一种电缆护套加工成型设备的制作方法

本实用新型涉及电缆护套加工技术领域，尤其涉及一种电缆护套加工成型设备。

背景技术：

电缆护套是电缆的最外层，对内部的导线起到保护作用，较高的电缆护套加工成型水平可以保证电缆运行可靠性和长期使用，电缆护套通常使用挤塑设备制造，由于原材料本身黏性较大，加工中容易粘粘在机器内壁，影响机器运转，产品品质无法保证；

现有的电缆护套加工成型设备很少安装有清洗设备，即使有清洗设备也大多只能清洁局部，不能对机器内部系统性清理，重点部位的清洁力度不够，使得加工精度没有得到显著改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆护套加工成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电缆护套加工成型设备，包括机体，所述机体的顶部靠近一侧边缘处设置有水箱，所述水箱的出水口连接有抽水管，所述抽水管远离水箱的一端连接有水泵，所述水泵与机体之间连接有第四支撑架，所述水泵的出水口连通有水管，所述水管沿机体外表面延伸到机体底部，所述水管上连通有分管，所述分管穿透机体顶部并连接有喷头，所述机体的顶部远离水箱的一侧设置有进料口，所述机体的顶部设置有第一电动机，所述第一电动机的驱动端贯穿机体固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一电动机一端固定连接有搅动叶片，所述机体内壁一侧固定连接有第一加热器，所述第一加热器远离内壁的一侧设置有第一面板，且第一面板位于搅动叶片和第一加热器之间，所述第一加热器的下方设置有两个第一隔板，两个所述第一隔板与机体的内壁两侧固定连接，所述第一面板与第一隔板固定连接，两个所述第一隔板的顶部与机体内壁之间均固定连接有漏斗板，所述机体内设置有除渣机构，所述机体的内部靠近除渣机构的位置连接有第二加热器，所述第二加热器下方设置有第三隔板，所述第三隔板与机体固定连接，所述机体的内底壁与其中一个所述第三隔板之间固定连接有间隔板，所述间隔板与机体之间设置有第二电动机，所述第二电动机通过第三支撑架与机体固定连接，所述第二电动机的输出轴贯穿间隔板固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离第二电动机的一侧设置有挤出头，且挤出头与机体固定连接，所述机体外表面设置有活动门，且活动门位置与所述蜗杆位置相对应，所述活动门与机体通过合页转动连接，所述机体外表面固定连接有连接件，所述连接件转动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端头通过转轴转动连接有活动门，所述水管靠近机体底边的一侧固定连接有多个高压水枪，且多个高压水枪喷口方向与蜗杆位置相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述除渣机构包括第一伸缩杆，所述机体的外表面一侧固定连接有第二支撑架，所述第一伸缩杆连接在第二支撑架上，且第一伸缩杆的驱动端贯穿机体固定连接有推杆刷，所述推杆刷下方设置有两个第二隔板，两个所述第二隔板均与机体固定连接，两个所述第二隔板之间固定连接有滤板，所述机体的外表面远离第一伸缩杆的一侧开设有槽口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的顶部设置有真空机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三隔板的顶部与滤板边缘之间固定连接有第二面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤出头远离蜗杆的一侧固定连接有冷却器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水管上设置有阀门，且阀门位于机体侧面靠近机体顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料口与机体之间连接有第一支撑架。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该电缆护套加工成型设备，通过设置的水泵、水管、水箱、抽水管、高压水枪、喷头、阀门和分管，水泵通过抽水管将水箱内的水抽出，通过水管及分管将水输送到喷头和高压水枪，水管上设置有阀门可以调节输送到高压水枪内的水流，喷头和高压水枪可以将生产时留下的残余物充分清洗，确保机体内部清洁。

2、该电缆护套加工成型设备，通过设置的滤板、推杆刷、和第一伸缩杆，滤板可以将原料中的杂质过滤，第一伸缩杆推动推杆刷将滤板滤下的残渣，清理到槽口中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的左侧视图；

图5为本实用新型的右侧视图。

图例说明：

1、机体；2、第一电动机；3、水泵；4、水管；5、进料口；6、水箱；7、喷头；8、阀门；9、转动轴；10、搅动叶片；11、第一加热器；12、真空机；13、第一面板；14、第一隔板；15、分管；16、推杆刷；17、间隔板；18、第一伸缩杆；19、第一支撑架；20、第二支撑架；21、第二隔板；22、第四支撑架；23、第三隔板；24、第二加热器；25、漏斗板；26、抽水管；27、转轴；28、滤板；29、第二面板；30、冷却器；31、第二电动机；32、蜗杆；33、挤出头；34、高压水枪；35、合页；36、活动门；37、连接件；38、第二伸缩杆；39、第三支撑架；40、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电缆护套加工成型设备，包括机体1，机体1的顶部靠近一侧边缘处设置有水箱6，水箱6的出水口连接有抽水管26，抽水管26远离水箱6的一端连接有水泵3，水泵3与机体1之间连接有第四支撑架22，水泵3的出水口连通有水管4，水管4沿机体1外表面延伸到机体1底部，水管4上连通有分管15，分管15穿透机体1顶部并连接有喷头7，机体1的顶部远离水箱6的一侧设置有进料口5，机体1的顶部设置有第一电动机2，第一电动机2的驱动端贯穿机体1固定连接有转动轴9，转动轴9远离第一电动机2一端固定连接有搅动叶片10，机体1内壁一侧固定连接有第一加热器11，第一加热器11远离内壁的一侧设置有第一面板13，且第一面板13位于搅动叶片10和第一加热器11之间，第一加热器11的下方设置有两个第一隔板14，两个第一隔板14与机体1的内壁两侧固定连接，第一面板13与第一隔板14固定连接，两个第一隔板14的顶部与机体1内壁之间均固定连接有漏斗板25，机体1内设置有除渣机构，机体1的内部靠近除渣机构的位置连接有第二加热器24，第二加热器24下方设置有第三隔板23，第三隔板23与机体1固定连接，机体1的内底壁与其中一个第三隔板23之间固定连接有间隔板17，间隔板17与机体1之间设置有第二电动机31，第二电动机31通过第三支撑架39与机体1固定连接，第二电动机31的输出轴贯穿间隔板17固定连接有蜗杆32，蜗杆32远离第二电动机31的一侧设置有挤出头33，且挤出头33与机体1固定连接，机体1外表面设置有活动门36，且活动门36位置与蜗杆32位置相对应，活动门36与机体1通过合页35转动连接，机体1外表面固定连接有连接件37，连接件37转动连接有第二伸缩杆38，第二伸缩杆38的端头通过转轴27转动连接有活动门36，水管4靠近机体1底边的一侧固定连接有多个高压水枪34，且多个高压水枪34喷口方向与蜗杆32位置相对应。

除渣机构包括第一伸缩杆18，机体1的外表面一侧固定连接有第二支撑架20，第一伸缩杆18连接在第二支撑架20上，且第一伸缩杆18的驱动端贯穿机体1固定连接有推杆刷16，推杆刷16下方设置有两个第二隔板21，两个第二隔板21均与机体1固定连接，两个第二隔板21之间固定连接有滤板28，机体1的外表面远离第一伸缩杆18的一侧开设有槽口40，可以快速有效的清理废弃物，无需拆卸滤板28，省时省力；机体1的顶部设置有真空机12，迅速排出原料中存在的空气，使原料更纯净；第三隔板23的顶部与滤板28边缘之间固定连接有第二面板29，给原料提供通道；挤出头33远离蜗杆32的一侧固定连接有冷却器30，可加速护套冷却成型；水管4上设置有阀门8，且阀门8位于机体1侧面靠近机体1顶部，更好的控制水流开闭和水流速度；进料口5与机体1之间连接有第一支撑架19，为进料口提供更好的支撑。

工作原理：在使用电缆护套加工成型设备时，启动机器，使机体1内部的加热装置开始运作，待到机体内温度升高后，从进料口5导入原料，同时启动第一电动机2，通过转动轴9带动搅动叶片10搅拌让原料加快向下运动，且保证均匀受热不凝结，启动真空机12，排出原料内空气，启动第二电动机31，带动蜗杆32，蜗杆32将原料向挤出头33推送，从挤出头33挤出护套，而后从挤出头33前端进入到冷却器30中冷却成型，加工完毕，启动第一伸缩杆18，第一伸缩杆18推动推杆刷16将滤板28滤下的残渣，清理到槽口40中，启动水泵3，通过抽水管26抽出水箱6内的水，通过水管4上的分管15让水流从喷头7喷出清洗机体1内部，用第二伸缩杆38开启活动门36，打开水管4上的阀门8，使水管4中的水流通过高压水枪34冲洗蜗杆32，保证机体内部的清洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。