一种物料配比器的制作方法

本实用新型涉及机电设备技术领域，尤其涉及一种物料配比器。

背景技术：

物料包括很多种材料，例如该物料是塑料，生产塑料时，首先需要将塑料原料和回收料进行混合配比，然后再将混合配比的材料送至注塑机成型。目前在塑料原料和回收料进行混合配比阶段，大多采用人工混合配比的方式，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种物料配比器，包括下料箱、搅拌箱、搅拌机构，所述下料箱设有原料箱和回收料箱，所述原料箱设有原料下料口，所述回收料箱设有回收料下料口，该物料配比器还包括分别将所述原料箱内的原料、以及所述回收料箱内的回收料输送至所述搅拌箱内的输送机构，所述搅拌机构用于对所述搅拌箱内的混合物料进行搅拌，所述搅拌箱设有出料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送机构包括原料给料螺杆、回收料给料螺杆、原料螺杆驱动马达、回收料螺杆驱动马达，所述原料给料螺杆经所述原料箱伸入所述搅拌箱内，所述回收料给料螺杆经所述回收料箱伸入所述搅拌箱内，所述原料螺杆驱动马达用于驱动所述原料给料螺杆，所述回收料螺杆驱动马达用于驱动回收料给料螺杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述原料给料螺杆从所述原料箱中伸出的部分套有第一管体，所述回收料给料螺杆从所述回收料箱中伸出的部分套有第二管体。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌机构包括搅拌器、以及与所述搅拌器相连的搅拌马达，所述搅拌器伸入所述搅拌箱内，所述搅拌马达用于驱动所述搅拌器运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料箱设有卸料口，所述卸料口用于将所述原料箱和所述回收料箱内的残料排出。

作为本实用新型的进一步改进，该物料配比器还包括原料储料桶和回收料储料桶，所述原料储料桶设有进口和出口，所述回收料储料桶设有进口和出口，所述原料储料桶的出口位置与所述原料下料口位置对齐，所述回收料储料桶的出口与所述回收料下料口位置对齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述原料储料桶和所述回收料储料桶均通过螺丝固定在所述下料箱上。

作为本实用新型的进一步改进，该物料配比器还包括微电脑控制箱，所述微电脑控制箱分别与所述原料螺杆驱动马达、所述回收料螺杆驱动马达、以及所述搅拌马达相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述微电脑控制箱通过导线分别与所述原料螺杆驱动马达、所述回收料螺杆驱动马达、以及所述搅拌马达相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过机器进行物料的配比工作，提高工作效率，并减少原料粉尘对人员身体的伤害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种物料配比器，包括下料箱1、搅拌箱2、搅拌机构，所述下料箱1设有原料箱和回收料箱，所述原料箱设有原料下料口3，所述回收料箱设有回收料下料口4，该物料配比器还包括分别将所述原料箱内的原料、以及所述回收料箱内的回收料输送至所述搅拌箱2内的输送机构，所述搅拌机构用于对所述搅拌箱2内的混合物料进行搅拌，所述搅拌箱2设有出料口5，搅拌后的混合物料从出料口5送出。原料经原料下料口3进入下料箱2，回收料从回收料下料口4进入下料箱2。

所述输送机构包括原料给料螺杆6、回收料给料螺杆7、原料螺杆驱动马达8、回收料螺杆驱动马达9，所述原料给料螺杆6经所述原料箱伸入所述搅拌箱2内，所述回收料给料螺杆7经所述回收料箱伸入所述搅拌箱2内，所述原料螺杆驱动马达8用于驱动所述原料给料螺杆6，所述回收料螺杆驱动马达9用于驱动回收料给料螺杆7。原料给料螺杆6用于将原料箱内的原料输送至搅拌箱2内，回收料给料螺杆7用于将回收料输送至搅拌箱2内。

所述原料给料螺杆6从所述原料箱中伸出的部分套有第一管体10，所述回收料给料螺杆7从所述回收料箱中伸出的部分套有第二管体11。

所述搅拌机构包括搅拌器12、以及与所述搅拌器12相连的搅拌马达13，所述搅拌器12伸入所述搅拌箱2内，所述搅拌马达13用于驱动所述搅拌器12运动。搅拌器12用于将搅拌箱2内的混合物料搅拌均匀。

所述下料箱1设有卸料口14，所述卸料口14用于将所述原料箱和所述回收料箱内的残料排出。通过卸料口14能够清除下料箱2内的残料，即，打开卸料口14后便于清洁下料箱2。

该物料配比器还包括原料储料桶15和回收料储料桶16，原料储料桶15和回收料储料桶16用于储存物料，例如储存塑胶料，所述原料储料桶15设有进口和出口，所述回收料储料桶16设有进口和出口，所述原料储料桶15的出口位置与所述原料下料口3位置对齐，所述回收料储料桶16的出口与所述回收料下料口4位置对齐。

所述原料储料桶15和所述回收料储料桶16均通过螺丝固定在所述下料箱1上。

该物料配比器还包括微电脑控制箱17，所述微电脑控制箱17分别与所述原料螺杆驱动马达8、所述回收料螺杆驱动马达9、以及所述搅拌马达13相连。

所述微电脑控制箱17通过导线18分别与所述原料螺杆驱动马达8、所述回收料螺杆驱动马达9、以及所述搅拌马达13相连。

工作过程如下：第1步，微电脑控制箱17设置混料比例等数据；第2步，原料和回收料从原料储料桶15和回收料储料桶16内通过有原料下料口3和回收料下料口4进入下料箱2内；第3步，微电脑控制箱17控制原料螺杆驱动马达8带动原料给料螺杆6转动，向搅拌箱2内给入固定数量原料；第4步，微电脑控制箱17控制回收料螺杆驱动马达9带动回收料给料螺杆7转动，向搅拌箱2内给入固定数量回收料；第5步，微电脑控制箱17控制搅拌马达13带动搅拌器12转动，将搅拌箱2内两种料搅拌均匀；第6步，搅拌后的材料通过人工或其他设备从出料口5送至注塑机成型。

本实用新型不限于塑胶原料和回收料，适用于所有需要和可使用本实用新型技术方案的物件。

本实用新型具有如下技术优势：1.非人工作业，不易出错，提高工作效率，并减少原料粉尘对人员身体的伤害。2.通过原料给料螺杆6和回收料给料螺杆7进行定量给料，配比精准。3.机器自动配比，效率高。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种物料配比器，其特征在于：包括下料箱、搅拌箱、搅拌机构，所述下料箱设有原料箱和回收料箱，所述原料箱设有原料下料口，所述回收料箱设有回收料下料口，该物料配比器还包括分别将所述原料箱内的原料、以及所述回收料箱内的回收料输送至所述搅拌箱内的输送机构，所述搅拌机构用于对所述搅拌箱内的混合物料进行搅拌，所述搅拌箱设有出料口。

2.根据权利要求1所述的物料配比器，其特征在于：所述输送机构包括原料给料螺杆、回收料给料螺杆、原料螺杆驱动马达、回收料螺杆驱动马达，所述原料给料螺杆经所述原料箱伸入所述搅拌箱内，所述回收料给料螺杆经所述回收料箱伸入所述搅拌箱内，所述原料螺杆驱动马达用于驱动所述原料给料螺杆，所述回收料螺杆驱动马达用于驱动回收料给料螺杆。

3.根据权利要求2所述的物料配比器，其特征在于：所述原料给料螺杆从所述原料箱中伸出的部分套有第一管体，所述回收料给料螺杆从所述回收料箱中伸出的部分套有第二管体。

4.根据权利要求2所述的物料配比器，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌器、以及与所述搅拌器相连的搅拌马达，所述搅拌器伸入所述搅拌箱内，所述搅拌马达用于驱动所述搅拌器运动。

5.根据权利要求1所述的物料配比器，其特征在于：所述下料箱设有卸料口，所述卸料口用于将所述原料箱和所述回收料箱内的残料排出。

6.根据权利要求1所述的物料配比器，其特征在于：该物料配比器还包括原料储料桶和回收料储料桶，所述原料储料桶设有进口和出口，所述回收料储料桶设有进口和出口，所述原料储料桶的出口位置与所述原料下料口位置对齐，所述回收料储料桶的出口与所述回收料下料口位置对齐。

7.根据权利要求6所述的物料配比器，其特征在于：所述原料储料桶和所述回收料储料桶均通过螺丝固定在所述下料箱上。

8.根据权利要求4所述的物料配比器，其特征在于：该物料配比器还包括微电脑控制箱，所述微电脑控制箱分别与所述原料螺杆驱动马达、所述回收料螺杆驱动马达、以及所述搅拌马达相连。

9.根据权利要求8所述的物料配比器，其特征在于：所述微电脑控制箱通过导线分别与所述原料螺杆驱动马达、所述回收料螺杆驱动马达、以及所述搅拌马达相连。

技术总结
本实用新型提供了一种物料配比器，包括下料箱、搅拌箱、搅拌机构，所述下料箱设有原料箱和回收料箱，所述原料箱设有原料下料口，所述回收料箱设有回收料下料口，该物料配比器还包括分别将所述原料箱内的原料、以及所述回收料箱内的回收料输送至所述搅拌箱内的输送机构，所述搅拌机构用于对所述搅拌箱内的混合物料进行搅拌，所述搅拌箱设有出料口。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过机器进行物料的配比工作，提高工作效率，并减少原料粉尘对人员身体的伤害。

技术研发人员：黄俊钦;江友林;卢明阳;陈政壹
受保护的技术使用者：深圳市首熙机械设备有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.09.18