一种橡胶挤出机机头的制作方法

本实用新型涉及一种橡胶挤出机机头。

背景技术：

现有的橡胶管挤出机一般采用的都是螺杆挤压，在出胶口仅配备一个出胶口的机头，而为了保证挤出橡胶的质量，橡胶管挤出机一般开启的功率大大低于设计功率，因此工作效率低，而为了提高工作效率，简单的将出胶口的机头从一个改为多个，由于从螺杆内压出的胶存在旋转，胶在机头多个出胶通道内分布不均匀，出胶通道内压力不相同，从而从不同出胶口出来的橡胶产品形状大小不一致。

技术实现要素：

针对现有技术的不足本实用新型提出一种提高工作效率，保证出胶通道内压力均匀，橡胶产品形状大小稳定的橡胶挤出机机头。

本实用新型的目的通过采用下述技术方案予以实现：

一种橡胶挤出机机头，包括分流壳体以及将分流壳体与橡胶挤出机出胶口连接的过渡法兰，所述分流壳体内设有第一出胶通道和第二出胶通道，所述第一、第二出胶通道的出胶口之间设有间距，所述第一、第二出胶通道的进胶口在分流壳体内相互连通形成进胶区，所述分流壳体的进胶区内设有用于调整第一、第二出胶通道进胶口大小的阀门系统，所述第一、第二出胶通道在进胶口分别设有压力传感器，所述压力传感器通过控制系统与阀门系统连接。本装置通过压力传感器实时检测第一、第二出胶通道内的橡胶压力，然后控制阀门系统实时改变第一、第二出胶通道进胶口的大小，从而调整第一、第二出胶通道的橡胶压力，保证第一、第二出胶通道内压力的一致，这样只需在橡胶挤出机上安装本装置，可以实现一台挤出机同时挤出两条橡胶的目的，在符合橡胶挤出机设计功率及保证橡胶产品质量的前提下，大大提高了出胶效率。

进一步的，所述过渡法兰在进胶口上固定有导胶板，所述导胶板上均匀布满多个出胶孔，所述橡胶挤出机出胶口通过导胶板上的出胶孔与过渡法兰连通。当橡胶挤出机螺杆挤出的橡胶通过导胶板后，将旋转的橡胶稳定，防止其在机头内旋转，从而保证进入机头内橡胶的均匀。

进一步的，所述阀门系统的阀芯由设置在分流壳体内、第一、第二出胶通道连接处的舌板构成，所述舌板在面向进胶一端为弧形的分胶端，所述舌板的分胶端通过销轴安装在分流壳体内，所述分胶端的销轴轴线与分流壳体进胶口的中线对应，所述舌板的另一端为弧形的摆动端，所述舌板在摆动端弧形中部设有沿销轴径向布设的摆杆，所述摆杆通过动力装置驱动使得舌板的摆动端绕销轴旋转摆动，所述舌板的摆动端通过铜瓦密封，所述铜瓦通过铜瓦安装板固定在分流壳体上，所述铜瓦面向舌板一端设有与摆动端摆动路径相匹配的弧面，所述铜瓦的中部设有供摆杆穿过与外界动力装置连接、且与摆杆移动路线相匹配的长条形通槽，所述舌板在分胶端与摆动端之间的两侧壁为工作端，在初始状态时，所述舌板的两侧工作端分别与第一、第二出胶通道的相邻内壁平齐，工作状态时，所述舌板绕销轴旋转，使得舌板的工作端凸出第一出胶通道或第二出胶通道从而调整第一、第二出胶通道进胶口大小。本装置通过设计一种适合橡胶挤出机头的阀门系统，通过舌板的摆动，调整第一、第二出胶通道进胶口的大小，而且通过舌板的分胶端将进入分流壳体的均匀分开，分别进入第一、第二出胶通道内，弧形的分胶端保证橡胶流动不受干扰，舌板的摆动端背对进胶端，而且通过铜瓦密封，密封效果好保证橡胶不会从此溢出。

进一步的，所述舌板和分流壳体对应设有轴孔，所述舌板的轴孔内固定有轴承，所述销轴的端部从轴孔穿过分流壳体和舌板并且通过销轴固定板密封固定，分流壳体和过渡法兰为可拆卸连接，在停机维护或维修时，通过这种连接方式保证拆卸的方便。

进一步的，所述轴承为自润滑翻边轴承。

进一步的，所述过渡法兰通过变径圈与分流壳体连通，所述变径圈一端与过渡法兰出胶口直径相同，另一端与分流壳体进胶口直径相同，所述变径圈的内壁光滑平直的连接出胶口和进胶口，通过变径圈实现分流壳体和过渡法兰连接后内壁的光滑连接，防止橡胶在通道内堵塞。

综上所述，本装置实现了一台挤出机同时挤出两条橡胶的目的，在符合橡胶挤出机设计功率及保证橡胶产品质量的前提下，大大提高了出胶效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的爆炸图。

图4为本实用新型舌板的结构示意图。

图5为本实用新型导胶板的结构示意图。

图中：1-分流壳体、2-舌板、21-轴孔、22-摆杆、3-销轴、4-铜瓦、5-铜瓦安装板、6-销轴固定板、7-过渡法兰、8-轴承、9-压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例，来详细说明一种橡胶挤出机机头的具体实施方式。

如图1至5所示，一种橡胶挤出机机头，包括分流壳体1以及将分流壳体1与橡胶挤出机出胶口连接的过渡法兰7，所述过渡法兰7在进胶口上固定有导胶板，所述导胶板上均匀布满多个出胶孔，所述橡胶挤出机出胶口通过导胶板上的出胶孔与过渡法兰7连通，从而保证进入机头内橡胶的均匀，所述分流壳体1内设有第一出胶通道和第二出胶通道，所述第一、第二出胶通道的出胶口之间设有间距，所述第一、第二出胶通道的进胶口在分流壳体1内相互连通形成进胶区，所述分流壳体1的进胶区内设有用于调整第一、第二出胶通道进胶口大小的阀门系统，

所述阀门系统的阀芯由设置在分流壳体1内、第一、第二出胶通道连接处的舌板2构成，所述舌板2在面向进胶一端为弧形的分胶端，所述舌板2的分胶端通过销轴3安装在分流壳体1内，所述分胶端的销轴轴线与分流壳体1进胶口的中线对应，所述舌板2的另一端为弧形的摆动端，所述舌板2在摆动端弧形中部设有沿销轴径向布设的摆杆，所述摆杆通过动力装置驱动使得舌板2的摆动端绕销轴旋转摆动，所述舌板2的摆动端通过铜瓦4密封，所述铜瓦通过铜瓦安装板5固定在分流壳体1上，所述铜瓦面向舌板2一端设有与摆动端摆动路径相匹配的弧面，所述铜瓦的中部设有供摆杆穿过与外界动力装置连接、且与摆杆移动路线相匹配的长条形通槽，所述舌板2在分胶端与摆动端之间的两侧壁为工作端，在初始状态时，所述舌板2的两侧工作端分别与第一、第二出胶通道的相邻内壁平齐，工作状态时，所述舌板2绕销轴旋转，使得舌板2的工作端凸出第一出胶通道或第二出胶通道从而调整第一、第二出胶通道进胶口大小。所述第一、第二出胶通道在进胶口分别设有压力传感器9，所述压力传感器9通过控制系统与阀门系统的动力系统连接。本实施例中，所述轴承8为自润滑翻边轴承8，动力系统可为伺服电机，通过齿轮齿条机构作为传动机构驱动摆杆移动。

本实施中，所述舌板2和分流壳体1对应设有轴孔21，所述舌板2的轴孔内固定有轴承8，所述销轴的端部从轴孔22穿过分流壳体1和舌板2并且通过销轴固定板6密封固定，分流壳体1和过渡法兰7为可拆卸连接，在停机维护或维修时，通过这种连接方式保证拆卸的方便，所述过渡法兰7通过变径圈与分流壳体1连通，所述变径圈一端与过渡法兰7出胶口直径相同，另一端与分流壳体1进胶口直径相同，所述变径圈的内壁光滑平直的连接出胶口和进胶口，通过变径圈实现分流壳体1和过渡法兰7连接后内壁的光滑连接，防止橡胶在通道内堵塞。

上述为本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所作出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。