一种塑胶挤出机头的制作方法

本实用新型涉及塑胶生产加工技术领域，具体涉及一种塑胶挤出机头。

背景技术：

挤出机作为塑胶生产中的一种常见设备，其在塑胶粒生产中起到了非常重要的作用。挤出机一般是将颗粒状的塑胶原料经混合后送进加热腔室中进一步搅拌均匀并熔融，然后将熔融的塑胶从安装在机头上的模头上挤出，挤出的塑胶条在冷却干燥后送至下一道工艺切成塑胶粒，最后将成品储存包装。

其中挤出机的机头对挤出的塑胶条的质量起到非常重要的作用，然而现有的塑胶挤出机头一般仅对塑胶进行简单的压缩分流，以此不充分处理既会影响塑胶挤出的质量，而且还容易导致机头堵塞。

因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种塑胶挤出机头。本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种塑胶挤出机头，包括机头体和芯体，所述芯体设有第一分流体，所述机头体的内部依次设有成型部、压缩部及挤出部，所述成型部包括定位件，所述定位件靠外的一端设有进料口，所述进料口设有第二分流体，所述定位件内缘设有第一凸块，所述第一凸块与所述第一分流体及所述第二分流体形成第一通道，所述第一通道截面呈x型，所述压缩部包括第二凸块和气杆，所述第二凸块与所述第一分流体形成第二通道，所述气杆设于所述第二通道处，所述挤出部包括第三凸块，所述第三凸块与所述第一分流体形成第三通道，所述第三通道的口径从内往外逐渐缩小，所述第一通道、所述第二通道及所述第三通道依次连通。

作为优选地，所述定位件设有冷却部，所述冷却部包括入水接头、出水接头及水槽，所述水槽环绕所述定位件。

作为优选地，所述定位件设有使第一通道内塑胶成型的口模。

作为优选地，所述第三凸块设有用于调节第三通道宽度的调节螺杆。

作为优选地，所述机头体的出料端设有盖压板，所述盖压板与所述机头体相互盖合，并通过螺钉固定。

作为优选地，所述第一凸块的截面呈三角状。

作为优选地，所述第三凸块的截面呈直角梯形状。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：

本实用新型研发了一种塑胶挤出机头，包括机头体和芯体，所述芯体设有第一分流体，所述机头体的内部依次设有成型部、压缩部及挤出部，所述成型部包括定位件，所述定位件靠外的一端设有进料口，所述进料口设有第二分流体，所述定位件内缘设有第一凸块，所述第一凸块与所述第一分流体及所述第二分流体形成第一通道，所述第一通道截面呈x型，所述压缩部包括第二凸块和气杆，所述第二凸块与所述第一分流体形成第二通道，所述气杆设于所述第二通道处，所述挤出部包括第三凸块，所述第三凸块与所述第一分流体形成第三通道，所述第三通道的口径从内往外逐渐缩小，所述第一通道、所述第二通道及所述第三通道依次连通。以此通过在进料口处设置第二分流体使塑胶材料在进入第一通道时作初步分流，并在经过第一分流体作进一步分流后流入第二通道，气杆对第二通道施加气压使塑胶材料得到充分压缩，然后再流入第三通道把塑胶材料挤压出来，可以使挤压出来的塑胶材料在保证质量的同时，也可以满足塑胶材料粗细要求，有效防止过粗造成机头堵塞。

附图说明

图1为本实用新型实施例挤出机头的结构剖面图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种塑胶挤出机头，如图1所述，包括机头体1和芯体2，所述芯体2设有第一分流体3，所述机头体1的内部依次设有成型部、压缩部及挤出部，其中成型部使塑胶材料分流并确定初步形状，压缩部将塑胶材料压缩以达到在保障塑胶材料质量的同时也可以满足塑胶材料粗细要求，以便于后续塑胶材料的挤出，挤出部将塑胶材料要一定要求挤出供给下一道工艺加工。具体地，所述成型部包括定位件4，其中定位件4呈中空的圆柱状，所述定位件4靠外的一端设有进料口5，所述进料口5设有第二分流体6，所述定位件4内缘设有第一凸块7，所述第一凸块7与所述第一分流体3及所述第二分流体6形成第一通道8，所述第一通道8截面呈x型，可以使塑胶材料得到充分的分流，所述压缩部包括第二凸块9和气杆13，所述第二凸块9与所述第一分流体3形成第二通道10，所述气杆13设于所述第二通道10处，气杆13提供气压使塑胶材料得到充分压缩，同时也要保证第二通道10内的压力均衡，以此可以避免不同部位的塑胶材料压缩程度不同，所述挤出部包括第三凸块11，所述第三凸块11与所述第一分流体3形成第三通道12，所述第三通道12的口径从内往外逐渐缩小，以便于挤出，所述第一通道8、所述第二通道10及所述第三通道12依次连通。

使用时，先将本实用新型的挤出头安装于挤出机上，其中安装方式包括但部限于螺栓固定、卡块卡合等，让需要挤出的塑胶材料进入挤出头并依次进入成型部、压缩部及挤出部，通过在进料口5处设置第二分流体6使塑胶材料在进入第一通道8时作初步分流，并在经过第一分流体3作进一步分流后流入第二通道10，气杆13对第二通道10施加气压使塑胶材料得到充分压缩，同时也要保证第二通道10内的压力均衡，以此可以避免不同部位的塑胶材料压缩程度不同，保障了塑胶材料的质量，然后再通入口径从内往外逐渐缩小的第三通道12以把塑胶材料挤压出来，可以使挤压出来的塑胶材料在保证质量的同时，也可以满足塑胶材料粗细要求，有效防止过粗造成机头堵塞。

本实施例提供的一种塑胶挤出机头，所述定位件4设有冷却部，所述冷却部包括入水接头14、出水接头15及水槽，所述水槽环绕所述定位件4，由于进入挤出机头之前塑胶材料经过熔融处理，具有一定的温度，以此通过对塑胶材料冷却来降低塑胶材料分子的热运动，可以使塑胶材料的性能稳定下来再进行后续的操作，进一步保障了塑胶材料的挤出质量。

本实施例提供的一种塑胶挤出机头，所述定位件4设有使第一通道8内塑胶成型的口模16，从而便于塑胶材料成型。

本实施例提供的一种塑胶挤出机头，所述第三凸块11设有用于调节第三通道12宽度的调节螺杆17，可以通过调整调节螺杆17来改变第三凸块11与第一分流体3的相对位置，从而实现对第三通道12的宽度调节，可以适应不同粗细的塑胶材料要求。

本实施例提供的一种塑胶挤出机头，所述机头体1的出料端设有盖压板18，所述盖压板18与所述机头体1相互盖合，并通过螺钉19固定，以此可以限制第三凸块11的横向(以图1所述方向为参考方向)移动，可以有效防止第三凸块11脱离挤出机头。

本实施例提供的一种塑胶挤出机头，所述第一凸块7的截面呈三角状，有利于对塑胶材料进行充分分流，所述第三凸块11的截面呈直角梯形状，便于与第一分流体3形成口径从内往外逐渐缩小的第三通道12，便于挤出。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。