一种锥双喂料机的制作方法

本实用新型涉及一种喂料机，特别涉及一种锥双喂料机。

背景技术：

在注塑行业中，喂料机主要是用于给挤出机送料的装置，在给挤出机喂料时，过去是先将大体积团状物料切成片、条状，再将切好的小块片条状的物料喂进挤出机中进行分散、混炼造粒，其工序繁多复杂，成本较高，对人力物力和空间时间都是一种浪费，且环境污染严重，而现在有一种双螺杆喂料机，是在水平台面上设置平行的双螺杆进行强制喂料，喂料机锥形输送杆上与喂料箱的转动连接处设有铜套，铜套在长期使用中需要加注润滑油，现有技术中缺少对铜套位置的注油机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锥双喂料机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锥双喂料机，包括储油箱以及注油口，所述储油箱和注油口之间设置有出油软管，所述出油口包括壳体和出油棉，所述壳体上设置有用于嵌设出油棉的容纳腔，所述容纳腔与出油软管连通。

作为优选，还包括支架，所述储油箱在支架上，所述支架上还设置有用于架设出油口的放置架。

作为优选，所述储油箱包括圆筒以及设置在圆筒上的开口，所述开口上滑移连接设置有将开口封闭的活塞，所述活塞上设置有推杆。

作为优选，所述壳体采用柔性橡胶制成。

作为优选，所述壳体包括硅胶板，所述硅胶板两端分别设置有能相互配合的子扣和母扣。

作为优选，所述容纳腔中设置有若干弹簧钢珠，所述出油棉嵌设在容纳腔中避开弹簧钢珠的位置处。

作为优选，所述圆筒上设置有刻度。

作为优选，所述硅胶板两端分别延伸形成平台，所述子扣、母扣分别设置在两组平台上配合扣合后将硅胶板围成筒型。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

现有技术中的注油方式大多是直接人工刷涂，这样的刷涂方式会使得表面油墨不均匀，

本技术：
中，将硅胶板绕设在待涂油杆体上，再利用母扣和子扣进行固定，将硅胶板固定成筒型，抵接杆体表面，随后推动滑移连接在开扣内壁的推杆，使储油箱中的油墨进入至出油软管中，再进入至容纳腔中润湿出油棉，在杆体上滑动完成涂油任务，设置在容纳腔中的弹簧钢珠助力滑动。

附图说明

图1是实施例中整体结构示意图；

图2是实施例中部分结构剖视图。

图中，1、储油箱；11、圆筒；12、开口；121、活塞；122、推杆；2、注油口；21、壳体；211、硅胶板；212、子扣；213、母扣；214、平台；22、出油棉；23、容纳腔；231、弹簧钢珠；3、出油软管；4、支架；41、放置架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种锥双喂料机，如图1、2所示，包括储油箱1以及注油口2，储油箱1和注油口2之间设置有出油软管3，注油口2包括壳体21和出油棉22，壳体21上设置有用于嵌设出油棉22的容纳腔23，容纳腔23与出油软管3连通。

如图1所示，还包括支架4，储油箱1在支架4上，支架4上还设置有用于架设注油口2的放置架41。

如图1所示，储油箱1包括圆筒11以及设置在圆筒11上的开口12，开口12上滑移连接设置有将开口12封闭的活塞121，活塞121上设置有推杆122。

如图1所示，壳体21采用柔性橡胶制成。

如图1、2所示，壳体21包括硅胶板211，硅胶板211两端分别设置有能相互配合的子扣212和母扣213。

如图1、2所示，容纳腔23中设置有若干弹簧钢珠231，出油棉22嵌设在容纳腔23中避开弹簧钢珠231的位置处。

如图1所示，圆筒11上设置有刻度。

如图1、2所示，硅胶板211两端分别延伸形成平台214，子扣212、母扣213分别设置在两组平台上配合扣合后将硅胶板211围成筒型。

工作原理：

现有技术中的注油方式大多是直接人工刷涂，这样的刷涂方式会使得表面油墨不均匀，本申请中，将硅胶板211绕设在待涂油杆体上，再利用母扣213和子扣212进行固定，将硅胶板211固定成筒型，抵接杆体表面，随后推动滑移连接在开口12内壁的推杆122，使储油箱1中的油墨进入至出油软管3中，再进入至容纳腔23中润湿出油棉22，在杆体上滑动完成涂油任务，或是将硅胶板211直接套设在待涂油物体，推动推杆122，用过量的油浸润，之后多余的油液被重新吸附在出油棉22中，设置在容纳腔23中的弹簧钢珠231助力滑动；若需要对某滑套内侧进行注油时，也可将硅胶板211反向扣合。

技术特征：

1.一种锥双喂料机，包括储油箱(1)以及注油口(2)，所述储油箱(1)和注油口(2)之间设置有出油软管(3)，其特征在于：所述注油口(2)包括壳体(21)和出油棉(22)，所述壳体(21)上设置有用于嵌设出油棉(22)的容纳腔(23)，所述容纳腔(23)与出油软管(3)连通。

2.根据权利要求1所述一种锥双喂料机，其特征在于：还包括支架(4)，所述储油箱(1)在支架(4)上，所述支架(4)上还设置有用于架设注油口(2)的放置架(41)。

3.根据权利要求2所述一种锥双喂料机，其特征在于：所述储油箱(1)包括圆筒(11)以及设置在圆筒(11)上的开口(12)，所述开口(12)上滑移连接设置有将开口(12)封闭的活塞(121)，所述活塞(121)上设置有推杆(122)。

4.根据权利要求3所述一种锥双喂料机，其特征在于：所述壳体(21)采用柔性橡胶制成。

5.根据权利要求4所述一种锥双喂料机，其特征在于：所述壳体(21)包括硅胶板(211)，所述硅胶板(211)两端分别设置有能相互配合的子扣(212)和母扣(213)。

6.根据权利要求5所述一种锥双喂料机，其特征在于：所述容纳腔(23)中设置有若干弹簧钢珠(231)，所述出油棉(22)嵌设在容纳腔(23)中避开弹簧钢珠(231)的位置处。

7.根据权利要求6所述一种锥双喂料机，其特征在于：所述圆筒(11)上设置有刻度。

8.根据权利要求7所述的一种锥双喂料机，其特征在于：所述硅胶板(211)两端分别延伸形成平台(214)，所述子扣(212)、母扣(213)分别设置在两组平台上配合扣合后将硅胶板(211)围成筒型。

技术总结
本实用新型涉及到一种锥双喂料机，包括储油箱以及注油口，所述储油箱和注油口之间设置有出油软管，所述出油口包括壳体和出油棉，所述壳体上设置有用于嵌设出油棉的容纳腔，所述容纳腔与出油软管连通。现有技术中的注油方式大多是直接人工刷涂，这样的刷涂方式会使得表面油墨不均匀，本申请中，将硅胶板绕设在待涂油杆体上，再利用母扣和子扣进行固定，将硅胶板固定成筒型，抵接杆体表面，随后推动滑移连接在开扣内壁的推杆，使储油箱中的油墨进入至出油软管中，再进入至容纳腔中润湿出油棉，在杆体上滑动完成涂油任务，设置在容纳腔中的弹簧钢珠助力滑动。

技术研发人员：夏国龙
受保护的技术使用者：江苏冠恒新材料科技有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.08.28