专利名称：斜齿轮的成形模具装置及成形品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造可用于复印机、打印机等的图像形成装置的驱动装置的斜齿轮的斜齿轮成形模具装置，以及成形品。
背景技术：
在对一般的斜齿轮进行成形的模具装置中，通过使形成齿部的模块进行回转动作实行脱模，因此，在每次成形中，齿部的相位位置不同。例如，可以例举如日本专利特开2001-150498号公报(以下简记为“专利文献1”)，日本专利特开2003-276061号公报(以下简记为“专利文献2”)。
在对这样的斜齿轮进行成形的模具装置中，在进行连续成形时，形成齿部的模块的回转方向的位置，从此前的回转动作后的位置开始，在每次脱模时进行回转，因此，形成齿部的模块的位置在每次成形中不同，这样，斜齿轮的齿部的相位位置在每次成形中不同。
在专利文献1中，揭示了在模块的定位方法中使用缸手段，在同样的公开内容的专利文献2中，不存在使模块的相位位置返回原位的机构。作为传统技术中的将齿部的相位位置保持一定的方法，有固定形成齿部的模块、使成形品一边回转一边进行脱模的方法，但在该场合，由于在脱模时成形品回转，故齿部以外的形状受到制约。
例如，在腹部连结板(web)上无法设置从中心孔呈放射状延伸的肋。或者，为了获得这样的形状，必须在模具装置上设置使腹部连结板的形状部的模块先脱出的机构，此时，模具装置结构变得复杂，成本增高。
图9所示为将齿部的相位位置保持为一定的结构例的概略剖视图。作为将齿部的相位位置作成一定的另一方法，如图9所示，有下述定位方法在固定侧21(或形成可动侧的齿部的模块)上设置定位销22，在形成可动侧的齿部的模块20(或固定侧)上设置孔23，在合模时将定位销22插入孔23中，由此，对形成齿部的模块20的位置进行定位。
在该场合，由于要求高的定位精度，故模具的制造变得困难，并且成本增高，或当将定位销22插入孔23中时发生擦伤等损坏问题。
另外，虽然存在使用上述专利文献1那样的缸装置对形成齿部的模块进行定位的方法，但在该场合存在下述问题由于设置缸装置而导致模具成本增高，又，在成形加工时由于增加缸装置的动作时间，使得成形周期变长。
发明内容
本发明就是为解决上述先有技术所存在的问题而提出来的，本发明的目的在于，提供一种成形模具装置及相位位置为一定的成形品，所述成形模具装置利用模具的合模动作，不需要特别的装置，而是利用仅设置在可动侧的定位装置，即可使作为成形品的斜齿轮的形状不受制约地，价廉、且以简单的结构使形成齿部的模块返回规定的相位位置，并进行定位。
为了解决上述课题，本发明提出以下技术方案技术方案1中记载的发明系这样一种成形模具装置，所述成形模具装置在将模具内的成形结束后的成形品的斜齿轮向脱模方向推出时，使形成该斜齿轮的齿部的模块向着与该脱模方向交叉的方向进行回转动作，其特征在于，在上述斜齿轮的成形模具装置中，作成这样的结构，利用模具合模时的合模动作，使所述模块进行与脱模时相反方向的回转动作，使所述模块返回规定的相位位置，并进行定位。
技术方案2的发明的特征在于，在技术方案1的方案中，作成下述结构在上述合模时，使所述模块返回至多个不同的规定的相位位置，并进行定位。
技术方案3的发明的特征在于，在技术方案1或2的方案中，作成下述结构使所述模块返回、并进行定位的规定的相位位置成为可调整。
技术方案4的发明的特征在于，使用技术方案1～3任一项记载的斜齿轮的成形模具装置进行成形加工的成形品是相位位置为一定的斜齿轮。
技术方案5的发明的特征在于，使用技术方案1～3任一项记载的斜齿轮的成形模具装置进行成形加工的多个斜齿轮，仅其各个相位位置不同，而其他的齿轮各要素及齿部以外的形状部相同。
根据本发明，能实现下述成形模具装置及相位位置为一定的成形品，所述成形模具装置不需要特别的装置，利用仅设置在可动侧的定位装置，即可使成形品的形状不受制约地，价廉且以简单的结构使形成齿部的模块返回规定的相位位置，并进行定位。
图1是表示本发明的成形模具装置(仅可动侧)的合模时状态的俯视图。
图2是表示本发明的成形模具装置(仅可动侧)的合模时状态的剖视图。
图3是表示本发明的成形模具装置的脱模途中状态的概略剖视图。
图4是表示本发明的成形模具装置的脱模结束时的状态的概略剖视图。
图5是表示本发明的成形模具装置的合模途中状态的概略剖视图。
图6是表示形成本发明的齿部的模块的另一实施形态的概略剖视图。
图7是表示本发明的成形模具装置的另一实施形态的调节前状态的概略剖视图。
图8是表示图7的另一实施形态的调节后状态的概略剖视图。
图9是将齿部的相位位置表示为一定的结构例的概略剖视图。
图中，1-定位杆，1a-抵接面，2-推板，3-形成齿部的模块，3a-抵接面，4-对位部，5-对位部的背面部，6-槽部，7-推板的移动方向(脱模时)，8-推板的移动方向(合模时)，10-成形品(斜齿轮)，11-形成齿部的模块，11a-槽部，12-推板，13-调节杆，19-弹簧，α-对位部的角度，b-间隙，c1-模块的移动量(脱模途中)，c2-模块的移动量(脱模结束)，d-相位位置的调节量，e-推板位置的变动量。
具体实施例方式
下面，参照附图详细说明本发明实施例，在以下实施例中，虽然对构成要素，种类，组合，形状，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。在以下说明中，对各实施例的相同部分附加相同符号，省略重复的说明。
图1是表示本发明的成形模具装置(仅可动侧)的合模时状态的俯视图。
图2是表示本发明的成形模具装置(仅可动侧)的合模时状态的剖视图。
本实施形态是用于对下述斜齿轮的成形品10进行成形的模具装置，斜齿轮的齿部利用模块3复制形成。
构成本发明的特征结构之点在于，在将作为模具内的成形结束后的成形品的斜齿轮10向脱模方向推出时，使形成该斜齿轮的齿部的模块3向与该脱模方向交叉的方向进行回转动作的斜齿轮的成形模具装置中，利用合模时模具的合模动作，使模块3进行与脱模时相反方向的回转动作，使模块返回规定的相位位置，进行定位。
定位杆1将下端部固定在推板2上，该定位杆1通过可动侧板9向上方延伸，进入形成齿部的模块3的槽部6内，定位杆1的前端部(扩开成楔状的部分)的倾斜面1a与设在模块3的槽部6的上部的扩开成锥状斜面的抵接面3a相接。从后述的图3可知，定位杆1的抵接面1a和形成齿部的模块3的抵接面3a构成对位部4。对位部4的倾斜面的角度a相对成形品斜齿轮的齿部的螺旋角β，设定成a＞β。
需要预先在对位部4下侧的定位杆1的侧面与模块3的槽部6内壁之间设置间隙b。又，将槽部6的背面部5预先作成消除推杆1与形成齿部的模块3之间的间隙，成为滑动配合状态，则可使形成齿部的模块3朝离开对位部4方向的回转停止。
或者，在因某种理由而有必要在对位部4的背面部5处设置间隙的场合，如预先用弹簧19等对形成齿部的模块3朝着接近定位杆1的对位部4的回转方向赋能，则该对位部4成为可靠抵接的状态(形成齿部的模块3向着图1的箭头方向正反向回转)。
例如，如图2概略表示，可通过弹簧19对形成齿部的模块3朝着其抵接面3a与定位杆1的抵接面1a抵接的方向赋能。
图3是表示本发明的成形模具装置的脱模途中状态的概略剖视图。在推板2向脱模方向7移动的同时，形成齿部的模块3-边将成形品10推出，一边向箭头方向回转移动。这时的移动量设为c1。
这里，因为成形品10是斜齿轮，所以当将成形品10从模具取出时，该成形品10有必要使复制形成齿部的模块3回转。在斜齿轮为成形品的场合，模具被作成能进行该动作。也就是说，通过使模块3回转，可使斜齿轮的齿部容易地从模块3的复制面脱模。
图4是表示本发明的成形模具装置的脱模结束时的状态的概略剖视图。将此时形成齿部的模块3向回转方向的移动量设为c2。图2的间隙b预先设定成b＞c2。通过推板2及定位杆1的上升，形成齿部的模块3的如上所述的回转动作，使成形品(斜齿轮)10一边回转，一边被推出。
图5是表示本发明的成形模具装置的合模途中状态的概略剖视图。
在推板2向合模方向8移动的同时，在对位部4，模块3一边与定位杆的抵接面1a相接，一边回转，返回至规定的相位位置，成为图2状态。
图6是表示形成本发明的齿部的模块的另一实施形态的概略剖视图。在该实施形态中，在形成齿部的模块11上设有多个槽部11a。与要获得的成形品的相位位置对位，对多个槽11a中的1个设置定位杆1，进行成形。
根据本实施形态，可以提供一种斜齿轮的成形模具装置，所述斜齿轮的成形模具装置使用同一成形模具装置，使形成齿部的模块11返回至多个不同的规定的相位位置，并能定位。根据本实施形态，能获得多种成形品(斜齿轮)，仅规定的相位位置不同，其他的齿轮各要素、齿部以外的形状部为相同。
图7是表示本发明的成形模具装置的另一实施形态的调整前状态的概略剖视图。图8是表示图7的另一实施形态的调整后状态的概略剖视图。设置调整杆13，可从推板12通过可动侧板14。
在推板12上形成与调整杆13外周的阳螺纹部螺合的阴螺纹部，由于这些螺纹15的存在，可通过转动调整杆13，调整合模时的推板12的位置。又，此时，由于调整杆13还起着返回销(return pin，未图示)的作用，故不需要另外设置返回销。
相对图7的调整前的状态，在如图8所示施以调整的调整后状态中，根据合模时形成齿部的模块3的规定的相位位置(任意的一定的位置)的调整量d，转动调整杆13，调整合模时推板12的位置变动量e。
因此，能从后对形成齿部的模块3的规定的相位位置进行调整，能获得模具的早期调机，容易确保成形品的规定的相位位置的质量。
上面参照
了本发明的实施例，但本发明并不局限于上述实施例。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种斜齿轮的成形模具装置，所述成形模具装置在将模具内的成形结束后的成形品的斜齿轮向脱模方向推出时，使形成该斜齿轮的齿部的模块向着与该脱模方向交叉的方向进行回转动作，其特征在于，在上述斜齿轮的成形模具装置中，作成这样的结构，利用模具合模时的合模动作，使所述模块进行与脱模时相反方向的回转动作，使所述模块返回规定的相位位置，并进行定位。
2.如权利要求1所述的斜齿轮的成形模具装置，其特征在于，所述成形模具装置作成下述结构在上述合模时，使所述模块返回至多个不同的规定的相位位置，并进行定位。
3.如权利要求1或2所述的斜齿轮的成形模具装置，其特征在于，所述成形模具装置作成下述结构使所述模块返回、并进行定位的规定的相位位置成为可调整。
4.一种成形品，其特征在于，使用权利要求1～3之任一项记载的斜齿轮的成形模具装置进行成形的成形品是相位位置为一定的斜齿轮。
5.一种成形品，其特征在于，使用权利要求1～3之任一项记载的斜齿轮的成形模具装置进行成形的多个斜齿轮，仅其各个相位位置不同，而其他的齿轮各要素及齿部以外的形状部相同。
全文摘要
本发明提供一种成形模具装置及相位位置为一定的成形品，所述成形模具装置利用模具的合模动作，不需要特别的装置，而是利用仅设置在可动侧的定位装置，即可使成形品斜齿轮的形状不受制约地，价廉、且以简单的结构使形成齿部的模块返回规定的相位位置，并进行定位。在脱模时形成齿部的模块(3)进行回转动作的斜齿轮的成形模具装置中，利用模具在合模时的合模动作进行与脱模时相反方向的所述模块的回转动作，使所述模块(3)返回规定的相位位置并进行定位。
文档编号B29L15/00GK1911627SQ20061010896
公开日2007年2月14日 申请日期2006年7月31日 优先权日2005年8月11日
发明者小林孝次 申请人:株式会社理光