三角胶条贴合机的制作方法

本实用新型涉及制造轮胎技术领域，具体为三角胶条贴合机。

背景技术：

胎圈的主要作用是将轮胎牢固地固着在轮辋上，保证汽车正常行驶。胎圈通常由钢丝圈、三角胶条、胎圈包布等组成。三角胶条在胎圈中起填充作用，如果没有三角胶条，胎圈部位就可能形成死角，并因压不实而窝藏空气，同时也影响胎圈厚度均匀过渡，从而造成应力集中，引起胎圈鼓泡、折断等重大质量问题。

传统胎圈包圈工艺是由人工将三角胶条贴合在胎圈上，然后包上胎圈包布。人工操作不仅效率不高，工人劳动强度高；且依靠人工用手一点一点的贴合，压合不均匀，贴合的质量无法保证。

技术实现要素：

本实用新型意在解决现有技术中人工贴合三角胶条压合不均匀，效率不高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

三角胶条贴合机，包括定位辊，定位辊的辊面上设置有环形的用于放置钢丝圈和三角胶条的放置槽，定位辊下方设置有用于压紧钢丝圈和三角胶条的压紧辊，定位辊一侧设置有推料盘，推料盘的轴线和定位辊的轴线重合，推料盘上设置有若干用于支撑三角胶条的推料杆，推料杆围成与推料盘同心且直径大于放置槽的圆，定位辊靠近推料盘的一端的直径小于推料杆围成的圆的直径，且定位辊靠近推料盘的一端同心套设有限位环，限位环与定位辊之间形成供推料杆和三角胶条穿过的进料孔，推料盘连接有用于驱动其移动的驱动机构。

本实用新型的原理和有益效果为：

定位辊上的放置槽用于放置和固定钢丝圈，推料盘上的推料杆围成用于支撑三角胶条的圆，实际运用将三角胶条首尾相连成圈后套在推料杆围成的圆上，然后启动驱动机构推动推料盘，将三角胶条从限位环和定位辊之间穿过，并最终推动至放置槽内。驱动机构驱动推料盘复位，抽出推料杆，从而将三角胶条滞留在放置槽内。压紧辊用于压紧放置槽内的三角胶条和钢丝圈，由此实现三角胶条和钢丝圈的贴合。

本实用新型将三角胶条成圈后推动至放置槽内，利用压紧辊压紧，相比人工贴合效率更高，压合更均匀。三角胶条和钢丝圈均放置在放置槽内，利用放置槽限制三角胶条和钢丝圈，能够避免压合过程中三角胶条和钢丝圈发生错位，保证压合效果。

进一步，本实用新型还包括在抽出推料杆时抵紧三角胶条的抵紧机构。抵紧机构用于在抽出推料杆时抵紧三角胶条，避免三角胶条意外被拉出。

进一步，抵紧机构包括设置在限位环内壁上的挡圈，挡圈带有弹性。进料时，挡圈阻挡三角胶条，但是由于三角胶条本身带有一定弹性，加之推料盘的阻挡，三角胶条不会因为挡圈的阻挡而无法进入进料孔；抽出推料杆时，在挡圈的阻挡作用下，三角胶条能够顺利的从推料杆上滑落从而滞留在放置槽内，而不会随着推料杆被抽出。

进一步，挡圈采用橡胶挡圈。采用橡胶挡圈成本低，效果好，耐磨性高，使用寿命长。

进一步，抵紧机构包括抵紧板，抵紧板上设置有若干抵紧杆，抵紧杆轴向滑动连接在推料盘上。三角胶条推入放置槽内后，抽出推料杆的同时推动抵紧杆抵紧三角胶条，此种方式也能够避免三角胶条被抽出。

进一步，抵紧机构包括若干铰接在限位环内壁上的压紧板，压紧板的转动方向朝向放置槽。压紧板未受力时呈竖直状态，其自由端和定位辊之间的空间可供推料杆穿过，当推料杆和三角胶条从进料孔进入时，压紧板受三角胶条的挤压转动让三角胶条穿过，三角胶条进入放置槽后抽出推料杆时，压紧板复位阻挡三角胶条，从而避免三角胶条被抽出。

进一步，压紧辊的辊面可与放置槽相抵。如此设置，定位辊转动时三角胶条即可与压紧辊的辊面相抵，由此压紧三角胶条和钢丝圈。

进一步，压紧辊内部中空形成储料腔，储料腔连通有进料管。储料腔用于盛装加热物质，进料管用于将加热物质输送中储料腔中，利用加热物质提高压紧辊的温度，从而对三角胶条加热，提高其柔软度，从而更好的贴合在钢丝圈上。

进一步，储料腔内盛装蒸汽或热水。采用蒸汽或热水作为加热物质，成本低且无污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的纵向剖视图；

图2为图1中推料盘的右视图；

图3为本实用新型实施例二的纵向剖视图；

图4为本实用新型实施例三的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：三角胶条1、推料杆2、推料盘3、气缸4、放置槽5、钢丝圈6、定位辊7、进料孔8、挡圈9、压紧辊10、抵紧杆11、压紧板12、限位环14。

实施例一

如图1所示，三角胶条贴合机，包括机架，机架上横向转动安装有定位辊7，定位辊7的辊轴连接有用于带动其转动的电机。定位辊7的辊面上开设有环形的用于放置钢丝圈6和三角胶条1的放置槽5，定位辊7下方横向安装有用于压紧钢丝圈6和三角胶条1的压紧辊10。压紧辊10转动设置，压紧辊10的辊面可与放置槽5相抵以压紧钢丝圈6和三角胶条1。压紧辊10内部中空形成储料腔，储料腔内盛装蒸汽或热水以加热压紧辊10，从而加热三角胶条1，储料腔连通有进料管用于输送蒸汽或热水。

定位辊7左侧安装有推料盘3，推料盘3的轴线和定位辊7的轴线重合，推料盘3左端连接有用于驱动其移动的驱动机构，本实施例中驱动机构采用气缸4。推料盘3右端面上轴向焊接有若干用于支撑三角胶条1的推料杆2，结合图2可知，推料杆2围成与推料盘3同心且直径大于放置槽5的圆。又如图1所示，定位辊7左端的直径小于推料杆2围成的圆的直径，且定位辊7左端同心套设有限位环14，限位环14固定在机架上。限位环14与定位辊7左端之间形成供推料杆2和三角胶条1穿过的环形的进料孔8，进料孔8与放置槽5连通。通过将三角胶条1套在推料杆2围成的圆上，驱动推料盘3移动即可通过进料孔8将三角胶条1送入放置槽5内。

本实用新型还包括在将推料杆2从进料孔8抽出时抵紧三角胶条1的抵紧机构，本实施例中抵紧机构包括胶接在限位环14内壁上的挡圈9，挡圈9带有弹性，具体的，可采用橡胶等材质制成。

具体实施过程如下：

实际运用时将三角胶条1首尾粘接成圈后套在推料杆2围成的圆上，并将钢丝圈6套在定位辊7的放置槽5内。然后启动气缸4推动推料盘3向右移动，推料杆2和三角胶条1穿过进料孔8，并移动至放置槽5内。

推料杆2和三角胶条1穿过进料孔8时，挡圈9与三角胶条1接触，由于三角胶条1套在推料盘3上，三角胶条1无法向左移动，且挡圈9带有一定的弹性。故当推料盘3继续向右移动时，挡圈9能够被挤压发生形变从而让出供三角胶条1通过的通道，因此能够顺利的将三角胶条1送入放置槽5内。

当三角胶条1和推料杆2进入放置槽5内后，利用气缸4带动推料盘3向左移动，将推料杆2从进料孔8中抽出。此时三角胶条1会随着推料杆2移动并会再次与挡圈9接触，但是由于此时三角胶条1右端没有东西对其进行阻挡，因此随着推料杆2抽出，三角胶条1会逐渐从推料杆2上掉落，并最终进入放置槽5内。

三角胶条1进入放置槽5内后，启动电机带动定位辊7转动，定位辊7转动时压紧辊10与放置槽5内的三角胶条1接触，通过挤压力能够使得三角胶条1稍微软化，从而使其与钢丝圈6贴合。为了进一步提高钢丝圈6和三角胶条1的贴合效果，实际运用时可通过进料管往压紧辊10内注入蒸汽或热水，利用增温增加三角胶条1的软化程度，使其更好地与钢丝圈6贴合。

本实用新型采用推料盘3将三角胶条1推动至定位辊7中，利用压紧辊10压紧三角胶条1和钢丝圈6，相比人工贴合效率更高，贴合更均匀。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，抵紧机构包括用于抵紧三角胶条1的抵紧板，抵紧板上胶接有若干抵紧杆11，推料盘3上开设有若干供抵紧杆11穿过的通孔。将三角胶条1送入放置槽5内后，按压抵紧杆11使其伸入放置槽5内抵紧三角胶条1，然后抽出推料杆2，此种方式也能防止三角胶条1被抽出。

实施例三

如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，抵紧机构包括若干铰接在限位环14内壁上的压紧板12，压紧板12的转动方向朝右且只能向右转动。压紧板12未受力时呈如图4所示的竖直状态，此时压紧板12自由端与定位辊7之间的空间可供推料杆2穿过。当三角胶条1和推料杆2进入进料孔8时，推料杆2从压紧板12与定位辊7之间穿过，同时三角胶条1推动压紧板12围绕其铰接点向右转动，从而让三角胶条1通过。三角胶条1进入放置槽5中后抽出推料杆2，此时压紧板14失去挤压力复位呈竖直状态，由于压紧板12只能右转，因此压紧板12能够阻挡三角胶条1，从而避免其随着推料杆2被抽出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。