双壁波纹管成型模与底座的快装结构的制作方法

本实用新型属于双壁波纹管加工设备技术领域，具体涉及一种双壁波纹管成型模与底座的快装结构。

背景技术：

卧式双壁波纹管生产线是常用的一种双壁波纹管生产设备，卧式双壁波纹管生产

线相对立式双壁波纹管生产线具有使用安全性高、使用成本低、建设时间短等优点。卧式双壁波纹管生产线的结构包括：呈左右相对设置且能相向转动的输送链，在每条输送链上沿其长度方向分别安装有若干导轨板，在每个导轨板上分别安装有底座，在每个底座上分别安装有半圆形的成型模；工作时，随着两条输送链的转动，两条输送链上的相对应的半圆形的成型模会逐渐靠近并对合成完整的成型模腔。目前成型模与底座的安装结构为：在成型模的外侧壁上设置有安装板，在安装板上设置有若干螺纹孔，在底座的外侧壁上设置有若干螺纹孔，安装板上的螺纹孔与底座上的螺纹孔一一对应，在每对相对应的螺纹孔中分别螺纹连接有一根螺栓，拧紧所有螺栓，即能将成型模安装于底座上。上述成型模与底座的安装结构存在拆装不便等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的双壁波纹管成型模与底座的快装结构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种双壁波纹管成型模与底座的快装结构，包括底座和成型模，在所述底座上开设有t形导槽，在所述成型模的底壁上固定有与所述t形导槽相配合的t形滑块，在所述底座上开设有与所述t形导槽相连通的圆孔，在所述底座内开设有底面开口的空腔，在所述空腔的侧壁上开设有n形槽，还设置有压板，在所述压板的两端一体成型有筋板，在所述筋板上固定有竖向支板，在所述竖向支板上固定有抵板，在所述抵板的底面固定有与所述圆孔位置相配合的抵压柱杆，在所述压板与所述空腔的顶壁之间固定有伸缩气缸，所述成型模的t形滑块处于所述t形导槽内，使伸缩气缸的伸长，此时压板向下移动带动抵压柱杆向下移动抵卡在t形滑块的横板上使成型模定位固定。

在所述成型模的侧壁上开设有进水口和出水口，在所述成型模内设置有连接在进水口与出水口之间的冷却导水管，在所述成型模的底壁上开设有散热鳍片。

在所述底座的外壁上开设有导向竖槽，所述竖向支板处于所述导向竖槽内。

在所述底座上固定有外接气泵连接端口，在所述底座上固定有与所述伸缩气缸相连接的启停按钮。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其操作便捷，可以有效且快速的实现成型模的抵压定位组装，拆装更为快捷，同时也可以保证拆装的精度与稳定可靠性，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种双壁波纹管成型模与底座的快装结构，包括底座1和成型模2，在所述底座上开设有t形导槽3，在所述成型模的底壁上固定有与所述t形导槽相配合的t形滑块4，在所述底座上开设有与所述t形导槽相连通的圆孔5，在所述底座内开设有底面开口的空腔6，在所述空腔的侧壁上开设有n形槽7，还设置有压板8，在所述压板的两端一体成型有筋板9，在所述筋板上固定有竖向支板10，在所述竖向支板上固定有抵板11，在所述抵板的底面固定有与所述圆孔位置相配合的抵压柱杆12，在所述压板与所述空腔的顶壁之间固定有伸缩气缸13，所述成型模的t形滑块处于所述t形导槽内，使伸缩气缸的伸长，此时压板向下移动带动抵压柱杆向下移动抵卡在t形滑块的横板上使成型模定位固定。

在所述成型模的侧壁上开设有进水口14和出水口15，在所述成型模内设置有连接在进水口与出水口之间的冷却导水管16，在所述成型模的底壁上开设有散热鳍片17。

在所述底座的外壁上开设有导向竖槽18，所述竖向支板处于所述导向竖槽内。

在所述底座上固定有外接气泵连接端口19，在所述底座上固定有与所述伸缩气缸相连接的启停按钮20。

本实用新型的结构设置合理，其操作便捷，可以有效且快速的实现成型模的抵压定位组装，拆装更为快捷，同时也可以保证拆装的精度与稳定可靠性，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种双壁波纹管成型模与底座的快装结构，包括底座和成型模，在所述底座上开设有t形导槽，在所述成型模的底壁上固定有与所述t形导槽相配合的t形滑块，其特征在于：在所述底座上开设有与所述t形导槽相连通的圆孔，在所述底座内开设有底面开口的空腔，在所述空腔的侧壁上开设有n形槽，还设置有压板，在所述压板的两端一体成型有筋板，在所述筋板上固定有竖向支板，在所述竖向支板上固定有抵板，在所述抵板的底面固定有与所述圆孔位置相配合的抵压柱杆，在所述压板与所述空腔的顶壁之间固定有伸缩气缸，所述成型模的t形滑块处于所述t形导槽内，使伸缩气缸的伸长，此时压板向下移动带动抵压柱杆向下移动抵卡在t形滑块的横板上使成型模定位固定。

2.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型模与底座的快装结构，其特征在于：在所述成型模的侧壁上开设有进水口和出水口，在所述成型模内设置有连接在进水口与出水口之间的冷却导水管，在所述成型模的底壁上开设有散热鳍片。

3.根据权利要求2所述的双壁波纹管成型模与底座的快装结构，其特征在于：在所述底座的外壁上开设有导向竖槽，所述竖向支板处于所述导向竖槽内。

4.根据权利要求3所述的双壁波纹管成型模与底座的快装结构，其特征在于：在所述底座上固定有外接气泵连接端口，在所述底座上固定有与所述伸缩气缸相连接的启停按钮。

技术总结
本实用新型公开了一种双壁波纹管成型模与底座的快装结构，包括底座和成型模，在底座上开设有T形导槽，在成型模的底壁上固定有与T形导槽相配合的T形滑块，在底座上开设有与T形导槽相连通的圆孔，在底座内开设有底面开口的空腔，在空腔的侧壁上开设有n形槽，还设置有压板，在压板的两端一体成型有筋板，在筋板上固定有竖向支板，在竖向支板上固定有抵板，在抵板的底面固定有与圆孔位置相配合的抵压柱杆，在压板与空腔的顶壁之间固定有伸缩气缸，成型模的T形滑块处于T形导槽内。本实用新型的结构设置合理，可以有效且快速的实现成型模的抵压定位组装，拆装更为快捷，同时也可以保证拆装的精度与稳定可靠性，适用性强且实用性好。

技术研发人员：刘典兴;张朝旺
受保护的技术使用者：重庆索泰管道有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.08.11