一种高光泽PP材料生产设备的制作方法

本实用新型涉及pp材料生产加工技术领域，尤其涉及一种高光泽pp材料生产设备。

背景技术：

聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物，简称为pp材料，系白色蜡状材料，外观透明而轻，聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装，而在pp材料生产加工当中，需要对生产好的高温pp材料进行快速的冷却干燥处理，以便于对其进行卸料收集。

然而现有的pp材料生产设备在对pp材料进行冷却干燥时，通常都是采用固定堆积和固定流速的方式进行冷却干燥，由于pp材料之间存在一定的体积，堆积的方式不利于冷空气快速全面的进入pp材料内，从而导致pp材料无法与冷空气进行大面积和长时间的接触，进而降低了pp材料的冷却干燥速率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的pp材料与冷空气的接触面积过小、接触时长较短，从而导致pp材料冷却干燥效率较低的缺点，而提出的一种高光泽pp材料生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高光泽pp材料生产设备，包括：干燥仓和底座；

所述干燥仓的两侧竖直端内壁呈错位结构设置有四个导流滑道；

所述导流滑道的水平端内壁开设有通风孔，且通风孔的底部设置有集流板；

所述集流板通过进风管与鼓风机连通；

所述底座的两侧开口端内壁对称开设有预留槽，且预留槽的内部焊接有弹簧；

所述干燥仓的两侧竖直端外壁对称焊接有顶杆，且顶杆延伸至预留槽的内部与弹簧弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括封盖；

所述封盖设置在导流滑道的两侧竖直端顶部；

所述封盖的截面为倒u形结构；

所述封盖的水平端与导流滑道的水平端相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括输送架；

所述输送架通过连杆焊接在底座的两侧竖直端顶部；

所述输送架贯穿干燥仓的内部底端且向外延伸；

所述输送架的两侧外壁对称设置有侧护板，且侧护板为外倾式结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括横杆；

所述横杆设置在两个所述侧护板的内壁顶端；

所述横杆的顶部设置有电动推杆，且电动推杆的下方连接有整平板；

所述整平板的下表面设置有若干个平行且等距结构的梳理头。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括伺服电机；

所述伺服电机设置在底座的水平端内壁；

所述伺服电机通过联轴传动连接有凸转轮，且凸转轮与干燥仓的水平端底部间歇接触。

有益效果

本实用新型提供了一种高光泽pp材料生产设备。具备以下有益效果：

(1)：该pp材料生产设备采用错位结构分布的导流滑道，可以使得生产后的pp材料沿着导流滑道均匀的向下滑落，从而增大pp材料与流动空气之间的接触面积和接触时长，加快了pp材料的冷却干燥速率，提高了pp材料的生产效率。

(2)：该pp材料生产设备通过设置的凸转轮，配合弹簧的弹性伸缩作用，使得干燥仓可以与底座在水平面进行间歇往复的振荡处理，从而对导流滑道上的pp材料起到震动作用，进而防止pp材料在滑落时掉落在通风孔内而发生聚集堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高光泽pp材料生产设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型中导流滑道的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中输送架的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中底座与顶杆连接处的局部结构示意图。

图例说明：

1、导流滑道；11、封盖；12、通风孔；13、集流板；2、干燥仓；3、进风管；4、侧护板；41、横杆；42、电动推杆；43、整平板；44、梳理头；5、输送架；6、底座；61、预留槽；62、弹簧；7、鼓风机；8、凸转轮；9、伺服电机；10、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图4所示，一种高光泽pp材料生产设备，包括：干燥仓2和底座6；

干燥仓2的两侧竖直端内壁呈错位结构设置有四个导流滑道1；

导流滑道1的水平端内壁开设有通风孔12，且通风孔12的底部设置有集流板13；

集流板13通过进风管3与鼓风机7连通；

底座6的两侧开口端内壁对称开设有预留槽61，且预留槽61的内部焊接有弹簧62；

干燥仓2的两侧竖直端外壁对称焊接有顶杆10，且顶杆10延伸至预留槽61的内部与弹簧62弹性连接。

在本实施方式中，将底座6固定在使用地点，确保对干燥仓2的支撑稳定，生产好的高温pp材料从干燥仓2的顶部投入到干燥仓2内，落在最上层的导流滑道1内，此时pp材料会在重力的作用下，沿着导流滑道1的水平端内壁均匀的向下滑落，增大pp材料的滑落面积，与此同时，鼓风机7工作产生气体，通过进风管3导入集流板13内，并均匀全面的进入到通风孔12内，最后通过通风孔12向外导出，使得冷空气与pp材料大面积的接触，从而对pp材料进行冷却干燥处理，之后最上层导流滑道1上的pp材料向下滑落，并进行往复的冷却干燥处理，另一方面，干燥仓2通过顶杆10嵌入到预留槽61内，并与弹簧62弹性连接，可以对干燥仓2起到往复振荡的作用，对pp材料提供震动冲击力，防止pp材料在滑落时发生聚集堵塞的现象。

还包括封盖11，封盖11设置在导流滑道1的两侧竖直端顶部，封盖11的截面为倒u形结构，封盖11的水平端与导流滑道1的水平端相互平行。

在本实施方式中，封盖11可以对落入导流滑道1内的pp材料起到防护的作用，避免pp材料在落入导流滑道1内壁时产生过大的冲击力而导致pp材料发生四处飞溅的现象，确保了pp材料能够全部聚集在导流滑道1内。

还包括输送架5，输送架5通过连杆焊接在底座6的两侧竖直端顶部，输送架5贯穿干燥仓2的内部底端且向外延伸，输送架5的两侧外壁对称设置有侧护板4，且侧护板4为外倾式结构。

在本实施方式中，全部冷却干燥后的pp材料会向下落入输送架5上，并沿着输送架5向外输送，方便对pp材料进行卸料处理，而在pp材料落在输送架5上，配合侧护板4的阻挡作用，可以对pp材料起到防脱落的保护作用，避免pp材料从输送架5上发生四处洒落的情况。

还包括横杆41，横杆41设置在两个侧护板4的内壁顶端，横杆41的顶部设置有电动推杆42，且电动推杆42的下方连接有整平板43，整平板43的下表面设置有若干个平行且等距结构的梳理头44。

在本实施方式中，输送架5在输送pp材料卸料时，启动电动推杆42，使其驱动整平板43下移，缩小整平板43与输送架5之间的间距，使得梳理头44与输送架5上的pp材料接触，从而对pp材料起到均匀梳理的作用，确定pp材料能够处于相对平整的状态进行输送卸料。

还包括伺服电机9，伺服电机9设置在底座6的水平端内壁，伺服电机9通过联轴传动连接有凸转轮8，且凸转轮8与干燥仓2的水平端底部间歇接触。

在本实施方式中，伺服电机9工作带动凸转轮8旋转，使得凸转轮8与干燥仓2的底部间歇接触，并配合弹簧62的弹性伸缩作用，使得干燥仓2可以与底座6在水平面进行间歇往复的振荡处理，从而对导流滑道1上的pp材料起到震动作用，进而防止pp材料在滑落时掉落在通风孔12内而发生聚集堵塞的现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。