一种方便安装模具的CPVC粒料生产设备的制作方法

本实用新型涉及cpvc粒料生产设备领域，特别涉及一种方便安装模具的cpvc粒料生产设备。

背景技术：

现有的包括cpvc粒料生产设备输料斗、加热管、输料螺杆、主电机等，cpvc颗粒由输料斗落加热管中，输料螺杆在主电机带动下旋转使加热管内的cpvc颗粒向出口端移动，cpvc颗粒在加热管内加热并逐步熔化，经cpvc成型模具挤出至焊接位置处，实现对cpvc的粉碎、融化、熔融、排气和挤压。

目前，公告号为cn207711120u的中国实用新型专利公开了一种挤塑机用制粒装置，包括挤塑模具，还包括与挤塑模具相配合的刀具，挤塑模具包括模套和模芯，所述模芯与模套的内腔相配合，还包括与模芯相连的模座，所述模套包括与内腔相连的进料口和连接口，所述模芯从连接口处与模套相连，所述模芯的直径小于连接口的直径，所述模座上设有出料环，所述出料环的外径与连接口的直径相等，所述模芯设于出料环的内圈中，所述出料环由若干出料孔组成；刀具包括与挤塑模具转动相连的固定座，固定座上设有朝向出料孔的刀座，所述刀座上设有与挤塑模具抵触的刀头，所述固定座上连有连接机构，所述连接机构连有驱动固定座匀速转动的驱动电机。

上述装置在使用时，生产效率较高，但是该模芯与模套安装时需要将模芯对准模套，同时还要将模芯和模套上的连接孔对准才能将连接螺杆插设在连接孔中，从而将模套固定连接在模芯上。上述安装过程需要浪费较长的时间进行校准工作，从而影响了安装过程的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便安装模具的cpvc粒料生产设备，其优点是放置组件与滑移组件的配合设置，无需时间进行校准，从而提高了安装过程的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便安装模具的cpvc粒料生产设备，包括机架、所述机架上设有加热管、所述加热管上设有输料斗、所述加热管一端设有机头连接器、以及设置在所述机头连接器一端的固定模；所述固定模可拆卸连接有挤压模，所述挤压模的侧壁上连接有连接环，所述连接环的厚度小于挤压模的厚度，所述挤压模的一端突出于连接环；所述固定模的一侧设有支撑架，所述支撑架上设有用于放置挤压模的放置组件；所述固定模下端设有固定板，所述固定板上设有滑移组件；

所述放置组件包括放置于支撑架上的放置板、所述放置板上开设有放置孔、所述放置孔上放置有放置盘以及所述放置盘上开设有放置孔，所述放置孔的孔径与挤压模外径一致；所述放置板靠近固定模的一侧设有连接杆；

所述滑移组件包括滑移槽和滑移块，所述滑移孔设置于固定板上，所述滑移块贯穿于所述滑移槽，所述滑移块靠近放置盘的一端与连接杆铰接，所述连接杆沿竖直方式转动设置。

通过上述技术方案，将放置板放置在用于支撑放置板的支撑架上，放置板上开设的放置孔以及放置孔底端开设有容纳孔均是用于放置放置盘；放置盘放置在放置孔中，放置盘中的安置孔与容纳孔对应设置，安置孔与容纳孔用于将挤压模突出于连接环的一端卡接固定在放置孔中，从而将挤压模水平固定在放置板上，与现有技术相比，在此安装过程中，不用一直处于抬高挤压模的现状，进而使得工人在安装过程中工作强力减少，即可使工作效率得以提高。

驱动放置板沿连接杆的竖直方式转动，从而驱动挤压模沿连接杆的竖直方式转动，直至放置板与固定模平行设置；然后推动放置板根据滑移槽与滑移块之间的配合，朝向固定模方向滑移移动，直至将挤压模固定在固定模上。放置组件与滑移组件的配合设置，使得工人不用浪费时间进行校准，从而提高了安装过程的效率。安装组件用于在定位的基础上，将挤压模固定安装在固定模上，从而进而制粒状塑料的生产。

本实用新型进一步设置为：所述放置盘上设由定位柱，所述挤压模朝向放置盘的一侧设有定位孔，所述定位孔与定位柱对应设置。

通过上述技术方案，挤压模根据定位孔与定位柱的对应设置，从而确定挤压模在放置盘的位置，进而在安装挤压模与固定模时，缩减固定模与挤压模之间对准的过程，从而提高安装挤压模与固定模的效率。

挤压模根据定位杆竖直方式转动时，同时将固定模上的导向柱插设在导向孔中，从而使挤压模沿着导向柱的长度方向移动进行导向，提高了挤压模在移动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述挤压模远离放置盘的一侧设有导向柱，所述固定模朝向挤压模的一侧设有导向孔，所述导向孔与导向柱对应设置

通过上述技术方案，导向柱与导向孔的导向配合，使得挤压模朝向固定模的方向移动进行导向，挤压模沿导向柱的方向滑动，从而确定挤压模朝向固定模的方向移动，从而提高了挤压模移动过程中的稳定性，保证挤压模与固定模之间安装的匹配性。

本实用新型进一步设置为：所述固定模和放置盘之间设有用于固定固定模和放置盘的安装组件，所述安装组件包括安装孔、锁紧螺杆和安装板，所述安装孔设置在固定模的侧壁上，所述安装板一端与放置盘抵接，所述安装板另一端上设有连接孔，所述锁紧螺杆贯穿于连接孔和安装孔，所述安装板将所述放置盘固定在所述固定模上。

通过上述技术方案，安装固定模与放置盘时，固定板起到连接作用，固定板的一端与放置盘抵接，固定板的另一端上的连接孔与安装孔连通，锁紧螺杆将连接孔与安装孔贯穿，锁紧螺杆起到固定的作用，从而将固定模与放置盘连接，进而使得挤压模与固定模的位置固定；即可保证cpvc粒料的正常生产。

本实用新型进一步设置为：所述固定模靠近挤压模的侧壁上开设有凹槽，所述连接环外圈直径与凹槽槽壁直径大小一致，所述连接环与凹槽卡接配合。

通过上述技术方案，连接环放置于凹槽中，从而将挤压模放置于固定模中，进而使得挤压模与固定模之间处于密封状态，稳定了挤压模与固定模之间的固定关系，即可稳定生产粒料，保证该设备生产效率的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定模轴心处贯穿设有进料孔，所述挤压模靠近固定模的一侧设有模芯管，所述模芯管与进料孔配合设置。

通过上述技术方案，进料孔用于供热熔cpvc通过，并将热熔cpvc材料传输到模芯管中，模芯管将热熔cpvc引导到挤压模上，保证了挤压模挤出的条形cpvc的正常传输。

本实用新型进一步设置为：所述挤压模上设有出料环，所述出料环的外圈直径与模芯管的内圈直径一致，所述出料环上开设有多个出料孔，多个出料孔沿出料环的周向均匀分布。

通过上述技术方案，热熔cpvc从进料孔进料，模芯管用于将从进料孔排出的热熔cpvc挤压到出料孔中，出料孔用于将无规则的热熔cpvc挤压成条形的cpvc产品，条形的cpvc供刀具剪切呈粒料产品。

本实用新型进一步设置为：所述放置盘与所述连接环之间设有密封圈。

通过上述技术方案，放置盘与连接环之间存在一定的空间空隙，密封圈设置在放置盘与连接环之间，从而使得放置盘与连接环之间的空隙减少，进而增大了放置盘与连接环之间的接触面，即可使得放置盘与连接环抵接的更加紧密，从而将挤压模与固定模安装的更加固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.放置组件与滑移组件的配合设置，无需时间进行校准，从而提高了安装过程的效率；

2.定位孔与定位柱的对应设置，从而确定挤压模在放置盘的位置，进而在安装挤压模与固定模时，缩减固定模与挤压模之间对准的过程，从而提高安装挤压模与固定模的效率；

3.通过安装板、锁紧螺杆和安装孔的设置，将固定模与放置盘连接，进而使得挤压模与固定模的位置固定；即可保证cpvc粒料的正常生产。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的挤压模和放置盘水平放置分解的结构示意图；

图3是本实施例的固定模、挤压模和放置盘分解结构示意图；

图4是本实施例的挤压模和放置盘分解结构示意图；

图5是本实施例的挤压模和放置盘安装在固定模上的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、加热管；3、机头连接器；4、输料斗；5、固定模；6、挤压模；7、支撑架；8、放置组件；9、固定板；10、滑移组件；11、放置板；12、放置孔；13、放置盘；14、安置孔；15、连接环；16、定位孔；17、定位柱；18、密封圈；19、容纳孔；20、限制柱；21、限制孔；22、连接杆；23、滑移槽；24、滑移块；25、进料孔；26、模芯管；27、凹槽；29、导向柱；30、导向孔；31、安装组件；32、安装孔；33、锁紧螺杆；34、安装板；35、连接板；36、抵接板；37、连接孔；38、出料环；39、出料孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，一种方便安装模具的cpvc粒料生产设备，包括机架1、机架1上设置有加热管2、加热管2一端设置有机头连接器3、加热管2上设置有输料斗4以及设置在机头连接器3一端的固定模5,固定模5可拆卸连接有挤压模6；固定模5的一侧设置有支撑架7，支撑架7上设置有用于放置挤压模6的放置组件8；固定模5下端固定连接有固定板9，固定板9设置有两个，两个固定板9平行设置，固定板9上设置有滑移组件10。

参考图2，放置组件8包括支撑架7上的放置板11、以及放置板11中开设置有放置孔12，放置孔12上放置有放置盘13和放置盘13上开设置有安置孔14。挤压模6的侧壁上连接有连接环15，连接环15的厚度小于挤压模6的厚度，挤压模6的一端突出于连接环15，安置孔14的孔径与挤压模6的外径尺寸一致，从而可以将挤压模6突出连接环15的一端放置于安置孔14中。

参考图2和图3,连接环15上开设置有定位孔16，定位孔16的轴线沿挤压模6的轴线方向设置，定位孔16设置有多个，多个定位孔16沿连接环15的周向均匀分布；放置盘13靠近挤压模6的一侧设置有定位柱17，定位柱17与定位孔16对应设置；当挤压模6放置在放置盘13中时，首先将每个对应孔对应在对应柱上，然后将挤压模6准确的放置在放置盘13中，即可将挤压模6突出连接环15的一端放置在安置孔14上。

参考图2,放置盘13与连接环15之间设置有密封圈18；密封圈18的设置，使得放置盘13与连接环15连接的更加紧密，进而提高两者之间的牢固性。

参考图2，放置孔12的底端上开设置容纳孔19，容纳孔19与放置孔12同轴设置，容纳孔19用于容纳挤压模6突出连接环15的一端，容纳孔19的孔径与挤压模19的外径尺寸一致；放置孔12靠近容纳孔19的位置上固定连接有限制柱20，限制柱20的轴线沿放置孔12的轴线方向设置，放置盘13上开设有有限制孔21，限制孔21与限制柱20对应设置；放置挤压模6在放置孔12中时，首先将放置盘13中的限制孔21对应套设在限制柱20上，从而将放置盘13中的安置孔14与容纳孔19对应放置，然后将挤压模6突出连接环15的一端对应贯穿与安置孔14，进而将挤压模6突出连接环15的一端放置于容纳孔19中，即可将固定模5放置在放置孔12中。

参考图4，放置板11靠近固定板9的一端设置有连接杆22，连接杆22沿固定模5的轴线方向设置，连接杆22设置有两个。

参考图4，滑移组件10包括滑移槽23和滑移块24，滑移槽23开设在固定板9上，滑移槽23的长度方向沿固定模5的轴线方向设置，滑移槽23设置有两个，两个滑移槽23设置与固定板9的两端；滑移块24贯穿于滑移槽23，滑移块24沿滑移槽23的长度方向滑移；滑移块24靠近放置板11的一端与连接杆22铰接，连接杆22沿竖直方式转动设置。将挤压模6转动对应设置在固定模5上时，工人推动放置板11，使得放置板11沿竖直方式转动，直至将挤压模6竖直对应固定模5；然后，沿固定模5的轴线方向推动放置板11，从而使得滑移块24沿滑移槽23的长度方向滑移，即可使挤压模6放置与固定模5上；若挤压模6固定在固定模5上时，工人可以推动放置板11朝向支撑板方向转动，直至将放置板11放置与支撑架7上。

参考图3和图4，固定模5轴心处贯穿设置有进料孔25，进料孔25孔道靠近挤压模6由窄到宽设置；挤压模6靠近固定模5的一侧设置有模芯管26，模芯管26与进料孔25配合设置。固定模5靠近挤压模6的侧壁上开设置有凹槽27，连接环15的外径尺寸与凹槽27的槽壁尺寸一致，连接环15与凹糟27适配设置。

参考图3和图4,连接环15靠近固定模5的一侧设置有导向柱29，导向柱29的轴线沿挤压模6的轴线方向设置，导向柱29设置有多个，多个导向柱29沿连接环15的周向均匀分布；凹槽27上设置有多个导向孔30，多个导向孔30沿凹槽27的周向均匀分布，导向柱29与导向孔30对应设置。将挤压模6安装在固定模5上时，导向柱29对应导向孔30，从而将导向柱29插设在导向孔30中，进而使得连接环15卡接在凹槽27中，最后将挤压模6定位在固定模5上。

参考图5，在固定模5与放置盘13之间设置有用于固定固定模5和放置盘13的安装组件31，安装组件31包括安装孔32、锁紧螺杆33和安装板34。安装孔32设置在固定模5的侧壁上，安装孔32设置有三个，三个安装孔32沿固定模5侧壁呈180°的角度均匀分布；安装板34包括连接板35和抵接板36，抵接板36与放置盘13抵接，连接板35远离抵接板36的一端开设置有连接孔37；锁紧螺杆33贯穿于连接孔37和安装孔32，从而将安装板34固定在固定模5的侧壁上，进而安装板34将放置盘13固定在固定模5上，即可使挤压模6固定安装在固定模5上。

参考图4和图5，挤压模6上设置有出料环38，出料环38的外圈直径与模芯管26的内圈直径一致，出料环38上开设有多个出料孔39，多个出料孔39沿出料环38的周向均匀分布。

安装过程简述：

1.首先，将放置盘13放置与放置孔12中，然后将挤压模6放置与放置盘13上，确定好位置。

2.然后，推动放置板11，使放置板11沿竖直方式转动，然后推动放置板11朝向固定模5方向滑移移动，直至将挤压模6放置于固定模5上。

3.最后，使用安装板，安装板的一面与放置盘13抵接，拉动安装板，使安装板上的连接孔37与固定模5上的安装孔32连通，然后将锁紧螺杆33贯穿连接孔37与安装孔32，从而将挤压模6固定连接在固定模5上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。