一种复合注塑包胶模具的制作方法

本实用新型涉及家具加工技术领域，具体为一种复合注塑包胶模具。

背景技术：

包胶是一种二次成型工艺，是指热塑性弹性体通过熔融粘附结合到工程塑胶的一种注塑过程，需先成型一个塑料产品，再将此产品放到另外一套模具中注塑另外一种塑胶，从而成为一个有两种塑胶的产品的工艺。

现有的包胶基本是将注塑产品于模具中取出后置入另一个模具进行包胶，需要至少需要一个注塑模具和一个包胶模具，这个过程工艺步骤多、流程复杂、定位时存在偏差，占用大量的人力物力，生产效率低，且现有的模具，是根据产品的厚度，来制造模具和内腔，一种模具只能生产出一种产品，适应性较低，若注塑成型品的厚度发生变更，则需要更换不同的模具，费时费力。为此，我们提出一种复合注塑包胶模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合注塑包胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合注塑包胶模具，包括模架、固定板、固定模和活动模，所述固定板的下表面开设有方形槽，所述方形槽的下方设有固定模，且固定模的一部分嵌入方形槽与方形槽的侧壁滑动连接，所述固定模的侧壁位于方形槽以外的部分滑动连接有连接板，所述连接板的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板的上表面对称开设有通孔，且通孔内置螺纹，所述通孔内部通过螺纹连接有销钉，所述销钉从固定板的上表面穿过固定板延伸到固定模的内部，且销钉与固定模转动连接，所述连接板的下方设有活动模，且活动模与连接板紧密贴合，所述活动模与固定模上下配合形成模腔，所述活动模的内部对称滑动连接有伸缩装置，所述活动模下表面的边沿处固定连接有套筒，且套筒内部空间呈现长方形，所述套筒远离活动模的一端固定连接有方形板，所述方形板与伸缩装置紧密接触，所述方形板的中心处开设有圆柱孔，所述圆柱孔内部滑动连接有固定柱，所述固定柱远离伸缩装置的一端固定连接有模架，所述模架的上表面位于固定柱外侧对称设有滑板，且滑板的底部与模架上表面固定连接，所述滑板远离固定柱一边侧壁的中心处固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离滑板的一端与模架的侧壁固定连接。

优选的，所述固定板的中心处开设有注射孔，所述注射孔靠近固定模的一端固定连接有套管，且套管的直径与注射孔直径相同，所述套管远离固定板的一端延伸到固定模内部，所述固定模的中心处开设有注塑孔，所述注塑孔与套管滑动连接，所述注射孔远离固定模的一端固定连接有连接管，且连接管为y字型，所述连接管的两个管道交汇处固定连接有分向阀。

优选的，所述伸缩装置包括顶针、定位块和安置板，所述活动模的上表面对称开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有顶针，所述顶针远离固定模的一端固定连接有定位块，所述定位块的下表面固定连接有安置板，所述安置板下表面的中心处开设有柱槽，所述柱槽内部滑动连接有固定柱。

优选的，所述连接板、活动模和方形板接近四边角处均开设有柱孔，所述连接板接近四边角处的柱孔内部固定连接有导柱，所述导柱依次穿过连接板、活动模、方形板和滑板与模架底部的上表面固定连接，所述活动模和方形板均通过柱孔与导柱滑动连接。

优选的，所述活动模和方形板接近四边角处的柱孔内壁均固定连接有导套，所述导套套设在导柱外侧与导柱滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型固定板的上表面开设有通孔，通孔内置螺纹，销钉穿过通孔和方形槽延伸到固定模的内部与固定模转动连接，固定模的下方设有活动模，活动模与固定模配合形成模腔，可通过调节销钉来使固定模上下移动，从而改变模腔的大小，亦可根据实际情况对注塑件厚度进行调整，增加了模具的适应性。

2、本实用新型通过液压伸缩杆的收缩，带动两个滑板向着液压伸缩杆收缩的方向移动，由于方形板的斜侧壁与滑板滑动连接，方形板向下移动，方形板的上表面固定连接有套筒，套筒的上端面固定连接有活动模，方形板带着套筒和活动模向下移动，方形板中心处滑动连接有固定柱，固定柱位于方形板以上部分位于安置板下表面开设的柱槽内部，随着方形板的下降，固定模和活动模分离，固定柱会将安置板顶起，固定连接在定位块上的顶针也随着上升，将模腔内的成品件顶出，固定板中心处开设有注射孔，注射孔远离固定模的一端固定连接有连接管，连接管两管道连接处固定连接有分向阀，注射孔的另一端固定连接有套管，套管穿过方形槽延伸到固定模内部的注塑孔内，当注塑件成型后通过驱动结构来调节销钉，增加模腔的空间，同时调节分向阀进料进行包胶，而后通过调节液压伸缩杆来将成型品顶出，可通过一副模具减少了传统包胶的工艺步骤，省时省力，且没有因为更换模具产生偏差，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型伸缩装置结构示意图；

图4为本实用新型活动模俯视结构示意图；

图5为本实用新型固定板俯视结构示意图；

图6为本实用新型方形板俯视结构示意图；

图7为本实用新型滑板俯视结构示意图；

图8为本实用新型滑板剖视结构示意图。

图中：1、模架；2、固定板；3、固定模；4、活动模；5、方形槽；6、连接板；7、通孔；8、销钉；9、模腔；10、伸缩装置；11、套筒；12、方形板；13、圆柱孔；14、固定柱；15、滑板；16、液压伸缩杆；17、注射孔；18、套管；19、注塑孔；20、连接管；21、分向阀；22、顶针；23、定位块；24、安置板；25、限位孔；26、柱孔；27、导柱；28、导套；29、柱槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种复合注塑包胶模具，包括模架1、固定板2、固定模3和活动模4，所述固定板2的下表面开设有方形槽5，所述方形槽5的下方设有固定模3，且固定模3的一部分嵌入方形槽5与方形槽5的侧壁滑动连接，所述固定模3的侧壁位于方形槽5以外的部分滑动连接有连接板6，所述连接板6的上表面与固定板2的下表面固定连接，所述固定板2的上表面对称开设有通孔7，且通孔7内置螺纹，所述通孔7内部通过螺纹连接有销钉8，所述销钉8从固定板2的上表面穿过固定板2延伸到固定模3的内部，且销钉8与固定模3转动连接，所述连接板6的下方设有活动模4，且活动模4与连接板6紧密贴合，所述活动模4与固定模3上下配合形成模腔9，所述活动模4的内部对称滑动连接有伸缩装置10，所述活动模4下表面的边沿处固定连接有套筒11，且套筒11内部空间呈现长方形，所述套筒11远离活动模4的一端固定连接有方形板12，所述方形板12与伸缩装置10紧密接触，所述方形板12的中心处开设有圆柱孔13，所述圆柱孔13内部滑动连接有固定柱14，所述固定柱14远离伸缩装置10的一端固定连接有模架1，所述模架1的上表面位于固定柱14外侧对称设有滑板15，且滑板15的底部与模架1上表面固定连接，所述滑板15远离固定柱14一边侧壁的中心处固定连接有液压伸缩杆16，所述液压伸缩杆16远离滑板15的一端与模架1的侧壁固定连接。

所述固定板2的中心处开设有注射孔17，所述注射孔17靠近固定模3的一端固定连接有套管18，且套管18的直径与注射孔17直径相同，所述套管18远离固定板2的一端延伸到固定模3内部，所述固定模3的中心处开设有注塑孔19，所述注塑孔19与套管18滑动连接，所述注射孔17远离固定模3的一端固定连接有连接管20，且连接管20为y字型，所述连接管20的两个管道交汇处固定连接有分向阀21，将注塑和包胶过程分开，使模具具有多功能性。

所述伸缩装置10包括顶针22、定位块23和安置板24，所述活动模4的上表面对称开设有限位孔25，所述限位孔25的内部滑动连接有顶针22，所述顶针22远离固定模3的一端固定连接有定位块23，所述定位块23的下表面固定连接有安置板24，所述安置板24下表面的中心处开设有柱槽29，所述柱槽29内部滑动连接有固定柱14，能够将成品件顶出，保证整个模具正常运转。

所述连接板6、活动模4和方形板12接近四边角处均开设有柱孔26，所述连接板6接近四边角处的柱孔26内部固定连接有导柱27，所述导柱27依次穿过连接板6、活动模4、方形板12和滑板15与模架1底部的上表面固定连接，所述活动模4和方形板12均通过柱孔26与导柱27滑动连接，精准定位，使模具运转不会出现偏差。

所述活动模4和方形板12接近四边角处的柱孔26内壁均固定连接有导套28，所述导套28套设在导柱27外侧与导柱27滑动连接，保护导柱不受磨损。

工作原理为：固定板2的上表面开设有通孔7，通孔7内置螺纹，销钉8穿过通孔7和方形槽5延伸到固定模3的内部与固定模3转动连接，固定模3的下方设有活动模4，活动模4与固定模3配合形成模腔9，可通过调节销钉8来使固定模上下移动，从而改变模腔9的大小，亦可根据实际情况对注塑件厚度进行调整，通过液压伸缩杆16的收缩，带动两个滑板15向着液压伸缩杆16收缩的方向移动，由于方形板12的斜侧壁与滑板15滑动连接，方形板12向下移动，方形板12的上表面固定连接有套筒11，套筒11的上端面固定连接有活动模4，方形板12带着套筒11和活动模4向下移动，方形板12中心处滑动连接有固定柱14，固定柱14位于方形板12以上部分位于安置板24下表面开设的柱槽29内部，随着方形板12的下降，固定模3和活动模4分离，固定柱14会将安置板24顶起，固定连接在定位块23上的顶针22也随着上升，将模腔9内的成品件顶出，固定板2中心处开设有注射孔17，注射孔17远离固定模的一端固定连接有连接管20，连接管20两管道连接处固定连接有分向阀21，注射孔17的另一端固定连接有套管18，套管18穿过方形槽5延伸到固定模3内部的注塑孔17内，当注塑件成型后通过驱动结构来调节销钉8，增加模腔9的空间，同时调节分向阀21进料进行包胶，而后通过调节液压伸缩杆16来将成型品顶出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。