一种橡胶产品金属骨架回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶产品金属骨架回收利用装置技术领域，具体为一种橡胶产品金属骨架回收利用装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中，橡胶产品金属骨架回收利用装置是对金属骨架上的附着橡胶进行分离，实现金属骨架的可回收利用的机械设备。

但是，现有的金属骨架上的橡胶再回收时都采用火烧和溶剂浸泡两种方式，采用火烧会污染环境，温度无法控制，部分金属骨架变形无法再次使用，采用溶剂浸泡周期长，溶剂挥发性强存在安全隐患，除掉的橡胶无法利用，还会污染环境；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种橡胶产品金属骨架回收利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶产品金属骨架回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属骨架上的橡胶再回收时都采用火烧和溶剂浸泡两种方式，采用火烧会污染环境，温度无法控制，部分金属骨架变形无法再次使用，采用溶剂浸泡周期长，溶剂挥发性强存在安全隐患，除掉的橡胶无法利用，还会污染环境等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶产品金属骨架回收利用装置，包括外壳体，所述外壳体的外侧安装有支撑柱，所述外壳体的下方设置有中频感应加热电源，所述外壳体的后方安装有空气净化箱，所述空气净化箱包括活性炭板保护壳体，所述活性炭板保护壳体的内部设置有排气口，所述活性炭板保护壳体的上端安装有盖板，所述盖板的下方安装有活性炭板，所述外壳体的前端安装有舱门，所述舱门的内部安装有防爆玻璃，所述舱门的一侧设置有控制面板，所述外壳体的内部安装有四个隔热片，两个所述隔热片的中间安装有隔热层，所述隔热层的内侧安装有感应线圈固定板，所述感应线圈固定板的内侧设置有感应线圈，所述感应线圈的内侧安装有感应线圈安装板，所述感应线圈安装板的中间安装有挂钩固定杆，所述挂钩固定杆的外侧安装有挂钩，所述挂钩的下方安装有半圆形橡胶回收桶，所述半圆形橡胶回收桶的后端设置有橡胶回收口，所述橡胶回收口的后方安装有排液管。

优选的，所述外壳体的后端设置有型号为mxfyfj的排风扇。

优选的，所述感应线圈固定板的外侧与隔热层的内侧完全贴合，所述感应线圈固定板与隔热层通过胶粘剂固定。

优选的，所述外壳体与舱门通过转轴连接。

优选的，所述活性炭板保护壳体的前端面与外壳体的后端面完全贴合，所述活性炭板保护壳体与外壳体通过焊接固定。

优选的，所述盖板的外侧安装有密封圈，所述盖板与活性炭板保护壳体通过密封圈连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过中频感应加热电源给感应线圈通电，感应线圈会产生磁力线，磁力线在悬挂在挂钩上的金属骨架内产生涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量，非金属材料不会产生热量使得金属骨架升温，金属骨架升温后将橡胶软化，从而使得橡胶从金属骨架上分离；

2、本实用新型通过设置有隔热层和隔热片可以阻绝热量传导至外壳体，防止工人在触碰外壳体时被烫伤，启动排风扇，将设备内部的刺激性气体排入空气净化箱内，空气净化箱内部的活性炭板将有害物质吸收，净化后的气体通过排气口有排气管排出，避免橡胶溶化产生的刺激性气体中的有害物质对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构剖视图；

图2为本实用新型整体的正视图；

图3为本实用新型空气净化箱的剖视图。

图中：1、外壳体；2、舱门；3、防爆玻璃；4、半圆形橡胶回收桶；5、隔热片；6、隔热层；7、感应线圈固定板；8、感应线圈；9、感应线圈安装板；10、挂钩；11、挂钩固定杆；12、空气净化箱；13、排液管；14、橡胶回收口；15、控制面板；16、支撑柱；17、中频感应加热电源；18、排气口；19、活性炭板；20、盖板；21、密封圈；22、活性炭板保护壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶产品金属骨架回收利用装置，包括外壳体1，外壳体1的外侧安装有支撑柱16，外壳体1的下方设置有中频感应加热电源17，外壳体1的后方安装有空气净化箱12，空气净化箱12包括活性炭板保护壳体22，活性炭板保护壳体22的内部设置有排气口18，活性炭板保护壳体22的上端安装有盖板20，盖板20的下方安装有活性炭板19，外壳体1的前端安装有舱门2，舱门2的内部安装有防爆玻璃3，舱门2的一侧设置有控制面板15，外壳体1的内部安装有四个隔热片5，两个隔热片5的中间安装有隔热层6，阻绝热量传导至外壳体1，防止工人在触碰外壳体1时被烫伤，隔热层6的内侧安装有感应线圈固定板7，感应线圈固定板7的内侧设置有感应线圈8，产生感应磁场，使得金属骨架升温，使得橡胶从金属骨架上分离，感应线圈8的内侧安装有感应线圈安装板9，感应线圈安装板9的中间安装有挂钩固定杆11，挂钩固定杆11的外侧安装有挂钩10，挂钩10的下方安装有半圆形橡胶回收桶4，半圆形橡胶回收桶4的后端设置有橡胶回收口14，橡胶回收口14的后方安装有排液管13，将橡胶从排液管13排出，实现橡胶的回收利用。

进一步，外壳体1的后端设置有型号为mxfyfj的排风扇，排风扇可以将设备内部橡胶溶化后产生的刺激性气体排出，避免舱门2开启时刺激性气味使工作人员产生不适。

进一步，感应线圈固定板7的外侧与隔热层6的内侧完全贴合，感应线圈固定板7与隔热层6通过胶粘剂固定，胶粘剂使用方便，使用成本低，连接性能好，使用方便。

进一步，外壳体1与舱门2通过转轴连接，转轴结构简单，使用方便，方便舱门2的开启，方便进行工件的拿放。

进一步，活性炭板保护壳体22的前端面与外壳体1的后端面完全贴合，活性炭板保护壳体22与外壳体1通过焊接固定，焊接增强了活性炭板保护壳体22和外壳体1的连接性能与密封性能，具有很好的机械强度。

进一步，盖板20的外侧安装有密封圈21，盖板20与活性炭板保护壳体22通过密封圈21连接，密封圈21可以阻止外界水蒸气进入活性炭板保护壳体22内部，避免活性炭板19失效。

工作原理：使用时，接通装置电源，首先打开舱门2，将需要进行橡胶分离处理的金属骨架悬挂在挂钩10上，然后合上舱门2，保持密封，通过操作控制面板15上的按键，设置电流、频率和时间等加工参数，设置完成时，启动设备，中频感应加热电源17给感应线圈8通电，感应线圈8会产生磁力线，磁力线在悬挂在挂钩10上的金属骨架内产生涡流，使得金属骨架升温，金属骨架升温后将橡胶软化，从而使得橡胶从金属骨架上分离，分离后的液化橡胶落入半圆形橡胶回收桶4内，从排液管13排出，进行回收利用，在金属骨架上的橡胶完全分离时，启动排风扇，将设备内部的刺激性气体排入空气净化箱12内，空气净化箱12内部的活性炭板19将有害物质吸收，净化后的气体通过排气口18由排气管排出，然后打开舱门2，将脱橡胶后的金属骨架取出，更换新的需要分离橡胶的金属骨架，重新操作，结构简单，操作方便，实现分离的橡胶也可回收利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。