一种薄膜生产线上人字形夹板调节机构的制作方法

本实用新型涉及一种人字形夹板调节机构，特别是关于一种薄膜生产线上人字形夹板调节机构。

背景技术：

吹塑薄膜生产过程中，一般要经过料斗上料、物料塑化挤出、吹胀牵引、风环冷却、导向夹板、牵引辊牵引、电晕处理、薄膜收卷等。在原料经吹塑冷却成型进入牵引粗品时，薄膜要经过一对导向夹板导入。当生产不同的薄膜时，薄膜厚度变化，导向夹板间的宽度和膜泡的直径不一定匹配，生产的薄膜容易出现皱折。现有的导向夹板的宽度调节为直接调节两个夹板位置，不易操作且精度较差，很难实现快速调节夹板间距，影响薄膜生产需求。

如图1所示，吹塑机19（模头）通过熔融吹塑后形成一个圆筒状膜泡17，膜泡17在向上运动过程中需利用夹板3对其外轮廓进行梳理、引导，再通过夹板滚轴4的挤压形成薄膜，之后通过牵引辊16的引导最终缠绕在料辊18上，形成最终薄膜产品。

故本实用新型提出一种崭新的通过旋转丝杠带动连杆机构控制人字形夹板调节机构，以解决上述先前技术的缺陷。

技术实现要素：

所以本实用新型的目的为解决上述现有技术上的问题，本实用新型提出一种崭新的人字形夹板调节机构。

为了达到上述目的，本实用新型人字形夹板调节机构，包括两组对应调节机构，每组调节机构包括主动节机构和从动调节机构。其中，主动调节机构包括摇臂、丝杠、第一滑块、第一滑轮、第一轨道、第一支撑板、第一连接板和第一连接杆。第一轨道与第一支撑板固定在外部框架第一中间横梁上，丝杠通过轴承连接在两个第一支撑板上，第一滑块位于丝杠上，第一滑轮位于横梁第一轨道上，第一滑块与第一滑轮通过第一连杆连接，摇臂位于丝杠的端部。

从动调节机构包括金属滑杆、第二滑块、第二滑轮、第二轨道、第二支撑板、第二连接板和第二连接杆。第二轨道与第二支撑板固定在外部框架的第二中间横梁上，金属滑杆固定于第二支撑板上，第二滑块位于金属滑杆上，第二滑轮位于横梁第二轨道上，第二滑块与第二滑轮通过第二连杆连接。两个滑轮间通过一根滑轮轴连接，且穿过两个连接板上的长圆孔。

本实用新型中，外部框架中间横梁上设有导轨，滚轮位于该导轨上。

所述夹板上端侧边设有固定柱，夹板的固定柱活动套设于外部框架的两个顶部横梁上，夹板进行角度调节时，夹板绕该固定柱转动。人字形夹板上端固定，通过调节机构实现两个相对应夹板的开口角度变化。

本实用新型中，在人字形调节机构中设置的调节机构，转动摇臂，通过丝杠的转动实现滑块的移动，从而带动连杆移动，使滑轮带动夹板移动，最终达到调节两个相对应夹板的导向宽度的目的。

进一步的，该调整机构利用人字形机构外部框架的中间横梁完成机构设置，节约用料，节省空间，且在人字形框架中间横梁上固定了滑轮轨道。

总之，采用本实用新型的结构，可以调节两人字形夹板间的宽度。当吹塑生产不同的薄膜时，根据薄膜材料，调整两人字夹板间的宽度，使夹板适应膜泡的宽度，以保证生产出来的薄膜表面光滑，外形美观。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为薄膜生产工艺过程示意图；

图2为本实用新型整体布局示意图；

图3为本实用新型人字形夹板的框架结构示意图；

图4为本实用新型一种薄膜生产线上人字形夹板调节机构示意图。

附图标记说明

1第一中间横梁；2第一滑轮；3第一夹板；4夹板滚轴；5第一支撑板；

6第一滑块；7第一连接杆；8丝杠；9摇臂；10第一轨道；

11第一连接板；12轴承；13金属滑杆；14外部框架；15固定柱；

16牵引辊；17膜泡；18料辊；19吹塑机；20滑轮轴；

21第二夹板；22第二滑轮；23第二连接板；24第二滑块；25第二轨道；

26第二支撑板；27第二连接杆；28第二中间横梁；29长圆孔；

30第一顶部横梁；31第二顶部横梁。

具体实施方式

如图2至图4所示，本实用新型包括两对应的夹板，分别为第一夹板3与第二夹板21，两个夹板上端活动连接于外部框架14的第一顶部横梁30与第二顶部横梁31，下端向外倾斜，呈人字形。单侧夹板调节装置包括主动调节机构与被动调节机构，两个调节机构分别设置在人字形夹板外部框架14上的第一中间横梁1与第二中间横梁28上，主动调节机构包括摇臂9、丝杠8、轴承12、第一滑块6、第一支撑板5、第一连接杆7和第一轨道10，第一支撑板5与第一轨道10固定在第一中间横梁1上，丝杠8通过轴承12连接在两个第一支撑板5上，轴承12与第一支撑板5固定，其中一端由摇臂9带动绕轴承12转动，从而实现第一滑块6沿着丝杆8的轴向方向移动，第一连接杆7与第一滑轮2为铰接，第一滑轮2与第二滑轮22之间通过一个滑轮轴20连接，滑轮轴20穿过与第一夹板3固定的第一连接板11与第二连接板23上两个长圆孔29，从而带动第一夹板3移动，实现对人字形夹板导向角度的调节。

从动调节机构包括金属滑杆13、第二滑块24、第二滑轮22、第二轨道25、第二支撑板26、第二连接板23和第二连接杆27。第二轨道25与第二支撑板26固定在外部框架的第二中间横梁28上，金属滑杆13固定于两个第二支撑板26上，第二滑块24位于金属滑杆13上，第二滑轮24位于第二轨道25上，第二滑块24与第二滑轮22通过第二连接杆27连接。第一滑轮2与第二滑轮22间通过一根滑轮轴20连接，滑轮轴20穿过与第一夹板3固定的第一连接板11与第二连接板23上两个长圆孔29。主动调节机构对第一夹板3角度进行调节时，通过滑轮轴20带动从动调节机构一侧第二滑轮22移动，第二滑块24则在金属滑杆13上对应移动，辅助主动调节机构完成对第一夹板3的角度调节。

本实用新型中，主动调节机构固定在第一中间横梁1上，第一轨道10固定在第一中间横梁1上，第一连接杆7带动第一滑轮2在第一轨道10上左右移动实现人字形夹板的角度调节。

第一夹板3上端活动连接人字形夹板外部框架的第一顶部横梁30与第二顶部横梁31，第一夹板3中间位置由第一连接板11与滑轮轴20通过一个长圆孔连接，第一夹板3的通过调节机构的调整可绕上端旋转完成开口角度调节。

转动摇臂9，带动丝杠8转动，使第一滑块6在丝杠8轴向方向移动，从而带动第一连接杆7移动，第一连接杆7另一端与第一滑轮2连接，进而通过第一连接板11的移动最终控制第一夹板3的角度调节，从动调节机构同时完成对应移动后实现对人字形夹板角度调节用以适应不同型号薄膜生产需求。

第二夹板与第一夹板的结构相同，第二夹板与另一组主动调节机构与被动调节机构连接，第二夹板的角度调节结构及原理与第一夹板的调节机构结构及工作原理均相同，这里不再赘述。

本实用新型的优点在于应用丝杠带动连杆机构来调整人字形夹板的角度，相对于以往调整方案具有操作方便、控制精准的优点，可快速满足生产过程中因薄膜型号改变而对人字形夹板角度调节的需求。

综上所述，本实用新型计合理，符合实际生产需求。其具体改进现有缺失，相较于现有技术明显具有突破性的进步优点，确实具有功效的增进，且非易于达成。本案未曾公开或揭露于国内与国外的文献与市场上，已符合专利法规定。

上列详细说明是针对本实用新型的可行实施例的具体说明，但是该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，均应包括于本实用新型的保护范围中。