一种3D打印机熔料仓的制作方法

本实用新型涉及3d打印机技术领域，特别是涉及一种3d打印机熔料仓。

背景技术：

3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，它是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料经过熔化以后，通过打印一层层的熔化后的粘合材料来制造三维的物体。是一种通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

现有3d打印机中的熔料仓结构复杂，不容易操作，且对材料的加热不够充分，导致熔化不够彻底致使很容易堵塞打印机或者产品成型质量差。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种3d打印机熔料仓，解决了现有技术中3d打印机熔料仓熔料不充分的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种3d打印机熔料仓，其包括由导热材料制成的熔料筒，熔料筒侧壁外均匀设置有加热丝，熔料筒的底端连接有抽吸泵，熔料筒的上方可拆卸连接有预热筒。预热筒的底板与侧板之间设置有落料口，底板的顶面上转动连接有推料刷，推料刷连接于电机上，预热筒的进料端内径小于出料端内径，底板位于出料端的一端。

进一步地，推料刷固定于转轴上，转轴的一端通过轴承与底板转动连接，转轴远离底板的一端与电机的输出轴同轴连接。

进一步地，推料刷包括连接板和固定于连接板上的橡胶条，橡胶条延伸至底板的边缘。通过橡胶条与底板接触，能够降低底板的磨损，且橡胶条与底板的接触面积更大，使得无论是颗粒材料还是粉状材料均能够充分地被推入到落料口中。

进一步地，转轴上对称固定有两个推料刷。使转轴的受力更加均匀，提高转轴转动的平稳性。

进一步地，预热筒的顶端敞开，电机悬空固定于预热筒的上方。悬空固定于预热筒上方的电机便于驱动推料刷转动，使转轴周围的空间能够用于添加材料。预热筒的顶端敞开，还能够满足足够的空气从预热筒的顶端进入到熔料筒中，在抽吸泵抽吸作用下能够通过产生的压差将熔化后的材料挤出熔料筒。

进一步地，底板的侧面通过圆周均匀设置的多根支撑筋固定于侧板上，落料口设置于相邻支撑筋之间。材料从预热筒的进料端进入落到底板上，通过推料刷转动推动材料产生离心力从落料口中掉落到熔料筒中，便于将材料散化并使材料从靠近加热丝的一端下落，使加热更充分、均匀，避免材料成堆下落后，中间的材料没有被加热而熔化不充分。

进一步地，电机为减速电机。以便于控制推料刷的转动速度，进而控制材料的下落速度，从而能够根据不同的类型的材料调整不同的落料速度，提高本熔料仓的熔料充分性和通用性。

进一步地，熔料筒的材料为黄铜。黄铜为常用材料且导热性优良，能够最大限度地将加热丝产生的热量传递到熔料筒内部，避免了能量的损失。

进一步地，熔料筒上套接有加热筒，多根加热丝均匀固定于加热筒内。加热筒用于支撑固定加热丝，加热丝的均匀设置，是熔料筒内的温度均匀，材料的熔化程度一致性好。

本实用新型的有益效果为：在熔料筒的上方设置预热筒，借助从熔料筒中传递过来的余热加热底板，使落到底板上的材料能够被预热，然后通过推料刷转动时的推动作用将经过预热的材料从落料口推入到熔料筒中再进一步加热，提高了热能的利用率。

通过预热筒底板的阻挡作用，使加入的材料均落入到底板上，再通过推料刷从底板与侧板之间的落料口推入，从而能够使材料下落得更加零散，防止材料成堆下落，且更靠近加热丝，使材料在下落到熔料筒底板之前即被充分加热，提高了材料的熔化效率和均匀性，避免了出现熔料不充分的现场，提高了3d打印机的成型质量。

附图说明

图1为3d打印机熔料仓的轴剖图。

图2为图1中a-a方向的剖视图。

其中，1、熔料筒；2、加热丝；3、抽吸泵；4、预热筒；41、底板；42、侧板；43、落料口；44、进料端；45、出料端；46、支撑筋；5、推料刷；51、连接板；52、橡胶条；6、电机；61、输出轴；7、转轴；71、轴承；8、加热筒。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1、图2所示，该3d打印机熔料仓包括由导热材料制成的熔料筒1，导热材料优选黄铜，熔料筒1优选截面为圆形的圆柱筒。熔料筒1上套接有加热筒8，熔料筒1上套接有加热筒8，多根加热丝2均匀固定于加热筒8内，加热丝2的两端分别固定于加热筒8的顶端和底端，沿加热筒8的圆周方向均匀分布有多根加热丝2，加热丝2为电加热丝，加热筒8与熔料筒1的外壁形成封闭空间，加热筒8的侧壁具有保温作用或者隔热作用，使加热丝2产生的热量更多地通过导热性能优良的熔料筒1侧壁传递到熔料筒1内部熔化材料。

熔料筒1的底端连接有抽吸泵3，通过抽吸泵3使熔料筒1的上端的压强大于熔料筒1下端的压强，从而通过压差将熔化后的熔融材料挤压出熔料仓进行成型产品。

熔料筒1的上方可拆卸连接有预热筒4，预热筒4的进料端44内径小于出料端45内径，即预热筒4为内部中空的圆台形状，底板41位于出料端45的一端。如图2所示，预热筒4的底板41的外径与侧板42内壁之间留有间隔，底板41的侧面通过圆周均匀设置的多根支撑筋46固定于侧板42上，落料口43即为相邻支撑筋46之间的间隔。

底板41的顶面上固定嵌装有转动轴承71，轴承71的内圈固定套接于转轴7的一端，转轴7的另一端通过联轴器同轴连接于电机6的输出轴61上，电机6通过支架悬空支撑于预热筒4的上方，预热筒4的顶端敞开，以供转轴7通过。电机6为减速电机，或者在电机6上安装减速器，以降低电机6的转速并便于控制电机6的转速。

推料刷5包括连接板51和固定于连接板上的橡胶条52，橡胶条52延伸至底板41的边缘，橡胶条52的材质为耐高温的聚四氟乙烯，连接板51固定于转轴7上。转轴7上对称固定有两个推料刷5。

转轴带动推料刷5转动，橡胶条52与底板41表面接触，在转动过程中，转动的橡胶条52将底板41上的颗粒状或粉状材料推动转动并在离心力作用下从落料口43处进入熔料筒1中，即材料如从屋檐上掉落的雨帘状下落，且靠近已经被加热丝加热的熔料筒1侧壁，使材料在下落过程中即被加热设置被熔化，避免了材料堆积在熔料筒1的底部，致使远离熔料筒1侧壁的材料得不到充分熔化，致使加热不均，材料有颗粒，造成3d打印机成型质量差。

技术特征：

1.一种3d打印机熔料仓，其特征在于，包括由导热材料制成的熔料筒(1)，所述熔料筒(1)侧壁外均匀设置有加热丝(2)，所述熔料筒(1)的底端连接有抽吸泵(3)，所述熔料筒(1)的上方可拆卸连接有预热筒(4)；

所述预热筒(4)的底板(41)与侧板(42)之间设置有落料口(43)，所述底板(41)的顶面上转动连接有推料刷(5)，所述推料刷(5)连接于电机(6)上，所述预热筒(4)的进料端(44)内径小于出料端(45)内径，所述底板(41)位于所述出料端(45)的一端。

2.根据权利要求1所述的3d打印机熔料仓，其特征在于，所述推料刷(5)固定于转轴(7)上，所述转轴(7)的一端通过轴承(71)与所述底板(41)转动连接，所述转轴(7)远离所述底板(41)的一端与所述电机(6)的输出轴(61)同轴连接。

3.根据权利要求1或2所述的3d打印机熔料仓，其特征在于，所述推料刷(5)包括连接板(51)和固定于所述连接板上的橡胶条(52)，所述橡胶条(52)延伸至所述底板(41)的边缘。

4.根据权利要求3所述的3d打印机熔料仓，其特征在于，转轴(7)上对称固定有两个所述推料刷(5)。

5.根据权利要求1所述的3d打印机熔料仓，其特征在于，所述预热筒(4)的顶端敞开，所述电机(6)悬空固定于所述预热筒(4)的上方。

6.根据权利要求1所述的3d打印机熔料仓，其特征在于，所述底板(41)的侧面通过圆周均匀设置的多根支撑筋(46)固定于所述侧板(42)上，所述落料口(43)设置于相邻所述支撑筋(46)之间。

7.根据权利要求1所述的3d打印机熔料仓，其特征在于，所述电机(6)为减速电机。

8.根据权利要求1所述的3d打印机熔料仓，其特征在于，所述熔料筒(1)的材料为黄铜。

9.根据权利要求1所述的3d打印机熔料仓，其特征在于，所述熔料筒(1)上套接有加热筒(8)，多根所述加热丝(2)均匀固定于所述加热筒(8)内。

技术总结
本实用新型提供了一种3D打印机熔料仓，涉及3D打印机技术领域，其包括由导热材料制成的熔料筒，熔料筒侧壁外均匀设置有加热丝，熔料筒的底端连接有抽吸泵，熔料筒的上方可拆卸连接有预热筒。预热筒的底板与侧板之间设置有落料口，底板的顶面上转动连接有推料刷，推料刷连接于电机上，预热筒的进料端内径小于出料端内径，底板位于出料端的一端。解决了现有技术中3D打印机熔料仓熔料不充分的问题。

技术研发人员：岳太文;吕明川;陈西苓;陈子瀚;邓舒萍
受保护的技术使用者：成都航空职业技术学院
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.05.26