热水器出水接头模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是热水器出水接头模具。

背景技术：

如图1和图2所示，热水器出水接头9为一个90度的弯头，一端设有内螺纹92，另一端设有防滑槽91，由于热水器出水接头9的内部设有90的弯孔，因此需要两个芯棒，两个芯棒成90度设置，其中一个芯棒上需要设有外螺纹，这种结构导致脱模困难。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种脱模方便的热水器出水接头模具，具体技术方案为：

热水器出水接头模具，包括从上到下依次设置的上模座、上模板、下模板和下模座，还包括左模芯，所述左模芯滑动安装在下模板上，所述左模芯的一端设有左接头型腔，所述左接头型腔对称设有两个，且左接头型腔分别位于左模芯的两侧；右模芯，所述右模芯滑动安装在下模板上，所述右模芯与左模芯相对设置，所述右模芯的一端设有右接头型腔，所述右接头型腔对称设有两个，且右接头型腔分别位于右模芯的两侧，所述左接头型腔与右接头型腔合成接头型腔；模芯驱动装置，所述模芯驱动装置安装在上模板上，所述模芯驱动装置分别与左模芯和右模芯连接，所述模芯驱动装置用于驱动左模芯和右模芯开合；成型杆，所述成型杆对称设有两个，所述成型杆的一端分别活动插在两个接头型腔中；滑动座，所述滑动座上装有成型杆，所述滑动座滑动安装下模板上，所述滑动座对称设置在左模芯和右模芯的两侧；型杆驱动装置，所述型杆驱动装置安装在上模板上，所述型杆驱动装置用于驱动成型杆的插入和拔出接头型腔；成型底板，所述成型底板安装在下模板上，且成型底板位于左模芯和右模芯的下方，所述成型底板上设有转动孔；螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有成型端和外螺纹，所述成型端与成型杆的一端相匹配，所述成型端与成型杆的一端均活动位于接头型腔中，所述螺纹杆转动安装在转动孔中，所述螺纹杆的外螺纹活动位于接头型腔中；螺杆松开装置，所述螺杆松开装置与螺纹杆的另一端连接，所述螺杆松开装置安装在下模座上，所述螺杆松开装置用于带动螺纹杆转动。

通过采用上述技术方案，通过左模芯和右模芯开合实现脱模，通过滑动座实现成型杆的脱模，通过所述螺杆松开装置带动螺纹杆转动实现螺纹杆脱模，使整体结构简单，脱模方便。

脱模时，先分开左模芯和右模芯，同时退出成型杆，然后再转动螺纹杆松开热水器出水接头。

优选的，所述模芯驱动装置包括模芯驱动斜杆，所述模芯驱动斜杆设有两个，所述模芯驱动斜杆对称固定在上模板上，所述左模芯和右模芯上均设有模芯驱动孔，所述模芯驱动孔倾斜设置，所述模芯驱动斜杆活动插在模芯驱动孔中。

通过采用上述技术方案，模芯驱动斜杆与模芯驱动孔相匹配推动左模芯和右模芯的开合，结构简单。

优选的，所述型杆驱动装置包括型杆驱动斜杆，所述型杆驱动斜杆设有两个，所述型杆驱动斜杆对称固定在上模板上，所述滑动座上设有型杆驱动孔，所述型杆驱动孔倾斜设置，所述型杆驱动斜杆活动插在型杆驱动孔中。

通过采用上述技术方案，型杆驱动斜杆和型杆驱动孔相匹配推动滑动座滑动，实现成型杆的脱模，结构简单，脱模可靠。

优选的，所述上模板上设有合模槽，所述合模槽与左模芯、右模芯和滑动座相匹配，所述合模槽的侧面倾斜设置，所述左模芯、右模芯和滑动座与合模槽相接触的侧面均倾斜设置。

通过采用上述技术方案，合模槽能够使左模芯、右模芯和滑动座紧密的贴合在一起，并且提供可靠的合模力，保证注塑的正常进行。

优选的，所述左模芯与右模芯相对的端面设有定位凸台，所述右模芯与左模芯相对的端面设有定位槽，所述定位凸台与定位槽相匹配。

通过采用上述技术方案，定位凸台和定位槽能够保证左接头型腔和右接头型腔合模的位置准确，保证产品的质量。

优选的，所述螺杆松开装置包括轴承，所述轴承的内圈固定在螺纹杆上，所述轴承的外圈固定在下模板上；从动齿轮，所述从动齿轮固定在螺纹杆的另一端；主动轴，所述主动轴转动安装在下模座上，所述主动轴位于两个螺纹杆之间；主动齿轮，所述主动齿轮固定在主动轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合；从动链轮，所述从动链轮固定在主动轴上；驱动电机，所述驱动电机固定在下模座上；主动链轮，所述主动链轮固定在驱动电机上；及链条，所述链条套在主动链轮与从动链轮上。

通过采用上述技术方案，通过齿轮实现两个热水器出水接头中的螺纹杆的脱模，采用齿轮、链轮和链条能够耐高温，保证使用寿命。

优选的，所述成型底板上设有防转凸台，所述防转凸台设有多个，所述防转凸台绕转动孔的轴线环形阵列设置。

通过采用上述技术方案，防止凸台能够保证热水器出水接头在螺纹杆转动时不跟转，从而保证顺利脱模，并且无需螺纹杆升级，使结构简单。

优选的，所述转动孔为锥形孔，所述螺纹杆上设有锥形杆，所述锥形杆与锥形孔相匹配。

通过采用上述技术方案，锥形孔的密封性好，避免螺纹杆转动孔之间产生间隙导致产品产生飞边的现象，提高了产品的外观质量。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的热水器出水接头模具脱模方便，脱模时热水器出水接头不会跟转，模具结构简单。

附图说明

图1是热水器出水接头的轴测结构示意图；

图2是热水器出水接头的剖面结构示意图；

图3是热水器出水接头模具的轴测结构示意图；

图4是热水器出水接头模具的剖面结构示意图；

图5是上模板的正视图；

图6是沿图5中a-a线的剖视图；

图7是左模芯的轴测结构示意图；

图8是左模芯的正视图；

图9是沿图8中b-b线的剖视图；

图10是右模芯的轴测结构示意图；

图11是左模芯、右模芯、滑动座滑动安装在下模板上的结构示意图；

图12是上模板和上模座的爆炸结构示意图；

图13是上模板的结构示意；

图14是成型底板的结构示意图；

图15是图14中i处的局部放大结构示意图；

图16是螺杆松开装置的结构示意图；

图17是螺纹杆的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图3至图17所示，热水器出水接头模具，包括从上到下依次设置的上模座11、上模板12、下模板13和下模座14，还包括左模芯2，左模芯2滑动安装在下模板13上，左模芯2的一端设有左接头型腔21，左接头型腔21对称设有两个，且左接头型腔21分别位于左模芯2的两侧；右模芯3，右模芯3滑动安装在下模板13上，右模芯3与左模芯2相对设置，右模芯3的一端设有右接头型腔31，右接头型腔31对称设有两个，且右接头型腔31分别位于右模芯3的两侧，左接头型腔21与右接头型腔31合成接头型腔；模芯驱动装置，模芯驱动装置安装在上模板12上，模芯驱动装置分别与左模芯2和右模芯3连接，模芯驱动装置用于驱动左模芯2和右模芯3开合；成型杆61，成型杆61对称设有连个，成型杆61的一端分别活动插在两个接头型腔中；滑动座62，滑动座62上装有成型杆61，滑动座62滑动安装下模板13上，滑动座62对称设置在左模芯2和右模芯3的两侧；型杆驱动装置，型杆驱动装置安装在上模板12上，型杆驱动装置用于驱动成型杆61的插入和拔出接头型腔；成型底板5，成型底板5安装在下模板13上，且成型底板5位于左模芯2和右模芯3的下方，成型底板5上设有转动孔51；螺纹杆4，螺纹杆4的一端设有成型端41和外螺纹42，成型端41与成型杆61的一端相匹配，成型端41与成型杆61的一端均活动位于接头型腔中，螺纹杆4转动安装在转动孔51中，螺纹杆4的外螺纹42活动位于接头型腔中；

螺杆松开装置，螺杆松开装置与螺纹杆4的另一端连接，螺杆松开装置安装在下模座14上。

通过左模芯2和右模芯3开合实现脱模，通过滑动座62实现成型杆61的脱模，通过螺杆松开装置带动螺纹杆4转动实现螺纹杆4脱模，使整体结构简单，脱模方便。

脱模时，先分开左模芯2和右模芯3，同时退出成型杆61，然后再转动螺纹杆4松开热水器出水接头9。

具体的，上模座11上装有浇口套，浇口套与接头型腔相通。

左模芯2、右模芯3和滑动座62的两侧均设有滑动板，下模板13上设有滑动槽131，滑动槽131上装有限位板，滑动板滑动插在滑动槽131与限位板18之间，限位板18和滑动槽131限制左模芯2、右模芯3和滑动座62的滑动方向。

模芯驱动装置包括模芯驱动斜杆81，模芯驱动斜杆81设有两个，模芯驱动斜杆81对称固定在上模板12上，左模芯2和右模芯3上均设有模芯驱动孔23，模芯驱动孔23倾斜设置，模芯驱动斜杆81活动插在模芯驱动孔23中。

模芯驱动斜杆81与模芯驱动孔23相匹配推动左模芯2和右模芯3的开合，结构简单。

型杆驱动装置包括型杆驱动斜杆82，型杆驱动斜杆82设有两个，型杆驱动斜杆82对称固定在上模板12上，滑动座62上设有型杆驱动孔621，型杆驱动孔621倾斜设置，型杆驱动斜杆82活动插在型杆驱动孔621中。

型杆驱动斜杆82和型杆驱动孔621相匹配推动滑动座62滑动，实现成型杆61的脱模，结构简单，脱模可靠。

上模板12上设有合模槽121，合模槽121与左模芯2、右模芯3和滑动座62相匹配，合模槽121的侧面倾斜设置，左模芯2、右模芯3和滑动座62与合模槽121相接触的侧面均倾斜设置。

合模槽121能够使左模芯2、右模芯3和滑动座62紧密的贴合在一起，并且提供可靠的合模力，保证注塑的正常进行。

左模芯2与右模芯3相对的端面设有定位凸台22，右模芯3与左模芯2相对的端面设有定位槽32，定位凸台22与定位槽32相匹配。

定位凸台22和定位槽32能够保证左接头型腔21和右接头型腔31合模的位置准确，保证产品的质量。

螺杆松开装置包括轴承74，轴承74的内圈固定在螺纹杆4上，轴承74的外圈固定在下模板13上；从动齿轮73，从动齿轮73固定在螺纹杆4的另一端；主动轴71，主动轴71转动安装在下模座14上，主动轴71位于两个螺纹杆4之间；主动齿轮72，主动齿轮72固定在主动轴71上，主动齿轮72与从动齿轮73啮合；从动链轮75，从动链轮75固定在主动轴71上；驱动电机77，驱动电机77固定在下模座14上；主动链轮76，主动链轮76固定在驱动电机77上；及链条，链条套在主动链轮76与从动链轮75上。

通过齿轮实现两个热水器出水接头9中的螺纹杆4的脱模，采用齿轮、链轮和链条能够耐高温，保证使用寿命。

成型底板5上设有防转凸台52，防转凸台52设有多个，防转凸台52绕转动孔51的轴线环形阵列设置。

防转凸台52能够保证热水器出水接头9在螺纹杆4转动时不跟转，从而保证顺利脱模，并且无需螺纹杆4升级，使结构简单。

转动孔51为锥形孔，螺纹杆4上设有锥形杆43，锥形杆43与锥形孔相匹配。

锥形孔的密封性好，避免螺纹杆4转动孔51之间产生间隙导致产品产生飞边的现象，提高了产品的外观质量。

螺纹杆4的锥形杆43下方设有限位环44，限位环44位于轴承74的上方，限位环44限制螺纹杆4的轴向位置，防止螺纹杆4上下窜动。

每个螺纹杆4上装有两个轴承74，一个轴承74位于限位环44的下方，另一轴承74位于螺纹杆4的另一端，两个轴承74提高螺纹杆4的稳定性。