一种新型橡胶母胶两段法混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料加工机械设备技术领域，具体是一种新型橡胶母胶两段法混合搅拌装置。

背景技术：

天然橡胶是取自橡胶树、银胶菊、橡胶草等植物的胶乳，经保护处理和加工制成具有弹性、绝缘性、气密性的材料。母胶又名母炼胶，是指将某一种或几种配合组分预先混入生胶的母体。橡胶厂采用这种工艺是为了确保混炼胶的分散均匀，以及减少粉尘飞扬、改善炼胶卫生，既有利于混炼胶的质量，又可使炼胶车间的环境得到保护，并可保障生产工人的健康及劳动场所的整洁。但是一般的橡胶母胶混合设备的混合过程较慢，混合效果不理想，参加反应的物质混合不均匀，而且生产成本高，设备复杂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，混合均匀，高效的橡胶母胶混合搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的橡胶母胶两段法混合搅拌装置，包括上混料仓、排料管、下混料仓以及支撑架；所述上混料仓的顶部开设有进料口，且两侧开有热油循环管道，其内部还安装有第一转轴；所述第一转轴的两侧固定连接有等间距分布的非对称螺杆，且第一转轴的一端连接在变速箱上，变速箱安装在上混料仓的顶部，且变速箱的另一侧连接有第一电机；所述上混料仓的底部开有出料口，出料口下部安装有排料管；所述排料管内部装有输送螺杆，且排料管四周开有循环水冷却管道，所述输送螺杆的一端连接有第三电机，第三电机安装在支撑座上，支撑座焊接在支撑架上；所述排料管的底部开有出料口，出料口与下混料仓相连；所述下混料仓的顶部开有进料口，且内部安装有第二转轴；所述第二转轴的两侧固定连接有等间距分布的对称螺杆，且一端连接在减速箱上，减速箱安装在下段混炼仓的顶部，且减速箱的另一侧连接有第二电机；所述下混料仓的底部开有出料口，出料口安装有盖子。

进一步地，所述的混料仓分为上下两段混料仓设备，且混料速度不同；

进一步地，上混料仓四周开有热油循环管道且下端有一定倾斜角度的斜面出料；

进一步地，上下两段混料仓分别安装有非对称螺杆和对称螺杆；

进一步地，两段混料仓中间安装有排料管，且排料管四周开有冷却水循环管道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是针对橡胶母胶的两段混合工艺，将橡胶粒子、炭黑、小料和油料投入上混料仓，在非对称螺杆和四周热油循环的作用下高速混合，混合过程中采用水冷排胶，并且在二段混料中加硫化剂混合，制备橡胶母胶。本方法设备简单，不需要昂贵的设备即制得橡胶母胶，而且本实用新型物料混合更加均匀，反应更加充分，大幅度提高了混合的质量和混合的效率，保证了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构俯视图示意图；

图3是本实用新型排料管的结构示意图；

图4是本实用新型图1中a、b处的放大图。

图中：1-第一电机、2-第一传动轴、3-变速箱、4-上混料仓进料斗、5-上混料仓进料口、6-上混料仓进油口、7-上混料仓、8-第一转轴、9-非对称螺杆、10-上混料仓出油口、11-上混料仓出料口、12-排料管冷却水进口、13-排料管、14-第三电机、15-输送螺杆、16-支撑座、17-进料口盖子、18-下混料仓进料斗、19-排料管冷却水出口、20-下混料仓进料口、21-减速器、22-第二传动轴、23-第二电机、24-第二转轴、25-下混料仓、26-对称螺杆、27-下混料仓出料口、28-出料口盖子、29-支撑架、30-支撑架底座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型实施例提供一种新型橡胶母胶两段法混合搅拌装置，如图1-4所示，包括上混料仓7，下混料仓25，排料管13，支撑架29，支撑架底座30；上混料仓7的顶部安装有第一电机1，第一电机1连接第一传动轴2，第一传动轴2的另一端固定连接有变速箱3，第一转轴8通过上混料仓7上端开口连接变速箱3，第一转轴8的两侧分别焊有两对非对称螺杆9，上混料仓进料斗4固定连接在上混料仓7的上混料仓进料口5，上混料仓7顶端左侧开有上混料仓进油口6，上混料仓7右侧壁开有上混料仓出油口10，上混料仓7四周焊接在支撑架29，排料管13的上端进料口连接在上混料仓7下端的上混料仓出料口11，输送螺杆15安装在排料管13内部，输送螺杆15的一端连接有第三电机14，第三电机14固定在支撑座16上，支撑座16焊接在支撑架29上，下混料仓25顶端右侧装有下混料仓进料斗18，下混料仓进料斗18上安装有进料口盖子17，排料管13下端连接在下混料仓进料口20，排料管13靠近上混料仓出料口处开有排料管冷却水进口12，排料管13靠近下混料仓进料口20处开有排料管冷却水出口19，下混料仓25的顶部安装有第二电机23，第二电机23连接第二传动轴22，第二传动轴22的另一端固定连接有减速器21，第二转轴24通过下混料仓25上端开口连接减速器21，第二转轴24的两侧分别焊有两对对称螺杆26，下混料仓25底部开有下混料仓出料口27，下混料仓出料口27装有出料口盖子28，混料仓支撑架29底部都装有支撑架底座30。

工作原理：启动第一电机1和第二电机23，带动变速箱3上的第一转轴8高速旋转，使得第一转轴8上的非对称螺杆9高速旋转，同时在热油循环的作用下，物料在上混料仓7中均匀混合，一定延迟时间后，第三电机14开始转动，同时在冷却水的作用下，物料经排料管13中的输送螺杆15输送到下混料仓25中，第二转轴24在第二电机23的带动下转动，带动对称螺杆26旋转，此时，将硫化剂投入下混料仓25中和物料一起均匀混合，保持物料始终混合均匀直至出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限制。

技术特征：

1.一种新型橡胶母胶两段法混合搅拌装置，其特征在于：包括上混料仓(7)、排料管(13)、下混料仓(25)以及支撑架(29)；

所述上混料仓(7)的顶部安装有第一电机(1)，第一电机(1)连接第一传动轴(2)，第一传动轴(2)的另一端固定连接有变速箱(3)，变速箱(3)连接有第一转轴(8)，第一转轴(8)的两侧分别焊有两对非对称螺杆(9)；上混料仓进料斗(4)固定连接在上混料仓(7)的上混料仓进料口(5)上；所述上混料仓(7)顶端左侧开有上混料仓进油口(6)，上混料仓(7)右侧壁开有上混料仓出油口(10)，上混料仓(7)四周焊接在支撑架(29)上；

所述排料管(13)的上端进料口连接在上混料仓(7)下端的上混料仓出料口(11)；输送螺杆(15)安装在排料管(13)内部，输送螺杆(15)的一端连接有第三电机(14)，第三电机(14)固定在支撑座(16)上，支撑座(16)焊接在支撑架(29)上；所述排料管(13)靠近上混料仓出料口处开有排料管冷却水进口(12)，排料管(13)靠近下混料仓进料口(20)处开有排料管冷却水出口(19)；

所述下混料仓(25)顶端右侧装有下混料仓进料斗(18)，下混料仓进料斗(18)上安装有进料口盖子(17)；所述排料管(13)下端连接在下混料仓进料口(20)；所述下混料仓(25)的顶部安装有第二电机(23)，第二电机(23)连接第二传动轴(22)，第二传动轴(22)的另一端固定连接有减速器(21)，减速器(21)连接有第二转轴(24)，第二转轴(24)的两侧分别焊有两对对称螺杆(26)；所述下混料仓(25)底部开有下混料仓出料口(27)，下混料仓出料口(27)装有出料口盖子(28)。

2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶母胶两段法混合搅拌装置，其特征在于：所述混料仓支撑架(29)底部都装有支撑架底座(30)。

技术总结
本实用新型涉及高分子材料加工机械设备技术领域，具体是一种新型橡胶母胶两段法混合搅拌装置，包括上混料仓、排料管、下混料仓和支撑架；所述的上混料仓的顶部开有进料口，且两侧开有热油循环管道，其内部安装有第一转轴，所述的第一转轴两侧连接有非对称螺杆；所述的排料管内部装有输送螺杆，四周开有循环水冷却管道，所述的输送螺杆一端连接在第三电机上；所述的下混料仓的顶部开有进料口，内部安装有第二转轴，所述的第二转轴两侧连接有对称螺杆。本实用新型设备简单、结构合理，物料混合更加均匀，反应更加充分，大幅度提高了混合的质量和混合的效率，保证了产品的质量。

技术研发人员：林广义;刘守一;于博全
受保护的技术使用者：青岛科技大学
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.07.17