一种胶管成型用弹性芯棒的制作方法

本实用新型涉及芯棒技术领域，尤其涉及一种胶管成型用弹性芯棒。

背景技术：

现有胶管成型用芯棒主要分为硬质芯棒和软质芯棒两种，硬质芯棒一般使用碳钢或不锈钢材质，软质芯棒一般分为橡胶芯棒和塑料芯棒，橡胶芯棒包括三元乙丙橡胶等，塑料芯棒包括聚丙烯、tpx、pa等，硬质芯棒相对软质芯棒的优势为成型尺寸准确，芯棒耐用性好。软质芯棒的优势为可以弯曲盘卷，能够节约生产场地，且生产效率高，适应连续的批量生产，使用较广泛。

但是，目前的软质芯棒中，橡胶芯棒的尺寸在使用过程中变化较快，容易导致胶管内径超出标准而缩短芯棒的使用寿命；塑料芯棒在13mm以上规格，由于其刚性较强，需要较大的弯曲半径进行生产使用，且容易造成挤出物的偏芯而导致质量问题，而tpx材质价格较高，增加了生产成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种胶管成型用弹性芯棒，能够有效解决现有的橡胶芯棒受到挤压、拉伸时易变形、尺寸稳定性差的技术问题。本实用新型的胶管成型用弹性芯棒，设置有加强层，能够增加耐压强度和刚度，降低第一外层和第二外层受挤压变形的程度、保持芯棒的尺寸稳定；设置保护层，能提高芯棒表面的硬度，使芯棒能承受编织、缠绕等成型工序对芯棒表面的挤压变形，并具有使芯棒保持柔软、成型弯曲半径较小的特点；该胶管成型用弹性芯棒具备塑料芯棒的不易变形、成型尺寸准确稳定的优点，又具备橡胶芯棒可弯曲盘卷、成型半径小的优点。

基于此，本实用新型提出了一种胶管成型用弹性芯棒，包括由内而外依次设置的内芯、第一外层和第二外层，所述第一外层和第二外层之间设置有用于降低第一外层和第二外层受挤压、拉伸时变形程度的加强层，所述第二外层外壁上设置有保护层。

所述保护层的厚度为1.0－3.0mm。

所述内芯为直径为2.0－6.0mm的圆柱体。

进一步的，所述内芯的材质为镀锌钢丝绳，且所述内芯的拉断强度大于5000n。

所述第一外层和第二外层的形状均为横截面为圆环的柱体。

进一步的，第一外层和第二外层的材质均为三元乙丙橡胶。

所述加强层的材质为1000－5000d的聚酯浸胶线。

所述保护层包含三元乙丙橡胶与聚丙烯合金。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种胶管成型用弹性芯棒，在第一外层和第二外层之间设置有加强层，能够增加耐压、抗拉强度和刚度，降低第一外层和第二外层受挤压变形的程度、保持芯棒的尺寸稳定；在第二外层外壁上设置1.0－3.0mm的保护层，能提高芯棒表面的硬度，使芯棒能承受编织、缠绕等成型工序对芯棒表面的挤压变形，且1.0－3.0mm的厚度能够使芯棒保持柔软、成型弯曲半径较小的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种胶管成型用弹性芯棒的示意图；

附图标记说明：

1－内芯、2－第一外层、3－加强层、4－第二外层、5－保护层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型一种胶管成型用弹性芯棒的优选实施例，如图1所示，包括由内而外依次设置的内芯1、第一外层2和第二外层4，所述第一外层2和第二外层4之间设置有用于降低第一外层2和第二外层4受挤压时变形程度的加强层3，所述第二外层4外壁上设置有厚度为1.0－3.0mm的保护层5。本实用新型在第一外层2和第二外层4之间设置有加强层3，能够增加耐压、抗拉强度和刚度，降低第一外层2和第二外层4受挤压、拉伸变形的程度、保持芯棒的尺寸稳定；在第二外层4外壁上设置保护层5，能提高芯棒表面的硬度，使芯棒能承受编织、缠绕等成型工序对芯棒表面的挤压变形，且加强层5的厚度设置为1.0－3.0mm，能提高芯棒表面的硬度的同时使芯棒能承受编织、缠绕等成型工序对芯棒表面的挤压变形，能够使芯棒保持柔软的特性，且其成型弯曲半径较小的特点，便于成型加工过程。

具体的，内芯1为直径为2.0－6.0mm的圆柱体。

具体的，内芯1的材质为镀锌钢丝绳，且内芯1的拉断强度大于5000n。镀锌钢丝绳因表面具有化学活性的锌镀层，能够在加热过程与第一外层的三元乙丙橡胶中的化学键结合，使得两者紧密粘合。钢丝绳子与橡胶层的紧密结合，使得本实用新型的芯棒能抵抗轴向超过5000n以上的拉力，能够避免芯棒在使用过程中被拉伸，局部外径变小的问题。

第一外层2和第二外层4的形状均为横截面为圆环的柱体。第一外层2包覆在内芯1上外壁上，第二外层4包覆在加强层3的外表面上。

第一外层2和第二外层4的材质均为三元乙丙橡胶。

缓冲层3的形状为横截面为圆环的柱体，经编制/缠绕在所述第一外层2的外壁上。聚酯浸胶线的作用主要是提高对芯棒进行加强，增加耐压强度和刚度，采用聚酯浸胶线编织在第一外层2和第二外层4之间，使得芯棒的抵抗拉伸、压缩变形的能力提高，能改善芯棒在胶管成型过程中受到编织、缠绕等成型工序对第一外层2和第二外层4的三元乙丙橡胶的挤压变形，从而保证芯棒较好的尺寸稳定性。

加强层3的材质为1000－5000d的聚酯浸胶线。

保护层5包含三元乙丙橡胶与聚丙烯合金。三元乙丙橡胶与聚丙烯合金能够提高芯棒的表面硬度，使芯棒能承受编织、缠绕等成型工序对芯棒表面的挤压变形，而且将三元乙丙橡胶与聚丙烯合金的厚度设置为1.0－3.0mm，能够使芯棒保持柔软的特性，并且其成型弯曲半径较小，便于加工。

本实用新型一种胶管成型用弹性芯棒，在第一外层和第二外层之间设置有缓冲层，能够增加耐压强度和刚度，降低第一外层和第二外层受挤压变形的程度、保持芯棒的尺寸稳定；在第二外层外壁上设置加强层，能提高芯棒表面的硬度，使芯棒能承受编织、缠绕等成型工序对芯棒表面的挤压变形，并使芯棒保持柔软、成型弯曲半径较小的特点；该胶管成型用弹性芯棒具备塑料芯棒的不易变形、成型尺寸准确稳定的优点，又具备橡胶芯棒可弯曲盘卷、成型半径小的优点。

本实用新型一种胶管成型用弹性芯棒的具体实施例二，与具体实施例一的区别之处在于，本实施例中，所述加强层5的厚度为2.0mm，其他与实施例一相同，不再赘述。

本实用新型一种胶管成型用弹性芯棒的具体实施例三，与具体实施例一的区别之处在于，本实施例中，所述内芯1为直径为4.0mm的圆柱体，其他与实施例一相同，不再赘述。

本实用新型一种胶管成型用弹性芯棒的具体实施例四，与具体实施例一的区别之处在于，本实施例中，所述缓冲层3的材质为3000d的聚酯浸胶线，其他与实施例一相同，不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种胶管成型用弹性芯棒，包括由内而外依次设置的内芯(1)、第一外层(2)和第二外层(4)，其特征在于：所述第一外层(2)和第二外层(4)之间设置有用于降低第一外层(2)和第二外层(4)受挤压、拉伸时的变形程度的加强层(3)，所述第二外层(4)外壁上设置有厚度为1.0－3.0mm的保护层(5)。

2.根据权利要求1所述的胶管成型用弹性芯棒，其特征在于：所述内芯(1)为直径为2.0－6.0mm的圆柱体。

3.根据权利要求2所述的胶管成型用弹性芯棒，其特征在于：所述内芯(1)的材质为镀锌钢丝绳，且所述内芯(1)的拉断强度大于5000n。

4.根据权利要求1所述的胶管成型用弹性芯棒，其特征在于：所述第一外层(2)和第二外层(4)的形状均为横截面为圆环的柱体。

5.根据权利要求4所述的胶管成型用弹性芯棒，其特征在于：所述第一外层(2)和第二外层(4)的材质均为三元乙丙橡胶。

6.根据权利要求1所述的胶管成型用弹性芯棒，其特征在于：所述加强层(3)的材质为1000－5000d的聚酯浸胶线，所述加强层编织在所述第一外层(2)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的胶管成型用弹性芯棒，其特征在于：所述加强层(3)的材质中包含有三元乙丙橡胶和聚丙烯合金。

技术总结
本实用新型涉及芯棒技术领域，特别是涉及一种胶管成型用弹性芯棒，包括由内而外依次设置的内芯、第一外层和第二外层，所述第一外层和第二外层之间设置有用于降低第一外层和第二外层受挤压时变形程度的加强层，所述第二外层外壁上设置有保护层。本实用新型的胶管成型用弹性芯棒使用时受到拉伸、挤压、弯曲作用时不易变形、尺寸稳定性高。

技术研发人员：黄健仪
受保护的技术使用者：广州天河胶管制品有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.06.09