一种分体组装式特种合成橡胶模具的制作方法

本实用新型涉及特种合成橡胶模具技术领域，具体为一种分体组装式特种合成橡胶模具。

背景技术：

橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。

在制作一些特种合成橡胶时，需要用到特制模具，一种模具仅能制作一个尺寸的产品，对不同尺寸的特种空心橡胶在成型时需要制作不同大小的模具，使得成本上升，为此我们提出一种分体组装式特种合成橡胶模具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分体组装式特种合成橡胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体组装式特种合成橡胶模具，包括底模和边模，所述边模紧密压在底模上，所述底模内壁顶端固定安装限位块，所述边模内壁底端开有限位槽，所述限位块滑动卡接在限位槽内，所述边模顶部四角和底模底部四角均滑动卡接三角块，所述边模上的三角块外壁转动套接第一转动块，所述底模上的三角块外壁转动套接第二转动块，所述第一转动块和第二转动块上均开有滑槽，所述第一转动块的滑槽间转动套接转轴，所述边模同一面转轴上分别固定连接第一连杆和第二连杆的一端，所述第一连杆和第二连杆另一端分别卡接在底模与边模同一面对角线上的第二转动块内，且第一连杆和第二连杆另一端均通过螺纹结构连接压紧盘，所述压紧盘紧密压在第二转动块上。

优选的，所述底模包括第一底板、连接底板和第二底板，所述边模包括第一边板、连接边板和第二边板，所述第一底板和第一边板侧壁均开有卡槽，所述第二底板和第二边板侧壁均固定安装卡块，所述连接底板和连接边板一端外壁开有卡槽，另一端外壁固定安装卡块，所述第一底板、连接底板和第二底板通过卡块卡接卡槽相互拼接，所述第一边板、连接边板和第二边板也通过卡块卡接卡槽相互拼接。

优选的，所述卡块和卡槽为相配合的t型结构，且底模和边模上的卡槽靠口方向相反，所述第一底板、连接底板和第二底板间的交界线与第一底板、连接底板和第二底板间的交界线相互交错。

优选的，所述第一连杆中部向外弯折形成拱桥结构，所述第二连杆卡接在拱桥结构内，且第一连杆拱桥结构处和第二连杆中部均为抽拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：边模通过限位块和限位槽卡接在底模上，底模可单独使用，也可卡接边模增大型腔高度，则模具大小尺寸可调；第一底板、连接底板和第二底板通过卡块卡接卡槽相互拼接形成底模，第一边板、连接边板和第二边板也通过卡块卡接卡槽相互拼接形成边模，并根据需求卡接不同数量的第二底板和第二边板调节长度大小，则模具型腔长度可调；调节第一连杆和第二连杆长度，第一连杆和第二连杆交叉连接第一转动块和第二转动块，并通过压紧盘将第一转动块和第二转动块拉紧，从而将通过三角块将边模和底模快速组装固定，便于拆装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底模结构结构示意图；

图3为本实用新型边模结构示意图；

图4为本实用新型主视剖面结构示意图

图中：1三角块、2底模、21第一底板、22连接底板、23第二底板、3边模、31第一边板、32连接边板、33第二边板、4第一转动块、5第二转动块、6滑槽、7转轴、8第一连杆、9第二连杆、10压紧盘、11卡槽、12卡块、13限位槽、14限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种分体组装式特种合成橡胶模具，包括底模2和边模3，边模3紧密压在底模2上，底模2内壁顶端固定安装限位块14，边模3内壁底端开有限位槽13，限位块14滑动卡接在限位槽13内，边模3顶部四角和底模2底部四角均滑动卡接三角块1，边模3上的三角块1外壁转动套接第一转动块4，底模2上的三角块1外壁转动套接第二转动块5，第一转动块4和第二转动块5上均开有滑槽6，第一转动块4的滑槽6间转动套接转轴7，边模3同一面转轴7上分别固定连接第一连杆8和第二连杆9的一端，第一连杆8和第二连杆9另一端分别卡接在底模2与边模3同一面对角线上的第二转动块5内，且第一连杆8和第二连杆9另一端均通过螺纹结构连接压紧盘10，压紧盘10紧密压在第二转动块5上，边模3通过限位块14和限位槽13卡接在底模2上，第一连杆8和第二连杆9交叉连接第一转动块4和第二转动块5，并通过压紧盘10将第一转动块4和第二转动块5拉紧，从而将通过三角块1将边模3和底模2快速组装固定，底模2可单独使用，也可卡接边模3增大型腔大小，则模具大小尺寸可调。

底模2包括第一底板21、连接底板22和第二底板23，边模3包括第一边板31、连接边板32和第二边板33，第一底板21和第一边板31侧壁均开有卡槽11，第二底板23和第二边板33侧壁均固定安装卡块12，连接底板22和连接边板32一端外壁开有卡槽11，另一端外壁固定安装卡块12，第一底板21、连接底板22和第二底板23通过卡块12卡接卡槽11相互拼接，第一边板31、连接边板32和第二边板33也通过卡块12卡接卡槽11相互拼接，使得底模2和边模3快速组装及拆卸，使用便捷，且通过底模2和边模3内卡接的第二底板23和第二边板33数量来调节长度大小，进一步调节模具型腔大小。

卡块12和卡槽11为相配合的t型结构，卡接后连接稳固，且底模2和边模3上的卡槽11靠口方向相反，第一底板21、连接底板22和第二底板23间的交界线与第一底板21、连接底板22和第二底板23间的交界线相互交错，使得底模2和边模3相互限位，避免避免卡块12脱离卡槽11。

第一连杆8中部向外弯折形成拱桥结构，第二连杆9卡接在拱桥结构内，使得第一连杆8和第二连杆9两端保持平齐，两组第一转动块4和第二转动块5受力相同，且第一连杆8拱桥结构处和第二连杆9中部均为抽拉杆，便于根据边模3和底模2尺寸调节第一连杆8和第二连杆9长度。

工作原理：本实用新型使用时，第一底板21、连接底板22和第二底板23通过卡块12卡接卡槽11相互拼接形成底模2，第一边板31、连接边板32和第二边板33也通过卡块12卡接卡槽11相互拼接形成边模3，并根据需求卡接不同数量的第二底板23和第二边板33调节长度大小，边模3通过限位块14和限位槽13卡接在底模2上，调节第一连杆8和第二连杆9长度，第一连杆8和第二连杆9交叉连接第一转动块4和第二转动块5，并通过压紧盘10将第一转动块4和第二转动块5拉紧，从而将通过三角块1将边模3和底模2快速组装固定，底模2可单独使用，也可卡接边模3增大型腔高度，则模具大小尺寸可调。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。