专利名称：准三角形斜齿滚刀模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高效强化传热管加工技术领域，具体是指一种准三角形斜齿滚刀模具。
背景技术：
钢质螺旋翅片强化传热管是一种新型的双侧强化传热管，是以钢光滑管为毛坯，采用无切削滚一次成型的方法加工而成，具有显著的传热效果。目前，尚无专用的刀具/模具加工钢质螺旋翅片强化传热管。而采用现有的刀具/模具将钢光滑管进行加工，效果并不好，使钢质螺旋翅片强化传热管无法充分发挥出显著的传热效果的特点。
发明内容本实用新型就是为了解决上述现有技术中存在的缺陷，提供一种专用于加工钢质螺旋翅片强化传热管的准三角形斜齿滚刀模具。
本实用新型所述一种准三角形斜齿滚刀模具，其特征是，该模具为一圆柱形斜齿轮，齿形为准三角形，且齿顶点为尖锐状。
为了更好地实现本实用新型，所述准三角形斜齿滚刀模具的齿形分布均匀，尖锐状准三角形齿旋向为左旋，与轴向夹角为18°，表面硬度为洛氏硬度46～50。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果本实用新型采用的是广义上的无切削滚轧一次成型机械加工原理/技术，是专门为加工钢质螺旋翅片强化传热管而开发出来的。采用本实用新型，能简便、快速、高质量地将钢光滑管加工成钢质螺旋翅片强化传热管，使成型后的钢质螺旋翅片强化传热管达到①管子内外侧形成比较密集的三角翅片和相应的沟槽且表面保持光滑；②外表面的螺旋角较小且低于内表面的螺旋角；③外表面翅片的密集程度高于内表面翅片的密集程度。
(四)
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1所示，本实用新型为一圆柱形斜齿轮，中间为安装定位孔2，轮齿1齿形为准三角形，且齿顶点为尖锐状，这种形状可方便地在钢光滑管管壁的两侧面轧制出螺旋翅片状槽面，从而将钢光滑管加工成钢质螺旋翅片强化传热管。本实用新型齿形分布均匀，有150个，尖锐状准三角形齿旋向为左旋，与轴向夹角为18°，表面硬度为洛氏硬度46～50，材质可采用硬质合金钢或工具钢。
下面是本实用新型的一个具体例子参数顶径D 底径d 外端面几何参数 内端面几何参数(mm) (mm) 头数螺旋角齿高旋向齿形 内径 键槽宽键槽高nβ H(mm) (mm)(mm) (mm)7270 150 18° 2.0 左 准三38 105.5角形本实用新型实施例的制造采用线切割、铣削、磨、抛光等机械加工工艺成型，最后经淬火热处理工艺。具体加工过程如下首先以圆柱形工具钢棒为毛坯，采用线切割机械加工方法，将毛坯加工成外径为72mm，内径为38mm，厚为16mm的半成品；采用线切割机械加工方法加工出内孔键槽；然后置于带挂齿的立式铣床上，用模数m＝0.3的铣刀，采用铣削方法，加工出齿形为尖锐状准三角形的外柱面齿；加工好一个齿后，用分度头定位出第二个齿的位置，并用同样方法加工出第二个外柱面齿；如此加工，直至加工出第150个外柱面齿，至此准三角形斜齿滚刀模具便已成形；接着将其置于磨床上，磨制准三角形斜齿滚刀模具的两端平面；采用油浴淬火热处理方法，对其进行硬度处理，使准三角形斜齿滚刀模具的硬度为洛氏硬度46～50；对进行热处理后的准三角形斜齿滚刀模具的齿面进行抛光，至此全部加工完成。
本实用新型的工作过程是将钢质光滑管置于专用滚压机床上，插入成正三角形排列的准三角形斜齿滚刀模具中，夹紧模具，沿轴向慢慢拉出钢管，便可将钢光滑管加工成钢质螺旋翅片强化传热管。
权利要求1.一种准三角形斜齿滚刀模具，其特征是，该模具为一圆柱形斜齿轮，齿形为准三角形，且齿顶点为尖锐状。
2.根据权利要求1所述的一种准三角形斜齿滚刀模具，其特征是，其齿形分布均匀，尖锐状准三角形齿旋向为左旋，与轴向夹角为18°，表面硬度为洛氏硬度46～50。
专利摘要本实用新型是一种准三角形斜齿滚刀模具，该模具为一圆柱形斜齿轮，齿形为准三角形，且齿顶点为尖锐状，齿形分布均匀，尖锐状准三角形齿旋向为左旋，与轴向夹角为18°，表面硬度为洛氏硬度46～50。本实用新型是专门为加工钢质螺旋翅片强化传热管而开发出来的。采用本实用新型，能简便、快速、高质量地将钢光滑管加工成钢质螺旋翅片强化传热管。
文档编号B21C37/26GK2612475SQ0224911
公开日2004年4月21日 申请日期2002年11月5日 优先权日2002年11月5日
发明者龙新峰, 陈广怀, 庄礼贤 申请人:华南理工大学