风冷式注塑模具冷却装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其是一种风冷式注塑模具冷却装置。

背景技术：

塑料注塑一种工业产品生产造型的方法，需要将塑料原料进行熔化之后注入到对应的模夹中，随后经过冷却之后获得产品，在小型产品的生产过程中，模具的自身吸热即可快速的冷却塑料制品，但是一些大型的塑料件注塑之后，模具自身的导热不能满足散热的需求，导致脱模的过程较长，影响生产。

技术实现要素：

为了克服现有的大型塑料件生产过程中存在的不足，本实用新型提供了一种风冷式注塑模具冷却装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风冷式注塑模具冷却装置，包括通过螺栓固定在一起的上模和下模组成的模具本体，上模和下模的侧壁上一侧有进气孔、另一侧有排气孔，进气孔与排气孔之间由弧形的风道进行连接，模具本体安放在安放台上凸起的模具安放架上，模具本体的进气孔的右侧有安装在安放台上的轴流风机。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，风道至少两组，每组风道至少有8条，并且均匀排布在上模以及下模上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，上模和下模的一侧在进气孔的位置有内凹的嵌入槽，轴流风机上有一集风罩，集风罩的外端与嵌入槽尺寸匹配。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，轴流风机通过螺栓固定在滑块上，滑块卡在滑轨上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，滑块上有一螺孔，螺孔内旋入固定螺栓。

本实用新型的有益效果是，这种风冷式注塑模具冷却装置在使用的时候，利用轴流风机将冷空气吹入到模具本体上的风道内，利用空气的流通加快了整个模具本体的散热效果，加快了模具本体整体的散热的效率，满足针对大型注塑机快速脱模的目的，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的模具本体的侧视图；

图3是不能实用新型的左视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的滑轨滑块的配装示意图；

图中1、上模，2、下模，3、嵌入槽，4、进气孔，5、风道，6、安放台，7、模具安放架，8、集风罩，9、轴流风机，10、滑轨，11、滑块，12、螺孔，13、固定螺栓，14、排气孔，15、模具本体。

具体实施方式

如图1-5是本实用新型的结构示意图，一种风冷式注塑模具冷却装置，包括通过螺栓固定在一起的上模1和下模2组成的模具本体，上模1和下模2的侧壁上一侧有进气孔4、另一侧有排气孔14，进气孔4与排气孔14之间由弧形的风道5进行连接，模具本体15安放在安放台6上凸起的模具安放架7上，模具本体的进气孔4的右侧有安装在安放台6上的轴流风机9。

这种风冷式注塑模具冷却装置在使用的时候当该模具本体15吊装到模具安放架7上，轴流风机9在通电之后开始工作，将空气吹向模具本体15上的进气孔4，冷空气由进气孔4进入风道5，最后由排气孔14排出，加快空气流通，进而实现了快速冷却模具的目的，满足快速生产的需求。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，风道5至少两组，每组风道5至少有8条，并且均匀排布在上模1以及下模2上。

多组多条的风道，尽可能的部署在整个模具本体15上的非模腔的部位，有效的提高了空气流通的效率，满足快速降温的需求。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，上模1和下模2的一侧在进气孔4的位置有内凹的嵌入槽3，轴流风机9上有一集风罩8，集风罩8的外端与嵌入槽3尺寸匹配。

集风罩8的端部与嵌入槽3进行匹配，这样的目的是为了能够便于将轴流风机9吹出的冷空气直接吹向模具本体15内的风道5内，避免了空气流分散到外部，提高空气流通的效率，满足散热需求。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，轴流风机9通过螺栓固定在滑块11上，滑块11卡在滑轨10上。

轴流风机9通过滑块11和滑轨10的配合方式便于对轴流风机9进行前后移动，确保集风罩8进行前后移动之后对准模具本体15上的嵌入槽3，模具本体15的安放高度由集风罩8的高度进行决定，通过模具安放架7补充其模具本体15的安放高度，使其满足配合使用的需求。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，滑块11上有一螺孔12，螺孔12内旋入固定螺栓13。

当移动滑块11到合适的位置，使集风罩8对准嵌入槽3后，旋紧固定螺栓13，使其旋入到螺孔12内，最后将固定螺栓13的端部顶在滑轨10上，实现对滑块11的位置固定，满足使用需求。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种风冷式注塑模具冷却装置，包括通过螺栓固定在一起的上模（1）和下模（2）组成的模具本体（15），其特征是，上模（1）和下模（2）的侧壁上一侧有进气孔（4）、另一侧有排气孔（14），进气孔（4）与排气孔（14）之间由弧形的风道（5）进行连接，模具本体（15）安放在安放台（6）上凸起的模具安放架（7）上，模具本体的进气孔（4）的右侧有安装在安放台（6）上的轴流风机（9）。

2.根据权利要求1所述的风冷式注塑模具冷却装置，其特征是，风道（5）至少两组，每组风道（5）至少有8条，并且均匀排布在上模（1）以及下模（2）上。

3.根据权利要求1所述的风冷式注塑模具冷却装置，其特征是，上模（1）和下模（2）的一侧在进气孔（4）的位置有内凹的嵌入槽（3），轴流风机（9）上有一集风罩（8），集风罩（8）的外端与嵌入槽（3）尺寸匹配。

4.根据权利要求3所述的风冷式注塑模具冷却装置，其特征是，轴流风机（9）通过螺栓固定在滑块（11）上，滑块（11）卡在滑轨（10）上。

5.根据权利要求4所述的风冷式注塑模具冷却装置，其特征是，滑块（11）上有一螺孔（12），螺孔（12）内旋入固定螺栓（13）。

技术总结
本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其是一种风冷式注塑模具冷却装置。一种风冷式注塑模具冷却装置，包括通过螺栓固定在一起的上模和下模组成的模具本体，上模和下模的侧壁上一侧有进气孔、另一侧有排气孔，进气孔与排气孔之间由弧形的风道进行连接，模具本体安放在安放台上凸起的模具安放架上，模具本体的进气孔的右侧有安装在安放台上的轴流风机。这种风冷式注塑模具冷却装置在使用的时候，利用轴流风机将冷空气吹入到模具本体上的风道内，利用空气的流通加快了整个模具本体的散热效果，加快了模具本体整体的散热的效率，满足针对大型注塑机快速脱模的目的，提高生产效率。

技术研发人员：孙义刚;章斌杰;代洪胜
受保护的技术使用者：常州市艾森塑料科技有限公司
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.05.26