一种新式的橡胶切粒机的制作方法

本实用新型涉及橡胶回收技术领域，具体是一种新式的橡胶切粒机。

背景技术：

近年来，我国橡胶产量及消费量近年来出现了快速增长，随之而来的是，生产中产生的废次硅橡胶生胶、硫化成型加工中形成的硅橡胶废品和边角料以及在应用过程中形成的废旧硅橡胶制品量迅速增加，硅胶废料主要来源于混炼胶成型硫化过程当中油压成型后的毛边以及废品，因此，需要对这些废料进行切割、破碎和回收。

中国专利公开了一种橡胶切粒机（授权公告号cn207044469u），该专利技术实现了对橡胶材料的切条处理，这里的用于切条的挤压辊之间的间距可调，从而方便不同体积橡胶的切割，提高了装置的实用性，但是，其不能对切割的橡胶粒子进行筛分，从而导致大小不一的橡胶粒子混在一起，从而导致后续加工困难。因此，本领域技术人员提供了一种新式的橡胶切粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新式的橡胶切粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新式的橡胶切粒机，包括机箱，所述机箱的顶端安装有加料斗，且机箱的下端的四角均固定连接有支腿，所述机箱的前侧的一端安装有第一电机，且机箱的前侧靠近第一电机的一端安装有第二电机，所述机箱的内部位于第一电机的后侧转动连接有第一切割辊，且机箱的内部位于第二电机的后侧转动连接有第二切割辊，所述机箱的内部靠近第二切割辊和第一切割辊的底端安装有筛选机构，所述机箱的外侧的一端靠近筛选机构的一侧设置有出料槽，且机箱的底端的中部滑动连接有滑板；

所述筛选机构包括筛框，所述筛框的内侧的底端固定连接有筛网，且筛框的底端的四角均固定连接有弹簧，所述筛网的底端的两侧位于连接块之间设置有振动机构，所述弹簧的底端固定连接有连接块。

作为本实用新型进一步的方案：所述振动机构包括步进电机，所述步进电机的外侧设置有电机箱，且步进电机的前端转动连接有转盘，所述转盘的前端的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有滑块，所述滑块的内侧滑动连接有限位杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的一端靠近出料槽的上侧开设有条形口，且机箱的底端的两侧均设置有滑轨，所述滑板与机箱通过滑轨滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆的顶端与筛网的底端固定连接，所述电机箱与机箱的内侧壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块与机箱的内侧壁的四角固定连接，所述筛网的一端靠近出料槽的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机的输出端通过联轴器与第一切割辊固定连接，所述第二电机的输出端也通过联轴器与第二切割辊固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过第二切割辊与第一切割辊相向运动，对加料斗加入的橡胶进行切割、破碎，通过振动机构带动筛网上下作垂直运动，使大颗粒的橡胶沿着筛网横向滚动，再从而出料槽排出，同时，小颗粒的橡胶从筛网的网眼内垂直落下，进入机箱内部的底端，通过抽拉滑板可以使排出小颗粒的橡胶，从出料槽排出的大颗粒橡胶可以再次加入加料斗内，进行二次切割、破碎，提高了橡胶切粒机的实用性。

附图说明

图1为一种新式的橡胶切粒机的结构示意图；

图2为一种新式的橡胶切粒机的剖面示意图；

图3为一种新式的橡胶切粒机中筛选机构的结构示意图；

图4为一种新式的橡胶切粒机中振动机构的剖面示意图。

图中：1、机箱；2、加料斗；3、第一电机；4、第二电机；5、滑板；6、支腿；7、出料槽；8、筛选机构；81、筛框；82、筛网；83、振动机构；831、步进电机；832、电机箱；833、转盘；834、连接杆；835、滑块；836、限位杆；84、连接块；85、弹簧；9、第二切割辊；10、第一切割辊。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新式的橡胶切粒机，包括机箱1，机箱1的顶端安装有加料斗2，机箱1的下端的四角均固定连接有支腿6，机箱1的前侧的一端安装有第一电机3，机箱1的前侧靠近第一电机3的一端安装有第二电机4，机箱1的内部位于第一电机3的后侧转动连接有第一切割辊10，机箱1的内部位于第二电机4的后侧转动连接有第二切割辊9，机箱1的内部靠近第二切割辊9和第一切割辊10的底端安装有筛选机构8，机箱1的外侧的一端靠近筛选机构8的一侧设置有出料槽7，机箱1的底端的中部滑动连接有滑板5；

筛选机构8包括筛框81，筛框81的内侧的底端固定连接有筛网82，筛框81的底端的四角均固定连接有弹簧85，筛网82的底端的两侧位于连接块84之间设置有振动机构83，弹簧85的底端固定连接有连接块84。

在图4中：振动机构83包括步进电机831，步进电机831的外侧设置有电机箱832，步进电机831的前端转动连接有转盘833，转盘833的前端的一侧转动连接有连接杆834，连接杆834的一端转动连接有滑块835，滑块835的内侧滑动连接有限位杆836，从而可以带动筛网82和筛框81一起作上下运动，使大颗粒的橡胶沿着筛网82横向滚动，再从而出料槽7排出，同时，小颗粒的橡胶从筛网82的网眼内垂直落下，进入机箱1内部的底端。

在图1和图2中：机箱1的一端靠近出料槽7的上侧开设有条形口，从而可以方便排出大颗粒的橡胶颗粒，可以在出料槽7的底端放置一个料筒，对排出的大颗粒橡胶进行收集，机箱1的底端的两侧均设置有滑轨，滑板5与机箱1通过滑轨滑动连接，从而可以抽动滑板5，排出机箱1内切割完成的小颗粒的橡胶。

在图2中：限位杆836的顶端与筛网82的底端固定连接，电机箱832与机箱1的内侧壁固定连接，从而可以通过限位杆836的上下运动，带动筛网82上下运动，进而使筛网82转动。

在图2中：连接块84与机箱1的内侧壁的四角固定连接，从而可以对步进电机831进行固定，筛网82的一端靠近出料槽7的内侧，从而可以使筛网82上的大颗粒橡胶顺利的流入到出料槽7内。

在图2中：第一电机3的输出端通过联轴器与第一切割辊10固定连接，第二电机4的输出端也通过联轴器与第二切割辊9固定连接，从而可以通过第一电机3带动第一切割辊10高速转动，通过第二电机4带动第二切割辊9高速转动，使第一切割辊10与第二切割辊9相向运动，对加料斗2加入的橡胶进行切割、破碎。

本实用新型的工作原理：首先，把需要切割的橡胶废料从加料斗2进入，废料从加料斗2进入机箱1内，并位于第一切割辊10和第二切割辊9之间，这时，开启第一电机3和第二电机4，通过第一电机3带动第一切割辊10高速转动，通过第二电机4带动第二切割辊9高速转动，使第一切割辊10与第二切割辊9相向运动，从而对橡胶进行切割、破碎，切割后的橡胶颗粒落入筛网82内，这时，开启步进电机831，步进电机831带动转盘833转动，转盘833带动连接杆834摆动，连接杆834带动滑块835沿着限位杆836上下滑动，当滑块835滑动到限位杆836的最下端时，继续向下滑动，便向下拉动限位杆836，限位杆836向下拉动筛网82，同理，当滑块835滑动到限位杆836的最上端时，继续向上滑动，便向上拉动限位杆836，限位杆836向上推动筛网82，从而便可以使筛网82上下转动起来，筛网82在振动的过程中，使大颗粒的橡胶沿着筛网82横向滚动，再从而出料槽7排出，同时，小颗粒的橡胶从筛网82的网眼内垂直落下，进入机箱1内部的底端，当机箱1内聚集一定数量的橡胶颗粒时，可以抽动滑板5，排出机箱1内切割完成的小颗粒的橡胶，从出料槽排出的大颗粒橡胶可以通过外部的料桶进行收集，并再次加入加料斗内，进行二次切割、破碎。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。