一种塑料粒子搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机械技术领域，尤其涉及一种塑料粒子搅拌机。

背景技术：

在高分子塑料产品生产领域中，常常会用塑料粒子作为生产原材料。根据生产需求，塑料产品通常要做成各种各样的颜色，而为了原材料采购和库存的方便及通用性，高分子塑料产品生产厂家通常是采购本色的塑料粒子，在生产时，按照配方将带颜色的色母粒子和本色的塑料粒子进行混合，然后用于生产各种颜色的线缆保护管。对于大、中型高分子塑料产品生产厂家来说，每天需要混合的带颜色的色母粒子和本色的塑料粒子数量较多，而该行业中常常是采用手工的方式将上述粒子进行混合，由于采用手工混合方式只能做到局部混合，带颜色的色母粒子与本色的塑料粒子混合不均匀，常常会出现色差的现象，达不到产品质量的要求，因此，使塑料制品在颜色、密度等各项性能上都均匀，加工前各种物料的混合就很关键，混料就需要用到搅拌装置。

现有技术，例如一种塑料粒子搅拌罐，申请号201220421070.0，该种塑料粒子搅拌罐包括搅拌罐体、搅拌轴和电机，电机驱动连接所述搅拌轴，搅拌轴插设于所述搅拌罐体，搅拌罐体的上部分为圆柱形，搅拌罐体的下部分为锥形，本实用新型的搅拌轴由上而下依次设置有第一搅拌叶片组、第二搅拌叶片组和第三搅拌叶片组，可全方位对物料进行搅拌，增大了物料之间混合的程度，由于搅拌罐体的下部分为锥形，搅拌罐体的上部分为圆柱形，搅拌空间和搅拌物料由上至下不断增加，第三搅拌叶片组的叶片、第二搅拌叶片组的叶片和第一搅拌叶片组的叶片的长度依次增加，使一些远离搅拌轴的物料也能得到搅拌，增大了物料之间混合的程度，使物料搅拌均匀，然而其虽然具有搅拌功能，但是，现有的塑料粒子常常会含有水分，需要进行干燥处理，而其并没有干燥功能，需要额外进行干燥处理，增加有时间成本和经济成本。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子搅拌机。

本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料粒子搅拌机，包括电机、外壳、搅拌器、第一风机、出料管道、搅拌轴、烘干室、隔离网、出料口、加热丝、加热丝阻隔网、第二风机；

所述电机安装在外壳顶部，所述搅拌器设置在外壳内部，所述电机与搅拌器之间通过搅拌轴竖直连接，所述外壳底部设置有出料管道，所述出料管道为l型管道，所述l型管道上端连通到外壳内部，所述l型管道右端部连通到烘干室，所述l型管道的左端处设置有第一风机；

所述烘干室设置在外壳右侧，所述隔离网水平设置在烘干室内，所述隔离网位于出料管道与烘干室连接处的下方，所述隔离网下方设置有两道水平加热丝阻隔网，所述两道加热丝阻隔网之间设置有加热丝，所述加热丝阻隔网下方设置第二风机，所述烘干室右侧设置有出料口，所述出料口与隔离网平齐。

隔离网孔隙小于塑料粒子粒径。

作为进一步的技术方案，所述搅拌轴下端连接到两个搅拌器，两个搅拌器竖直设置。

作为进一步的技术方案，所述第一风机风口水平正对l型出料管道与烘干室连接处的出口。

作为进一步的技术方案，所述加热丝阻隔网下方分别设置有三个第二风机，所述第二风机均设置安装在烘干室底部。

作为进一步的技术方案，所述三个第二风机的出风口正对加热丝阻隔网。

作为进一步的技术方案，所述加热丝由电加热，通过外部电源进行供电。

作为进一步的技术方案，所述l型管道与外壳连接处设置有关闭阀。

作为进一步的技术方案，所述烘干室顶部设置有出气孔。

有益效果在于：本实用新型提供了一种塑料粒子搅拌机，设计合理，结构简单，制造容易，本实用装置，通过设置两个竖直的搅拌器进行搅拌，能够提高搅拌效率，使得塑料粒子混合的更加均匀，通过在l型管道左侧处设置风机，当搅拌后的塑料粒子经过搅拌后进入到出料管道内，通过第一风机将塑料粒子吹向烘干室，由于塑料粒子质量轻，能够将塑料粒子更好的吹入烘干室的空中，此时通过第二风机将热风吹向进入烘干室内的塑料粒子，进行快速烘干处理，不仅进一步的对塑料粒子进行抛洒混合，同时也更高效的进行烘干处理，提高了搅拌效率和烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为烘干室顶部结构示意图。

图中：电机1、外壳2、搅拌器3、第一风机4、出料管道5、搅拌轴6、烘干室7、出气孔71、隔离网8、出料口9、加热丝10、加热丝阻隔网11、第二风机12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料粒子搅拌机，包括电机1、外壳2、搅拌器3、第一风机4、出料管道5、搅拌轴6、烘干室7、隔离网8、出料口9、加热丝10、加热丝阻隔网11、第二风机12；

所述电机1安装在外壳2顶部，所述搅拌器3设置在外壳2内部，所述电机1与搅拌器3之间通过搅拌轴6竖直连接，所述外壳2底部设置有出料管道5，所述出料管道5为l型管道，所述l型管道上端连通到外壳2内部，所述l型管道右端部连通到烘干室7，所述l型管道的左端处设置有第一风机4；

所述烘干室7设置在外壳2右侧，所述隔离网8水平设置在烘干室7内，所述隔离网8位于出料管道5与烘干室7连接处的下方，所述隔离网8下方设置有两道水平加热丝阻隔网11，所述两道加热丝阻隔网11之间设置有加热丝10，所述加热丝阻隔网11下方设置第二风机12，所述烘干室右侧设置有出料口9，所述出料口9与隔离网8平齐。

作为进一步的技术方案，所述搅拌轴6下端连接到两个搅拌器3，两个搅拌器3竖直设置。

作为进一步的技术方案，所述第一风机4风口水平正对l型出料管道5与烘干室7连接处的出口。

作为进一步的技术方案，所述加热丝阻隔网8下方分别设置有三个第二风机12，所述第二风机12均设置安装在烘干室7底部。

作为进一步的技术方案，所述三个第二风机12的出风口正对加热丝阻隔网8。

作为进一步的技术方案，所述加热丝10由电加热，通过外部电源进行供电。

作为进一步的技术方案，所述l型管道与外壳2连接处设置有关闭阀。

作为进一步的技术方案，所述烘干室7顶部设置有出气孔71。

工作流程：本实用装置，通过设置两个竖直的搅拌器进行搅拌，能够提高搅拌效率，使得塑料粒子混合的更加均匀，通过在l型管道左侧处设置风机，当搅拌后的塑料粒子经过搅拌后进入到出料管道内，通过第一风机将塑料粒子吹向烘干室，由于塑料粒子质量轻，能够将塑料粒子更好的吹入烘干室的空中，此时通过第二风机将热风吹向进入烘干室内的塑料粒子，进行快速烘干处理，不仅进一步的对塑料粒子进行抛洒混合，同时也更高效的进行烘干处理，提高了搅拌效率和烘干效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。