一种可快速更换模芯的模架系统的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种可快速更换模芯的模架系统。

背景技术：

注塑产品根据生产数量，可分为大批量量产和小批量生产两种。小批量的生产特点是数量少，交期极短，因此模具不可能像传统模具那样一模一产品，现在的市场模式大部分是一套模架配套多套模芯，即一模架多模芯多产品。但此模式在注塑过程仍存在比较麻烦问题，当要换模芯生产时，需要把整副模具从注塑机上卸下，再进行装卸，然后再上注塑机，这样时间起码需要一小时，注塑机也处在无效状态，工人的工作强度亦大。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：在需要换线生产时，模具需要从注塑机上拆卸下来，然后再进行模芯的更换，如此操作，效率非常低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供可快速更换模芯的模架系统，以解决现有技术中存在的换线生产时，需要将模具从注塑机上拆卸才能更换模芯，导致的效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的可快速更换模芯的模架系统，包括前模架、后模架、前模芯和后模芯，其中，

在所述前模架、所述后模架上均设置有模芯安装槽，所述前模芯和所述后模芯分别设置在所述前模架与所述后模架的模芯安装槽内，

所述前模芯与所述后模芯分别通过所述前模架与所述后模架相互对接而使所述前模芯与所述后模芯合模面接合实现合模，所述前模芯与所述后模芯合模后，设置在所述前模芯和/或所述后模芯上的模腔形成为完整的注塑模腔；

在所述前模芯和所述后模芯上与合模面相对的背面上均开设有螺纹孔，螺栓能分别贯穿所述前模架与所述后模架的模芯安装槽并分别与对应的所述螺纹孔螺纹连接，所述前模芯与所述前模架、所述后模芯与所述后模架均通过所述螺栓与所述螺纹孔配合实现可拆卸连接。

优选地，所述模芯安装槽为一侧贯通结构，在所述前模芯与所述后模芯的一侧均设置有卡接槽，所述卡接槽在所述前模芯与所述后模芯上的位置方向与所述模芯安装槽贯通一侧方向一致，卡接件的卡块能插入所述卡接槽将所述前模芯与所述后模芯的位置进行限定，并且所述卡接件能够通过固定件固定在所述前模架与所述后模架上。

优选地，所述前模芯和所述后模芯均为上小下宽的梯形结构，所述模芯安装槽均为与所述前模芯和所述后模芯能相匹配的梯形结构，所述前模芯和所述后模芯能在所述模芯安装槽内滑动。

优选地，在所述前模架或所述后模架的模芯安装槽的底板上开设有顶出机构安装孔，顶出机构能从所述顶出机构安装孔穿过至所述前模芯或所述后模芯中并与所述前模芯或所述后模芯中的模型相抵触。

优选地，所述顶出机构包括顶针和顶针固定板，在所述顶针固定板的一侧设置有所述顶针，所述顶针固定板的另一侧与注塑机的推杆连接，所述顶针从所述顶针固定板向所述前模芯或所述后模芯方向延伸，从所述顶出机构安装孔内穿过至所述前模芯或所述后模芯中。

优选地，所述顶针固定板上还设置有限位块。

优选地，在所述前模架与所述后模架上，位于所述前模架与所述后模架的模芯安装槽相反的一侧设置有供所述螺栓的头部嵌入并导向配合的导向用凹槽。

优选地，所述前模架与所述后模架之间设置有模具导向部件，所述模具导向部件包括配套使用的导向柱和导向套，分别设于所述前模架与所述后模架上并位于所述模芯安装槽的外围，以使所述前模架与所述后模架顺利准确地对接。

优选地，在所述前模芯与所述后模芯之间设置有定位结构，所述定位结构包括相互配合的定位槽和定位凸起，分别设于所述前模芯与所述后模芯上并且位于所述前模芯与所述后模芯的四个角上，以使所述前模芯与所述后模芯准确地对接。

优选地，相互配合的所述定位槽和所述定位凸起为直角圆弧结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的可快速更换模芯的模架系统，一套模架可以配套使用多套模芯，只需要模芯的整体尺寸与模架相匹配即可，而且，模芯与模架之间通过螺栓连接，拆卸进行换模操作十分方便，换模效率非常高，实现快速换线生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构拆分图；

图3是本实用新型左模架与左模芯的装配结构示意图；

图4是本实用新型左模架与左模芯的装配拆分图；

图5是本实用新型的右模架与右模芯的装配结构示意图；

图6是本实用新型的右模架与右模芯的装配拆分图；

图7是本实用新型的第二实施例的部分结构示意图；

图8是本实用新型的第二实施例卡接件的结构示意图。

图中1-前模架；2-后模架；3-前模芯；4-后模芯；5-顶出机构；11-前模芯安装槽；12-导向套；21-后模芯安装槽；22-导向柱；23-顶出机构安装孔；31-定位槽；32-卡接槽；41-定位凸起；51-顶针固定板；52-顶针；53-限位块；6-卡接件；61-卡块。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图8以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本实用新型提供了一种换模效率非常高，能实现快速换线生产的可快速更换模芯的模架系统。

下面结合图1～图8对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本实用新型提供了一种可快速更换模芯的模架系统，包括前模架、后模架、前模芯和后模芯，其中，

在所述前模架、所述后模架上均设置有模芯安装槽，所述前模芯和所述后模芯分别设置在所述前模架与所述后模架的模芯安装槽内，

所述前模芯与所述后模芯分别通过所述前模架与所述后模架相互对接而使所述前模芯与所述后模芯合模面接合实现合模，所述前模芯与所述后模芯合模后，设置在所述前模芯和/或所述后模芯上的模腔形成为完整的注塑模腔；

在所述前模芯和所述后模芯上与合模面相对的背面上均开设有螺纹孔，螺栓能分别贯穿所述前模架与所述后模架的模芯安装槽并分别与对应的所述螺纹孔螺纹连接，所述前模芯与所述前模架、所述后模芯与所述后模架均通过所述螺栓与所述螺纹孔配合实现可拆卸连接。

本实用新型提供的可快速更换模芯的模架系统，一套模架可以配套使用多套模芯，只需要模芯的整体尺寸与模架相匹配即可，而且，模芯与模架之间通过螺栓连接，拆卸进行换模操作十分方便，换模效率非常高，实现快速换线生产。

作为可选地实施方式，所述模芯安装槽为一侧贯通结构，在所述前模芯与所述后模芯的一侧均设置有卡接槽，所述卡接槽在所述前模芯与所述后模芯上的位置方向与所述模芯安装槽贯通一侧方向一致，卡接件的部分结构能插入所述卡接槽将所述前模芯与所述后模芯的位置进行限定，并且所述卡接件能够通过固定件固定在所述前模架与所述后模架上。

上述结构在螺栓螺纹连接的基础上，增加了卡接件与卡接槽的配合，对前模芯与后模芯进一步定位，将前模芯与后模芯固定在模架上；在本实施例里，卡接件上设置有卡块，卡块与卡接槽配合，卡接件与卡接槽均采用相互配合的长方体结构的卡块进行定位，卡接件通过螺栓进行固定，也可以采用夹具进行固定。

作为可选地实施方式，在所述前模架或所述后模架的模芯安装槽的底板上开设有顶出机构安装孔，顶出机构能从所述顶出机构安装孔穿过至所述前模芯或所述后模芯中并与所述前模芯或所述后模芯中的模型相抵触。

通过设置梯形结构的模芯安装槽，使得前模芯与前模架、后模芯与后模架之间在上述连接的基础上，还能通过模芯安装槽与模芯之间的配合实现定位与紧固，进一步保障所述前模芯和所述后模芯在模芯安装槽内的稳固度。

作为可选地实施方式，在所述前模架或所述后模架的模芯安装槽的底板上开设有顶出机构安装孔，顶出机构至少部分结构从所述顶出机构安装孔穿过至所述前模芯或所述后模芯中。

顶出结构的作用是为了方便注塑成型后的注塑件能够与述前模芯和所述后模芯分离，轻松实现注塑件脱模。

作为可选地实施方式，所述顶出机构包括顶针和顶针固定板，在所述顶针固定板的一侧设置有所述顶针，所述顶针固定板的另一侧与注塑机的推杆连接，所述顶针从所述顶针固定板向所述前模芯或所述后模芯方向延伸，从所述顶出机构安装孔内穿过至所述前模芯或所述后模芯中。

作为可选地实施方式，所述顶针固定板上还设置有限位块。

限位块对顶出机构的顶出位置进行限定，以免顶出过多导致注塑件损坏或者掉落，只需要让注塑件与模芯脱离即可。

作为可选地实施方式，在所述前模架与所述后模架上，位于所述前模架与所述后模架的模芯安装槽相反的一侧设置有供所述螺栓的头部嵌入并导向配合的导向用凹槽。导向用凹槽供所述螺栓的头部嵌入，避免所述螺栓突出于所述前模架与所述后模架，使整体设备看起来更紧凑美观。

作为可选地实施方式，所述前模架与所述后模架之间设置有模具导向部件，所述模具导向部件包括配套使用的导向柱和导向套，分别设于所述前模架与所述后模架上并位于所述模芯安装槽的外围，以使所述前模架与所述后模架顺利准确地对接。

模具导向部件的作用，使所述前模架与所述后模架顺利准确地对接。

作为可选地实施方式，在所述前模芯与所述后模芯之间设置有定位结构，所述定位结构包括相互配合的定位槽和定位凸起，分别设于所述前模芯与所述后模芯上并且位于所述前模芯与所述后模芯的四个角上，以使所述前模芯与所述后模芯准确地对接。

作为可选地实施方式，相互配合的所述定位槽和所述定位凸起为直角圆弧结构。相互配合的直角圆弧结构的定位槽和定位凸起，利于前模芯与后模芯的准确对接，另外结合所述前模芯与所述后模芯的方向结构，采用直角圆弧结构的设计使得工艺上更简化。

实施例1:

本实用新型提供的可快速更换模芯的模架系统，包括前模架1、后模架2、前模芯3和后模芯4，其中，

所述前模芯3与所述后模芯4分别通过所述前模架1与所述后模架2相互对接而使所述前模芯3与所述后模芯4合模面接合实现合模，所述前模芯3与所述后模芯4合模后，设置在所述前模芯3和/或所述后模芯4上的模腔形成为完整的注塑模腔；

在所述前模架1、所述后模架2上均设置有模芯安装槽，分别为前模芯安装槽11和后模芯安装槽21，

所述前模芯3和所述后模芯4分别设置在所述前模架1与所述后模架2的模芯安装槽内，

在所述前模芯3和所述后模芯4上与合模面相对的背面上均开设有螺纹孔，螺栓能分别贯穿所述前模架1与所述后模架2的模芯安装槽并分别与对应的所述螺纹孔螺纹连接，所述前模芯3与所述前模架1、所述后模芯4与所述后模架2均通过所述螺栓与所述螺纹孔配合实现可拆卸连接。

在所述前模架1或所述后模架2的模芯安装槽的底板上开设有顶出机构安装孔23，顶出机构5至少部分结构从所述顶出机构安装孔23穿过至所述前模芯3或所述后模芯4中。

在本实施例中，顶出机构安装孔23设置在所述后模架2的后模芯安装槽21的底板上。

所述顶出机构5包括顶针52、限位块53和顶针固定板51，在所述顶针固定板51的一侧设置有所述顶针52和所述限位块53，所述顶针固定板51的另一侧与注塑机的推杆连接，所述顶针52从所述顶针固定板51向所述前模芯3或所述后模芯4方向延伸，从所述顶出机构安装孔内穿过至所述前模芯3或所述后模芯4中；所述限位块53从所述顶针固定板51向所述前模芯3或所述后模芯4方向延伸，在注塑机的推杆推动所述顶针固定板51向所述前模芯3或所述后模芯4方向移动时，所述限位块53与所述前模芯3或所述后模芯4相抵接，用于限制所述顶针在所述前模芯3或所述后模芯4中移动的距离。

在所述前模架1与所述后模架2上，位于所述前模架1与所述后模架2的模芯安装槽相反的一侧设置有供所述螺栓的头部嵌入并导向配合的导向用凹槽。

所述前模架1与所述后模架2之间设置有模具导向部件，所述模具导向部件包括配套使用的导向柱22和导向套12，分别设于所述前模架1与所述后模架2上并位于所述模芯安装槽的外围，以使所述前模架1与所述后模架2顺利准确地对接。

在所述前模芯3与所述后模芯4之间设置有定位结构，所述定位结构包括相互配合的定位槽31和定位凸起41，分别设于所述前模芯3与所述后模芯4上并且位于所述前模芯3与所述后模芯4的四个角上，以使所述前模芯3与所述后模芯4准确地对接。本实施例里，相互配合的所述定位槽31和定位凸起41为直角圆弧结构。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同点在于：所述模芯安装槽为一侧贯通结构，在所述前模芯3与所述后模芯4的两侧均设置有卡接槽32，所述卡接槽32在所述前模芯3与所述后模芯4上的位置方向与所述模芯安装槽方向一致，卡接件6的卡块61能插入所述卡接槽将所述前模芯3与所述后模芯4的位置进行限定，并且所述卡接件6能够通过螺栓固定在所述前模架1与所述后模架2上。

实施例3：本实施例3与实施例2的不同点在于：所述前模芯3和所述后模芯4均为上小下宽的梯形结构，所述模芯安装槽均为与所述前模芯3和所述后模芯4能相匹配的梯形结构，所述前模芯3和所述后模芯4能在所述模芯安装槽内滑动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。