一种抗撕裂真空交叉复合膜吹膜机的制作方法

本实用新型属于吹膜机技术领域，具体涉及一种抗撕裂真空交叉复合膜吹膜机。

背景技术：

吹膜机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50hz，而你在生产中实际上只需要30hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

现有的复合膜吹膜机，由于结构单一，造成复合膜上的灰尘和杂质无法清理，长期与复合膜附着后，会影响复合膜的质量，导致复合膜的抗撕裂能力下降的问题，为此我们提出一种抗撕裂真空交叉复合膜吹膜机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗撕裂真空交叉复合膜吹膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗撕裂真空交叉复合膜吹膜机，包括收卷座和位于收卷座顶部的辅助平展辊，所述辅助平展辊的前后两端均安装有支撑板，两个所述支撑板之间且位于辅助平展辊的上方安装有清洁辊，所述清洁辊与辅助平展辊共同的一端各安装有齿轮，两个所述齿轮之间通过同步链条传动连接。

优选的，所述支撑板的顶部安装有可转动弧形板，所述可转动弧形板的一侧通过转轴与支撑板转动连接，且所述可转动弧形板的远离转轴的一侧通过连接件与支撑板固定连接。

优选的，所述收卷座的顶部安装有收卷辊，所述收卷座的一侧安装有放料架，所述放料架内安装有放料机构，所述放料架的顶部安装有放料辊。

优选的，所述清洁辊的表面安装有绒布。

优选的，所述支撑板和可转动弧形板与清洁辊两端对应的位置处开设有弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计安装了位于辅助平展辊上的清洁辊，可通过辅助平展辊自身的转动带动清洁辊进行转动，从而对复合膜的表面进行清洁，防止灰尘和杂质附着在复合膜上，导致复合膜的质量下降，且通过设计了可转动弧形板，使得清洁辊便于安装和拆卸，从而便于清洁辊表面的清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a部位的放大结构示意图；

图3为本实用新型辅助平展辊和清洁辊的侧视图；

图中：1、收卷座；2、收卷辊；3、辅助平展辊；4、支撑板；5、复合膜；6、放料辊；7、放料机构；8、放料架；9、转轴；10、可转动弧形板；11、连接件；12、齿轮；13、同步链条；14、清洁辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：种抗撕裂真空交叉复合膜吹膜机，包括收卷座1和位于收卷座1顶部的辅助平展辊3，辅助平展辊3的前后两端均安装有支撑板4，两个支撑板4之间且位于辅助平展辊3的上方安装有清洁辊14，清洁辊14与辅助平展辊3共同的一端各安装有齿轮12，两个齿轮12之间通过同步链条13传动连接。

本实施例中，优选的，支撑板4的顶部安装有可转动弧形板10，可转动弧形板10的一侧通过转轴9与支撑板4转动连接，且可转动弧形板10的远离转轴9的一侧通过连接件11与支撑板4固定连接。

本实施例中，优选的，收卷座1的顶部安装有收卷辊2，收卷座1的一侧安装有放料架8，放料架8内安装有放料机构7，放料架8的顶部安装有放料辊6。

本实施例中，优选的，清洁辊14的表面安装有绒布。

本实施例中，优选的，支撑板4和可转动弧形板10与清洁辊14两端对应的位置处开设有弧形槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，复合膜5如图1所示进行吹膜和收卷，收卷辊2收卷时，辅助平展辊3同时转动，辅助平展辊3转动时通过齿轮12和同步链条13带动清洁辊14转动，清洁辊14转动时，即可将经过的复合膜5表面的灰尘清理；

在清洁辊14自身需要清理时，将两侧的连接件11取下，本实施例中的连接件11为螺栓，然后将可转动弧形板10以转轴9为圆心向一侧翻转，取下同步链条13，然后即可将清洁辊14取下，并进行清洁，通过设计安装了位于辅助平展辊3上的清洁辊14，可通过辅助平展辊3自身的转动带动清洁辊14进行转动，从而对复合膜5的表面进行清洁，防止灰尘和杂质附着在复合膜5上，导致复合膜5的质量下降，且通过设计了可转动弧形板10，使得清洁辊14便于安装和拆卸，从而便于清洁辊14表面的清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种抗撕裂真空交叉复合膜吹膜机，包括收卷座(1)和位于收卷座(1)顶部的辅助平展辊(3)，其特征在于：所述辅助平展辊(3)的前后两端均安装有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)之间且位于辅助平展辊(3)的上方安装有清洁辊(14)，所述清洁辊(14)与辅助平展辊(3)共同的一端各安装有齿轮(12)，两个所述齿轮(12)之间通过同步链条(13)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂真空交叉复合膜吹膜机，其特征在于：所述支撑板(4)的顶部安装有可转动弧形板(10)，所述可转动弧形板(10)的一侧通过转轴(9)与支撑板(4)转动连接，且所述可转动弧形板(10)的远离转轴(9)的一侧通过连接件(11)与支撑板(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗撕裂真空交叉复合膜吹膜机，其特征在于：所述收卷座(1)的顶部安装有收卷辊(2)，所述收卷座(1)的一侧安装有放料架(8)，所述放料架(8)内安装有放料机构(7)，所述放料架(8)的顶部安装有放料辊(6)。

4.根据权利要求1所述的一种抗撕裂真空交叉复合膜吹膜机，其特征在于：所述清洁辊(14)的表面安装有绒布。

5.根据权利要求1所述的一种抗撕裂真空交叉复合膜吹膜机，其特征在于：所述支撑板(4)和可转动弧形板(10)与清洁辊(14)两端对应的位置处开设有弧形槽。

技术总结
本实用新型公开了一种抗撕裂真空交叉复合膜吹膜机，包括收卷座和位于收卷座顶部的辅助平展辊，所述辅助平展辊的前后两端均安装有支撑板，两个所述支撑板之间且位于辅助平展辊的上方安装有清洁辊，所述清洁辊与辅助平展辊共同的一端各安装有齿轮，两个所述齿轮之间通过同步链条传动连接；通过设计安装了位于辅助平展辊上的清洁辊，可通过辅助平展辊自身的转动带动清洁辊进行转动，从而对复合膜的表面进行清洁，防止灰尘和杂质附着在复合膜上，导致复合膜的质量下降，且通过设计了可转动弧形板，使得清洁辊便于安装和拆卸，从而便于清洁辊表面的清理。

技术研发人员：成良明;张雪成;谢佶甫;杨斌;谢勇
受保护的技术使用者：湖南晶鑫科技股份有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.06.09