塑料预埋件铆压装置的制作方法

本实用新型涉及一种铆压装置，具体是塑料预埋件铆压装置，属于家具安装应用技术领域。

背景技术：

家具三合一连接件螺母一般由用户负责安装到位，这就对用户读懂说明书，动手安装提出了一定要求，为了简化用户的动手难易度，预埋螺母可以在出厂前铆压好，其中，这一工序集成在自动流水线上，对于工厂来说，成本，效率是最优化的。

现有的预埋螺母一般通过人工操作机器将预埋螺母铆压进行木板内，现有的铆压装置在进行铆压时，通常一次只能投入单个预埋螺母进行铆压，预埋螺母需要频繁的投入，现有的分料机构结构复杂，不能对预埋螺母进行扶正，从而影响铆压的速度，且一般的铆压结构预埋螺母容易堵塞出料口，从而影响正常的铆压，现有的铆压采用气缸进行驱动，气缸的行程较长，单次铆压后，需要较长时间的复位才能进行再次铆压，影响铆压的效率，继而影响家具的加工。因此，针对上述问题提出塑料预埋件铆压装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供塑料预埋件铆压装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，塑料预埋件铆压装置，包括固定座以及铆压装置、分料装置和负压出料装置；

所述铆压装置包括安装在固定座内部的第一电机，所述第一电机的输出端套接套管，所述套管的一端固定连接第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端通过转轴转动连接第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端通过转轴转动连接滑块的一端，所述滑块的一端固定连接推杆的一端，所述推杆的另一端固定连接冲头，所述固定座的内部开有出料槽；

所述分料装置包括固定连接在固定座一端的进料仓，所述进料仓的顶部开有进料斗，所述进料斗的底部连通下料槽，所述进料仓的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端套接分料盘，所述进料仓的内部开有旋转槽和排料口，所述进料仓的一端固定连接固定管，所述固定管的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出端套接凸轮，所述固定管的内部固定连接限位管，所述限位管的内部套接弹簧，所述弹簧套接连接杆的外侧，所述连接杆的一端固定夹板；

所述负压装置包括固定连接在固定座一端的负压筒，所述负压筒的一端连通安装管，所述安装管的内部套接负压管，所述负压管的一端连通两个吸气管，所述吸气管的一端连通出料槽，所述固定座的底部固定连接出料块，所述出料块的内部开有下料口和排料槽。

优选的，所述负压管与吸气管的内部均安装有电磁阀。

优选的，所述限位管的一端连通连接管，且连接管的内部两侧均开有连接槽，连接槽的内部滑动连接推料板，推料板的一端固定连接连接杆的一端。

优选的，所述连接杆贯穿并滑动连接在限位管和连接管的内部，且连接管的一端连通旋转槽。

优选的，所述排料口的底部连通导料管，且导料管的内部开有导料槽，导料槽连通排料口和出料槽。

优选的，所述夹板的一端通过转轴转动连接转轮，且转轮配合连接凸轮。

优选的，所述分料盘的内部开有等距分布的存料槽，且分料盘转动连接在旋转槽内，旋转槽的一端连通排料口。

优选的，所述固定座的内部固定连接限位块，且限位块的内部开有限位槽，限位槽的内部滑动连接滑块。

优选的，所述冲头滑动连接在固定座内部的出料槽内，且出料槽的一端内部安装有负压监测器。

优选的，所述连接杆一端的推料板与分料盘内部的存料槽配合连接。

优选的，所述排料槽连通下料口和出料槽。

优选的，所述第一连杆的长度小于第二连杆的长度，且第一连杆转动连接在固定座的内部。

优选的，所述存料槽连通排料口，且存料槽的数量为六个。

本实用新型的有益效果是：

1、通过进料仓顶部的进料斗将预埋件添入，预埋件顺着进料斗进入下料槽内，通过外接开关打开第二电机，第二电机带动分料盘转动，分料盘内部的存料槽与下料槽连通，预埋件进入存料槽内，通过第三电机带动凸轮旋转，凸轮与转轮配合连接从而推动转轮和夹板移动，夹板带动连接杆与限位管和连接管滑动，连接杆带动套接的弹簧压缩，连接杆一端的推料板与连接管内部的连接槽滑动，推料板进入连通的旋转槽内，推料板的一端与存料槽配合连接，将落入存料槽内的预埋件扶正，便于预埋件的扶正，提高铆压效率。

2、通过分料盘带动扶正的预埋件在旋转槽内转动，存料槽与排料口连通，存料槽内的预埋件顺着排料口进入导料管内部的导料槽内，通过将外界的负压发生器与安装管内部的负压管连通，负压管和吸气管内部的电磁阀打开，吸气管将出料槽和导料槽内吸真空，通过负压监测器，便于监测负压的大小，及时通过电磁阀和吸气管进行调整，导料槽内的预埋件在负压的作用下进入出料槽内，方便多个预埋件的处理，避免预埋件的堵塞。

3、通过第一电机带动套管和第一连杆转动，第一连杆带动转轴转动连接的第二连杆转动，第二连杆带动滑块沿着限位块内部的限位槽做往复运动，滑块带动推杆和冲头沿着出料槽下移，冲头带动预埋件沿着出料槽进入排料槽内，通过排料槽一端的下料口压出预埋件，方便预埋件的铆压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处局部放大示意图；

图4为本实用新型分料盘的结构示意图；

图5为本实用新型第二连杆、限位槽、滑块、限位块和推杆的位置示意图。

图中：1、固定座，2、进料仓，3、固定管，4、负压筒，5、出料块，6、第一电机，7、套管，8、第一连杆，9、第二连杆，10、限位槽，11、滑块，12、限位块，13、冲头，14、出料槽，15、排料槽，16、下料口，17、推杆，18、进料斗，19、下料槽，20、存料槽，21、第二电机，22、分料盘，23、旋转槽，24、排料口，25、导料槽，26、导料管，27、负压监测器，28、吸气管，29、安装管，30、负压管，31、电磁阀，32、连接槽，33、第三电机，34、凸轮，35、转轮，36、连接杆，37、限位管，38、夹板，39、弹簧，40、连接管，41、推料板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，塑料预埋件铆压装置，包括固定座1以及铆压装置、分料装置和负压出料装置；

所述铆压装置包括安装在固定座1内部的第一电机6，所述第一电机6的输出端套接套管7，所述套管7的一端固定连接第一连杆8的一端，所述第一连杆8的另一端通过转轴转动连接第二连杆9的一端，所述第二连杆9的另一端通过转轴转动连接滑块11的一端，所述滑块11的一端固定连接推杆17的一端，所述推杆17的另一端固定连接冲头13，所述固定座1的内部开有出料槽14，方便预埋件的铆压；

所述分料装置包括固定连接在固定座1一端的进料仓2，所述进料仓2的顶部开有进料斗18，所述进料斗18的底部连通下料槽19，所述进料仓2的内部安装有第二电机21，所述第二电机21的输出端套接分料盘22，所述进料仓2的内部开有旋转槽23和排料口24，所述进料仓2的一端固定连接固定管3，所述固定管3的内部安装有第三电机33，所述第三电机33的输出端套接凸轮34，所述固定管3的内部固定连接限位管37，所述限位管37的内部套接弹簧39，所述弹簧39套接连接杆36的外侧，所述连接杆36的一端固定夹板38，便于预埋件的扶正，提高铆压效率；

所述负压装置包括固定连接在固定座1一端的负压筒4，所述负压筒4的一端连通安装管29，所述安装管29的内部套接负压管30，所述负压管30的一端连通两个吸气管28，所述吸气管28的一端连通出料槽14，所述固定座1的底部固定连接出料块5，所述出料块5的内部开有下料口16和排料槽15，方便多个预埋件的处理，避免预埋件的堵塞。

所述负压管30与吸气管28的内部均安装有电磁阀31，结构更加合理，便于连接;所述限位管37的一端连通连接管40，且连接管40的内部两侧均开有连接槽32，连接槽32的内部滑动连接推料板41，推料板41的一端固定连接连接杆36的一端，结构更加合理，便于连接;所述连接杆36贯穿并滑动连接在限位管37和连接管40的内部，且连接管40的一端连通旋转槽23，结构更加合理，便于连接;所述排料口24的底部连通导料管26，且导料管26的内部开有导料槽25，导料槽25连通排料口24和出料槽14，结构更加合理，便于连接;所述夹板38的一端通过转轴转动连接转轮35，且转轮35配合连接凸轮34，结构更加合理，便于连接;所述分料盘22的内部开有等距分布的存料槽20，且分料盘22转动连接在旋转槽23内，旋转槽23的一端连通排料口24，结构更加合理，便于连接;所述固定座1的内部固定连接限位块1，且限位块12的内部开有限位槽10，限位槽10的内部滑动连接滑块11，结构更加合理，便于连接;所述冲头13滑动连接在固定座1内部的出料槽14内，且出料槽14的一端内部安装有负压监测器27，结构更加合理，便于连接;所述连接杆36一端的推料板41与分料盘22内部的存料槽20配合连接，结构更加合理，便于连接;所述排料槽15连通下料口16和出料槽14，结构更加合理，便于连接;所述第一连杆8的长度小于第二连杆9的长度，且第一连杆8转动连接在固定座1的内部，结构更加合理，便于连接;所述存料槽20连通排料口24，且存料槽20的数量为六个，结构更加合理，便于连接。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后通过进料仓2顶部的进料斗18将预埋件添入，预埋件顺着进料斗18进入下料槽19内，通过外接开关打开第二电机21，第二电机21带动分料盘22转动，分料盘22内部的存料槽20与下料槽19连通，预埋件进入存料槽20内，通过第三电机33带动凸轮34旋转，凸轮34与转轮35配合连接从而推动转轮35和夹板38移动，夹板38带动连接杆35与限位管37和连接管40滑动，连接杆36带动套接的弹簧39压缩，连接杆36一端的推料板41与连接管40内部的连接槽32滑动，推料板41进入连通的旋转槽23内，推料板41的一端与存料槽20配合连接，将落入存料槽20内的预埋件扶正，分料盘22带动扶正的预埋件在旋转槽23内转动，存料槽20与排料口24连通，存料槽20内的预埋件顺着排料口24进入导料管26内部的导料槽25内，通过将外界的负压发生器与安装管29内部的负压管30连通，负压管30和吸气管28内部的电磁阀31打开，吸气管28将出料槽14和导料槽25内吸真空，通过负压监测器27，便于监测负压的大小，及时通过电磁阀31和吸气管28进行调整，导料槽25内的预埋件在负压的作用下进入出料槽14内，通过外接开关打开第一电机6，第一电机6带动套管7和第一连杆8转动，第一连杆8带动转轴转动连接的第二连杆9转动，第二连杆9带动滑块11沿着限位块12内部的限位槽10做往复运动，滑块11带动推杆17和冲头13沿着出料槽14下移，冲头13带动预埋件沿着出料槽14进入排料槽15内，通过排料槽15一端的下料口16压出预埋件，方便预埋件的铆压。

第一电机6采用的是深圳市品成实业有限公司所售型号为js-50t减速电机及其相关的配套电源和电路。

第二电机21采用的是常州旻盛电子有限公司所售型号为49tyz-b1的微型减速电机及其相关的配套电源和电路。

第三电机33采用的是深圳市品成实业有限公司所售型号为js-50t减速电机及其相关的配套电源和电路。

负压监测器27采用的是合肥市德控仪表有限公司所售型号为wh131-fy的负压测量传感器及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。