上取下，此时液压装置15带动活动板14向上移动，活动板14带动限位杆13将成型后的产品顶出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。