一种便于固定的塑胶圆盘模具装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种便于固定的塑胶圆盘模具装置。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

现有的塑胶圆盘模具装置常常因为模块的固定较为麻烦，且每生产一个模具就需要重新固定一次，大大的损耗了人力、物力和财力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于固定的塑胶圆盘模具装置，能够较为简便的对模块进行固定，且能够加速模块内的模具成型，能够有效的节省人力资源和提高生产效益，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的塑胶圆盘模具装置，包括底板和液压单元，

底板：所述底板的上表面左侧设有固定模块，所述底板的上表面设有滑槽，所述底板的上表面右侧设有固定板，所述固定板的侧面固定连接液压伸缩柱的固定端，所述液压伸缩柱的伸缩端固定连接活动模块的侧面，所述活动模块的下表面设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述活动模块与固定模块位置大小对应，所述活动模块的上表面设有浇塑槽；

液压单元：所述液压单元包括油泵、传输管、油管和油罐，所述油泵和油管均设于底板的上表面右侧，所述油管的一端连接油泵的进油孔，所述油管的另一端连接油罐的出油孔，所述传输管的一端连接油泵的出油孔，所述传输管的另一端连接液压伸缩柱；

其中，还包括单片机，所述单片机设于底板的上表面，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端与油泵的输入端电连接，通过单片机使液压单元内的油泵从油罐内将油经传输管抽送到液压伸缩柱内，使得液压伸缩柱带动活动模块下表面的滑块在滑槽内进行滑动，进而使活动模块与固定模块接触，然后经浇塑槽对模块进行浇塑。

进一步的，还包括冷却单元，所述冷却单元包括水箱、水管、水泵、冷凝管固定块和冷凝管，所述水箱和水泵均设于底板的上表面左侧，所述水管的一端连接水泵的进水口，所述水管的另一端连接水箱的出水口，所述冷凝管的一端与水泵的出水口连接，所述冷凝管的另一端与水箱的进水口连接，所述冷凝管呈“s”形盘绕在固定模块的外侧面，所述冷凝管固定块设于固定模块的外侧面，所述冷凝管固定块与冷凝管固定连接，所述水泵的输入端与单片机的输出端电连接，通过单片机使水泵经水管从水箱内抽水，然后经呈“s”形盘绕在固定模块的外侧面的冷凝管再输送回水箱内，在传输过程中对固定模块进行降温，进而使固定模块内的塑胶进行快速冷却成型。

进一步的，还包括溢塑孔，所述溢塑孔设于固定模块的侧面，所述溢塑孔与固定模块内的注塑槽高度对应，通过溢塑孔能够将浇塑槽浇塑过多的塑胶流体引出，进而避免导致模块变形。

进一步的，还包括溢塑管、固定块和溢塑槽，所述溢塑槽设于底板的上表面前侧，所述溢塑管的一端与溢塑孔连接，所述溢塑管的另一端延伸至溢塑槽内，所述固定块设于固定模块的外侧面，所述固定块与溢塑管固定连接，通过溢塑管可以将溢塑孔溢出的塑胶流体集中至溢塑槽内进行收集，通过固定块能够避免溢塑管因重力而倾倒。

进一步的，还包括圆形限位板、圆形限位槽、卡梢和卡孔，所述圆形限位板设于活动模块的内侧面，所述圆形限位槽设于固定模块的内侧面，所述圆形限位板和圆形限位槽位置大小对应，所述卡梢共四个，所述卡梢沿活动模块的内侧面四角均匀设置，所述卡孔共四个，所述卡孔沿固定模块的内侧面四角均匀设置，所述卡梢与卡孔位置大小对应，通过圆形限位板、圆形限位槽、卡梢和卡孔的配合安装可以使的固定模块与活动模块连接时更为稳固，且避免了人为的多种繁琐固定方式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本便于固定的塑胶圆盘模具装置，具有以下好处：

1、通过单片机使液压单元内的油泵从油罐内将油经传输管抽送到液压伸缩柱内，使得液压伸缩柱带动活动模块下表面的滑块在滑槽内进行滑动，进而使活动模块与固定模块接触，然后经浇塑槽对模块进行浇塑；

2、通过单片机使水泵经水管从水箱内抽水，然后经呈“s”形盘绕在固定模块的外侧面的冷凝管再输送回水箱内，在传输过程中对固定模块进行降温，进而使固定模块内的塑胶进行快速冷却成型；

3、通过圆形限位板、圆形限位槽、卡梢和卡孔的配合安装可以使的固定模块与活动模块连接时更为稳固，且避免了人为的多种繁琐固定方式。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1底板、2单片机、3固定板、4液压伸缩柱、5活动模块、6固定模块、7冷却单元、701水箱、702水管、703水泵、704冷凝管固定块、705冷凝管、8浇塑槽、9液压单元、901油泵、902传输管、903油管、904油罐、10圆形限位板、11卡梢、12卡孔、13固定块、14溢塑管、15溢塑槽、16溢塑孔、17圆形限位槽、18加注管、19滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的塑胶圆盘模具装置，包括底板1和液压单元9，

底板1：底板1的上表面左侧设有固定模块6，底板1的上表面设有滑槽19，底板1的上表面右侧设有固定板3，固定板3的侧面固定连接液压伸缩柱4的固定端，液压伸缩柱4的伸缩端固定连接活动模块5的侧面，活动模块5的下表面设有滑块，滑块与滑槽19滑动连接，活动模块5与固定模块6位置大小对应，活动模块5的上表面设有浇塑槽8；

液压单元9：液压单元9包括油泵901、传输管902、油管903和油罐904，油泵901和油管903均设于底板1的上表面右侧，油管903的一端连接油泵901的进油孔，油管903的另一端连接油罐904的出油孔，传输管902的一端连接油泵901的出油孔，传输管902的另一端连接液压伸缩柱4；

其中，还包括单片机2，单片机2设于底板1的上表面，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输出端与油泵901的输入端电连接，通过单片机2使液压单元9内的油泵901从油罐904内将油经传输管902抽送到液压伸缩柱4内，使得液压伸缩柱4带动活动模块5下表面的滑块在滑槽19内进行滑动，进而使活动模块5与固定模块6接触，然后经浇塑槽8对模块进行浇塑。

其中，还包括冷却单元7，冷却单元7包括水箱701、水管702、水泵703、冷凝管固定块704和冷凝管705，水箱701和水泵703均设于底板1的上表面左侧，水管702的一端连接水泵703的进水口，水管702的另一端连接水箱701的出水口，冷凝管705的一端与水泵703的出水口连接，冷凝管705的另一端与水箱701的进水口连接，冷凝管705呈“s”形盘绕在固定模块6的外侧面，冷凝管固定块704设于固定模块6的外侧面，冷凝管固定块704与冷凝管705固定连接，水泵703的输入端与单片机2的输出端电连接，通过单片机2使水泵703经水管702从水箱701内抽水，然后经呈“s”形盘绕在固定模块6的外侧面的冷凝管再输送回水箱701内，在传输过程中对固定模块6进行降温，进而使固定模块6内的塑胶进行快速冷却成型。

其中，还包括溢塑孔16，溢塑孔16设于固定模块6的侧面，溢塑孔16与固定模块6内的注塑槽高度对应，通过溢塑孔16能够将浇塑槽8浇塑过多的塑胶流体引出，进而避免导致模块变形，还包括溢塑管14、固定块13和溢塑槽15，溢塑槽15设于底板1的上表面前侧，溢塑管14的一端与溢塑孔16连接，溢塑管14的另一端延伸至溢塑槽15内，固定块13设于固定模块6的外侧面，固定块13与溢塑管14固定连接，通过溢塑管14可以将溢塑孔16溢出的塑胶流体集中至溢塑槽15内进行收集，通过固定块13能够避免溢塑管14因重力而倾倒。

其中，还包括圆形限位板10、圆形限位槽17、卡梢11和卡孔12，圆形限位板10设于活动模块5的内侧面，圆形限位槽17设于固定模块6的内侧面，圆形限位板10和圆形限位槽17位置大小对应，卡梢11共四个，卡梢11沿活动模块5的内侧面四角均匀设置，卡孔12共四个，卡孔12沿固定模块6的内侧面四角均匀设置，卡梢11与卡孔12位置大小对应，通过圆形限位板10、圆形限位槽17、卡梢11和卡孔12的配合安装可以使的固定模块6与活动模块5连接时更为稳固，且避免了人为的多种繁琐固定方式。

在使用时：通过单片机2使液压单元9内的油泵901从油罐904内将油经传输管902抽送到液压伸缩柱4内，使得液压伸缩柱4带动活动模块5下表面的滑块在滑槽19内进行滑动，进而使活动模块5与固定模块6接触，通过圆形限位板10、圆形限位槽17、卡梢11和卡孔12的配合安装可以使的固定模块6与活动模块5连接时更为稳固，然后经浇塑槽8对模块进行浇塑，通过溢塑孔16能够将浇塑槽8浇塑过多的塑胶流体引出，进而避免导致模块变形，通过溢塑管14可以将溢塑孔16溢出的塑胶流体集中至溢塑槽15内进行收集，通过固定块13能够避免溢塑管14因重力而倾倒，通过单片机2使水泵703经水管702从水箱701内抽水，然后经呈“s”形盘绕在固定模块6的外侧面的冷凝管再输送回水箱701内，在传输过程中对固定模块6进行降温，进而使固定模块6内的塑胶进行快速冷却成型。

值得注意的是，本实施例中单片机2的具体型号为西门子nh1-09，油泵901和水泵703可根据实际情况进行配置，建议选用新界泵业集团股份有限公司的小型增压泵，具体型号为hg24-09e，单片机控制油泵901和水泵703工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。