一种斜齿轮模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体是一种斜齿轮模具。

背景技术：

齿轮是机械传动中经常会用到的一种常用零件，齿轮采用优质高强度合金钢，表面渗碳硬化处理，承载能力强，经久耐用。在实际应用中，斜齿轮因传动平稳，冲击、振动和噪声较小等特点，故而在高速重载场合使用广泛。专利号为cn201721840413.6的一种斜齿轮模具，使斜齿轮脱模时不易被损坏。

但是，该专利所述结构只能单个制作斜齿轮，极大的影响了斜齿轮生产的效率，因此，现有技术存在不足，需要对此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种斜齿轮模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种斜齿轮模具，包括模具，所述模具的开口处设有封盖，且封盖上设有通孔，并且通孔与螺旋输送机的出料口相连通，所述模具一端与第二电动推杆的伸缩轴固定连接，且第二电动推杆上下两端设有支杆，并且支杆设置为“l”型结构，所述模具一端设有通孔，且通孔中穿插有支杆的一端，所述第二电动推杆、其中一个支杆和螺旋输送机均通过不同的固定架固定在平台上，且另一个支杆通过连接杆固定有第一电动推杆，并且第一电动推杆的伸缩轴上固定连接有切割机。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具的边角处设有标尺，且标尺一端固定在连接杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支杆外壁套有弹簧，且弹簧关于第二电动推杆横向对称分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述平台下端设有相连接的支撑架，且平台上设有通孔，并且通孔下端平行处设有收集框。

作为本实用新型进一步的方案：所述平台的通孔处边缘下端设有固定连接的料斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述平台上端设有滑槽，且滑槽中穿插有支架的一端，并且支架另一端与模具底端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述平台的滑槽壁底端贴合滚轮的外壁，且滚轮通过转轴穿插固定在支架的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该斜齿轮模具设有第一电动推杆和第二电动推杆，第二电动推杆拉动模具活动使支杆将斜齿轮从模具的成型腔内顶出，第一电动推杆驱动切割机下降对斜齿轮进行切割，让斜齿轮被分离成多个合适尺寸的规范齿轮，使斜齿轮成型制作的效率被大大加强。

附图说明

图1为一种斜齿轮模具的结构示意图；

图2为一种斜齿轮模具中斜齿轮脱模状态示意图；

图3为一种斜齿轮模具中图1中a处放大图。

图中：1、螺旋输送机，2、切割机，3、第一电动推杆，4、模具，5、标尺，6、支杆，7、第二电动推杆，8、料斗，9、收集框，10、滚轮，11、平台，12、支撑架，13、弹簧，14、封盖，15、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种斜齿轮模具，包括螺旋输送机1、切割机2、第一电动推杆3、模具4、标尺5、支杆6、第二电动推杆7、料斗8、收集框9、滚轮10、平台11、支撑架12、弹簧13、封盖14和连接杆15，模具4的开口处设有封盖14，且封盖14上设有通孔，并且通孔与螺旋输送机1的出料口相连通，模具4的边角处设有标尺5，且标尺5一端固定在连接杆15上，标尺5可以对模具4的活动距离起到一个参考的作用，让斜齿轮被切割的长度精准，模具4一端与第二电动推杆7的伸缩轴固定连接，第二电动推杆7的型号设置为ant-35，且第二电动推杆7上下两端设有支杆6，并且支杆6设置为“l”型结构，支杆6外壁套有弹簧13，且弹簧13关于第二电动推杆7横向对称分布，弹簧13具有弹性作用，可以让活动的模具4在不借助第二电动推杆7的作用力下自动复位，节约了第二电动推杆7的电力消耗，模具4一端设有通孔，且通孔中穿插有支杆6的一端，第二电动推杆7、其中一个支杆6和螺旋输送机1均通过不同的固定架固定在平台11上，且另一个支杆6通过连接杆15固定有第一电动推杆3，第一电动推杆3的型号设置为ant-35，并且第一电动推杆3的伸缩轴上固定连接有切割机2，平台11下端设有相连接的支撑架12，且平台11上设有通孔，并且通孔下端平行处设有收集框9，收集框9可以对被切割的斜齿轮进行收集，方便其被归纳整理，平台11的通孔处边缘下端设有固定连接的料斗8，料斗8的倾斜面可以让坠落的斜齿轮有一个缓冲作用，避免斜齿轮被摔坏，平台11上端设有滑槽，且滑槽中穿插有支架的一端，并且支架另一端与模具4底端固定连接，支架让模具4有一个平衡的支撑作用，让模具4的活动作用力均匀稳定，平台11的滑槽壁底端贴合滚轮10的外壁，且滚轮10通过转轴穿插固定在支架的一端，滚轮10让模具4的活动作用力便捷省力。

本实用新型的工作原理是：在使用该斜齿轮模具时，首先，通过螺旋输送机1把熔融塑料通过封盖14的通孔挤入模具4的成型腔，待熔融塑料冷却后，打开第二电动推杆7电源，第二电动推杆7拉动模具4移动，模具4移动与封盖14分离，模具4移动带动滚轮10在平台11的滑槽内滑动，此过程使弹簧13被压缩，斜齿轮由此被支杆6缓缓顶出，通过标尺5为参照判断斜齿轮的顶出长度，当长度合适时停止，然后，打开第一电动推杆3电源，第一电动推杆3驱动切割机2下降对斜齿轮进行切割，被切割的斜齿轮通过平台11的通孔和料斗8而落入收集框9被收集，再然后，继续执行相同的操作，让斜齿轮被顶出切割，最后待斜齿轮切割完成后，关闭第二电动推杆7开关，模具4在弹簧13的弹性反作用力下复位，这就是该斜齿轮模具的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种斜齿轮模具，包括模具（4），其特征在于：所述模具（4）的开口处设有封盖（14），且封盖（14）上设有通孔，并且通孔与螺旋输送机（1）的出料口相连通，所述模具（4）一端与第二电动推杆（7）的伸缩轴固定连接，且第二电动推杆（7）上下两端设有支杆（6），并且支杆（6）设置为“l”型结构，所述模具（4）一端设有通孔，且通孔中穿插有支杆（6）的一端，所述第二电动推杆（7）、其中一个支杆（6）和螺旋输送机（1）均通过不同的固定架固定在平台（11）上，且另一个支杆（6）通过连接杆（15）固定有第一电动推杆（3），并且第一电动推杆（3）的伸缩轴上固定连接有切割机（2）。

2.根据权利要求1所述的一种斜齿轮模具，其特征在于：所述模具（4）的边角处设有标尺（5），且标尺（5）一端固定在连接杆（15）上。

3.根据权利要求1所述的一种斜齿轮模具，其特征在于：所述支杆（6）外壁套有弹簧（13），且弹簧（13）关于第二电动推杆（7）横向对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种斜齿轮模具，其特征在于：所述平台（11）下端设有相连接的支撑架（12），且平台（11）上设有通孔，并且通孔下端平行处设有收集框（9）。

5.根据权利要求1所述的一种斜齿轮模具，其特征在于：所述平台（11）的通孔处边缘下端设有固定连接的料斗（8）。

6.根据权利要求1所述的一种斜齿轮模具，其特征在于：所述平台（11）上端设有滑槽，且滑槽中穿插有支架的一端，并且支架另一端与模具（4）底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种斜齿轮模具，其特征在于：所述平台（11）的滑槽壁底端贴合滚轮（10）的外壁，且滚轮（10）通过转轴穿插固定在支架的一端。

技术总结
本实用新型公开了一种斜齿轮模具，包括模具，所述模具的开口处设有封盖，且封盖上设有通孔，并且通孔与螺旋输送机的出料口相连通，所述模具一端与第二电动推杆的伸缩轴固定连接，且第二电动推杆上下两端设有支杆，并且支杆设置为“L”型结构，所述模具一端设有通孔，且通孔中穿插有支杆的一端，所述第二电动推杆、其中一个支杆和螺旋输送机均通过不同的固定架固定在平台上。该斜齿轮模具设有第一电动推杆和第二电动推杆，第二电动推杆拉动模具活动使支杆将斜齿轮从模具的成型腔内顶出，第一电动推杆驱动切割机下降对斜齿轮进行切割，让斜齿轮被分离成多个合适尺寸的规范齿轮，使斜齿轮成型制作的效率被大大加强。

技术研发人员：吴培峰
受保护的技术使用者：武汉艾凯瑞精密模具有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.05.22