一种聚氨酯泡沫塑料制备用原料混合设备的制作方法

本实用新型属于聚氨酯制造相关技术领域，具体涉及一种聚氨酯泡沫塑料制备用原料混合设备。

背景技术：

聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构，软泡又分为结皮和不结皮两种，用于航空、铁路、建筑、体育等方面，用于木制家具及金属的表面罩光，用于贮罐、管道、冷库、啤酒、发酵罐、保鲜桶的绝热保温保冷，房屋建筑绝热防水，也可用于预制聚氨酯板材。

现有的聚氨酯泡沫塑料原料混合设备技术存在以下问题：现有的聚氨酯泡沫塑料原料混合设备在进行混合的时候，一般的混合设备不具备检测罐内的温度的功能，这样当需要了解在混合时的温度的变化的时候不能很好的进行观察与记录，这样对于在混合的时候不能很好的进行工作的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯泡沫塑料制备用原料混合设备，以解决上述背景技术中提出的现有的聚氨酯泡沫塑料原料混合设备在进行混合的时候不能很好的进行记录温度的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯泡沫塑料制备用原料混合设备，包括动力机构与减速器，所述动力机构的下端设置有减速器，所述动力机构与减速器电性连接，所述减速器的下端设置有传动杆，所述传动杆与减速器通过套接固定，所述减速器的下端设置有盖板，所述盖板的左右两端的上侧各设置有一个固定卡扣，所述盖板的上端的右侧设置有进料口，所述盖板的下端设置有混合罐，所述混合罐的左右两端的表侧各设置有一个耳板，所述耳板与混合罐通过焊接固定，所述混合罐的前端的表侧设置有观察窗，所述混合罐的下端设置有出料口，所述出料口与混合罐通过套接固定，所述观察窗的组成包括有温度显示表、观察口和主体，所述主体的内部的轴心处设置有观察口，所述观察口的左端的表侧设置有温度显示表，所述观察窗通过主体与混合罐通过螺钉固定连接。

优选的，所述混合罐的组成包括有板体、主动轴、绞龙片、第一搅拌轴、罐体和第二搅拌轴，所述罐体的内部的上端设置有板体，所述板体的下端设置有主动轴，所述主动轴的外侧的一周设置有绞龙片，所述主动轴的上端的外侧一周设置有第一搅拌轴，所述主动轴的下端的外侧的一周设置有第二搅拌轴，所述混合罐通过罐体与盖板卡接固定。

优选的，所述动力机构的组成包括有端盖、接线盒、电动机、连接板和传动轴，所述端盖的下端设置有电动机，所述电动机的前端的表侧设置有接线盒，所述电动机的下端设置有连接板，所述连接板的下端设置有传动轴，所述动力机构通过传动轴与传动杆套接。

优选的，所述耳板共设置有两个，两个所述耳板分别呈对称设置在混合罐的左右两端的表侧，两个所述耳板与混合罐通过焊接固定。

优选的，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴均为半圆形的结构，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的尺寸不相同，所述第一搅拌轴的尺寸大于第二搅拌轴的尺寸。

优选的，所述混合罐为内部中空的锥形台的结构，所述混合罐的前端的表侧设置有一个矩形体的孔洞，所述混合罐的高度为五十厘米，所述混合罐的上端的长度为四十厘米，所述混合罐的下端的长度为十五厘米。

优选的，所述进料口与盖板通过焊接固定，所述进料口的远离盖板的一侧的内部设置有密封法兰，所述进料口为圆柱体的结构。

优选的，所述固定卡扣共设置有两个，两个所述固定卡扣分别呈对称设置在盖板的上端的左右两侧，两个所述固定卡扣分别与盖板通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯泡沫塑料制备用原料混合设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中通过在该混合罐的前端的表侧设置有观察窗，这样在观察窗的作用下可以使得更好的进行观察混合罐内部的混合的情况，并且在观察窗的内部设置有温度显示表，这样可以使得通过温度显示表的作用下进行对混合罐内部的温度进行显示；

(2)、本实用新型中通过温度显示表对混合罐内部的温度的检测，这样可以使得对在进行混合的时候温度的变化可以及时有效的进行记录，并且在记录之后可以有效的了解温度的温差以及具体情况，这样有利于原料的混合，从而解决了现有的聚氨酯泡沫塑料原料混合设备在进行混合的时候不能很好的进行记录温度的情况的问题。

附图说明

图1为本实用新型的原料混合设备结构示意图；

图2为本实用新型的观察窗结构示意图；

图3为本实用新型的混合罐结构示意图；

图4为本实用新型的动力机构结构示意图；

图中：1、出料口；2、观察窗；21、温度显示表；22、观察口；23、主体；3、混合罐；31、板体；32、主动轴；33、绞龙片；34、第一搅拌轴；35、罐体；36、第二搅拌轴；4、耳板；5、固定卡扣；6、减速器；7、动力机构；71、端盖；72、接线盒；73、电动机；74、连接板；75、传动轴；8、传动杆；9、进料口；10、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯泡沫塑料制备用原料混合设备，包括动力机构7与减速器6，动力机构7的组成包括有端盖71、接线盒72、电动机73、连接板74和传动轴75，端盖71的下端设置有电动机73，电动机73的前端的表侧设置有接线盒72，电动机73的下端设置有连接板74，连接板74的下端设置有传动轴75，动力机构7通过传动轴75与传动杆8套接，动力机构7的下端设置有减速器6，动力机构7与减速器6电性连接，减速器6的下端设置有传动杆8，传动杆8与减速器6通过套接固定，减速器6的下端设置有盖板10，盖板10的左右两端的上侧各设置有一个固定卡扣5，固定卡扣5共设置有两个，从而可以使得固定的更加的稳定，两个固定卡扣5分别呈对称设置在盖板10的上端的左右两侧，两个固定卡扣5分别与盖板10通过焊接固定，盖板10的上端的右侧设置有进料口9，进料口9与盖板10通过焊接固定，通过焊接固定，从而可以使得连接的更加的紧密，进料口9的远离盖板10的一侧的内部设置有密封法兰，进料口9为圆柱体的结构，盖板10的下端设置有混合罐3，混合罐3的组成包括有板体31、主动轴32、绞龙片33、第一搅拌轴34、罐体35和第二搅拌轴36，罐体35的内部的上端设置有板体31，板体31的下端设置有主动轴32，主动轴32的外侧的一周设置有绞龙片33，主动轴32的上端的外侧一周设置有第一搅拌轴34，第一搅拌轴34与第二搅拌轴36均为半圆形的结构，第一搅拌轴34与第二搅拌轴36的尺寸不相同，从而可以使得更好的进行搅拌，第一搅拌轴34的尺寸大于第二搅拌轴36的尺寸，主动轴32的下端的外侧的一周设置有第二搅拌轴36，混合罐3通过罐体35与盖板10卡接固定，混合罐3的左右两端的表侧各设置有一个耳板4，耳板4共设置有两个，从而可以使得更好的进行放置，两个耳板4分别呈对称设置在混合罐3的左右两端的表侧，两个耳板4与混合罐3通过焊接固定，混合罐3为内部中空的锥形台的结构，混合罐3的前端的表侧设置有一个矩形体的孔洞，从而可以使得观察窗2可以更好的安装，混合罐3的高度为五十厘米，混合罐3的上端的长度为四十厘米，混合罐3的下端的长度为十五厘米，耳板4与混合罐3通过焊接固定，混合罐3的前端的表侧设置有观察窗2，混合罐3的下端设置有出料口1，出料口1与混合罐3通过套接固定，观察窗2的组成包括有温度显示表21、观察口22和主体23，主体23的内部的轴心处设置有观察口22，观察口22的左端的表侧设置有温度显示表21，观察窗2通过主体23与混合罐3通过螺钉固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，当要进行聚氨酯泡沫塑料的原料的混合的时候，这时首先取出待要混合的聚氨酯泡沫原料，然后将待要混合的聚氨酯泡沫原料从进料口9投入到混合罐3的内部，之后将该设备接通电源，然后打开电源开关，这样就会使得在动力机构7内部的电动机73进行动力的提供，电动机73的型号为y355采用f级绝缘，额定电压为380v，额定频率为50hz，并且在减速器6的作用下可以有效的调节电动机73的运转的速率，减速器6的型号为pl60，这样就会带动传动杆8进行旋转，在传动杆8的作用下就会带动主动轴32进行运动，在主动轴32的作用下使得绞龙片33进行旋转，并且可以使得在第一搅拌轴34与第二搅拌轴36可以更好的进行搅拌与混合，从而可以使得混合的更加的均匀，通过在该混合罐3的前端的表侧设置有观察窗2，这样在观察窗2的作用下可以使得更好的进行观察混合罐3内部的混合的情况，并且在观察窗2的内部设置有温度显示表21，这样可以使得通过温度显示表21的作用下进行对混合罐3内部的温度进行显示，这样可以使得对在进行混合的时候温度的变化可以及时有效的进行记录，并且在记录之后可以有效的了解温度的温差以及具体情况，混合之后的原料从出料口1的内部流出，这样就完成了该聚氨酯泡沫原料的混合了，最后关闭电源开关，进行对混合罐3的清洗即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。