一种毛呢生产用烫光装置的制作方法

本实用新型涉及织物处理设备技术领域，具体为一种毛呢生产用烫光装置。

背景技术：

我国是纺织大国，随着经济的发展及时代的进步，人们对针织品的品质要求越来越高。烫光机是一种纺织后整理设备，主要适用于人造毛皮、毛毯、绒类织物、腈纶织物以及尼绒类的烫光处理。烫光机是利用加热到150℃～220℃、线压力约在5～50kg/cm的工作辊对织物表面进行处理，其作用之一是对织物表面绒毛进行去毛烫平；二是对蓬松的材料进行进一步预缩。烫光后的材料比烫光前的材料约可收缩5％～20％，其表面平整，手感挺滑，平整度误差可小于1％。工作辊是烫光机的关键部件,它不仅要求有一定的强度、刚度和耐磨性能，而且它的结构也很重要。现有的烫光机辊体大多采用导热油加热或电热棒加热，前者的特点是加热均匀温差小、能耗低、温控调节迟缓；而后者是制造成本低、温差大、能耗大、温控调节方便；在烫光进料和出料过程中，瞬时加热或瞬时降温，织物绒毛物受到断裂式温度快速变化，容易造成其绒毛的物理性质的改变，影响纤维弹性和耐性，降低毛绒类织物的品质。根据申请号201820505515.0提出的一种烫光机，包括机架、设置在机架上的防护箱体、设置在防护箱体内部的烫光辊组、设置在防护箱体一侧的进料通道以及设置在防护箱体另一侧的出料通道；所述烫光辊组包括转动连接在防护箱体上的烫光辊体和导向辊体。该烫光机加工过程中温度不稳定，容易烫坏毛绒面料，耗电量大，加工噪声大，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种毛呢生产用烫光装置，温度稳定，不易烫坏毛绒面料，耗电量小，加工噪声低，人工操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛呢生产用烫光装置，包括安装底板和烫光单元；

安装底板：所述安装底板呈长方体设置；

烫光单元：所述烫光单元包含第一支撑板、加热筒、连接法兰、端盖、电阻丝和温度传感器，所述第一支撑板共设置有两块，两块第一支撑板分别固定焊接在安装底板中间位置前后两侧的上表面，所述加热筒共设置有两根，两根加热筒竖向对应固定连接在两块第一支撑板的上端，且该加热筒与第一支撑板接触面的位置固定连接有石棉隔热板，所述加热筒各自的两端穿过第一支撑板的外表面固定连接有连接法兰，所述端盖分别固定连接在连接法兰的外表面，所述电阻丝的共设置有两根，两根电阻丝各自的端部分别固定连接在端盖中间位置的外表面，所述温度传感器共设置有两个，两个温度传感器分别固定连接在前侧两个端盖的外表面，所述第一支撑板左右两侧对应处安装底板的上表面固定连接有四块第二支撑板，所述第二支撑板的上端转动连接有支撑辊轴；电路接通后电阻丝对加热筒和端盖之间注入的油液进行加热，当油温达到一定的数值后温度传感器将信号传递给单片机，进而控制电阻丝电路的通断，实现对油液温度的控制。

其中，还包括单片机，所述单片机固定连接在其中一根第二支撑板一侧的外表面，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述温度传感器的输出端电连接单片机的输入端，所述单片机的输出端电连接电阻丝的输入端。

进一步的，还包括第三支撑板、对辊筒、和齿轮，所述第三支撑板共设置有两块，两根第三支撑板分别固定连接在安装底板右端前后两侧的上表面，所述对辊筒设置有一组，两个对辊筒在竖向上对应转动连接在第三支撑板的上端，所述对辊筒的端部穿过第三支撑板一侧的外表面固定连接有两个齿轮，两个齿轮啮合连接在一起。第三支撑板提供了对辊筒安装的位置，两对辊筒端部的齿轮啮合连接在一起，形成对辊，可以将烫光后的毛呢面料进行压制。

进一步的，还包括固定框、固定板和电动机，所述固定框呈u型设置，且该固定框横向固定连接在第三支撑板和相邻第二支撑板中间位置的内侧表面上，所述固定板固定连接在与齿轮同侧对应处固定框的外表面，所述电动机固定连接在固定板的上表面，所述电动机的输出轴端部固定连接有主动齿轮，且该主动齿轮与下部的一个齿轮啮合连接，所述电动机的输入端电连接单片机的输出端。固定框的设置进一步稳定了第三支撑板和相邻的第二支撑板之间的稳定性，而且也为固定板提供了安装的位置，电动机输出轴的主动齿轮与其中一个对辊筒端部的齿轮啮合连接，形成完整的动力传递。

进一步的，还包括第四支撑板、竖向槽和横向定位孔，所述第四支撑板共设置有两块，两根第四支撑板分别固定连接在安装底板左端前后两侧的上表面，所述第四支撑板的上端在纵向上开设有竖向槽，所述竖向槽对应处第四支撑板的两侧间隔贯通开设有横向定位孔。第四支撑板上端的竖向槽提供了安装的位置，横向定位孔的设置可以调节不同的高度。

进一步的，还包括压辊筒和定位螺母，所述压辊筒转动连接在两安装轴的外表面，且该上端安装轴的两端呈横向贯通开设有通孔，所述安装轴通过定位螺母与横向定位孔固定连接。压辊筒通过定位螺母的调节可以实现对不同厚度布匹的使用，保持加工过程中的拉力，进一步提高了加工的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本毛呢生产用烫光装置，具有以下好处：

1、该毛呢生产用烫光装置，采用油液加热的方式，利用电阻丝加热并将热量传递给油液，可以较好地保持烫光过程中的温度，避免温度过高或过低造成烫光效果不佳现象的发生。

2、温度传感器的应用，可以将油液的温度传送给单片机，单片机进而按照一定的逻辑控制对电阻丝的供电，保持油温的恒定，使加工出来毛呢的质量更好，市场前景更好。

3、该毛呢生产用烫光装置，结构较为简单，进一步使制造成本减低，更加符合中型和小型企业的采购，而且该烫光装置故障率低，可以同时对毛呢面料的两侧进行烫光，加工效率进一步提高，使用成本较少，在激烈的市场竞争中具有较大的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1安装底板、2烫光单元、21第一支撑板、22加热筒、23连接法兰、24端盖、25电阻丝、26温度传感器、3第二支撑板、4支撑辊轴、5第三支撑板、6对辊筒、7固定框、8齿轮、9固定板、10电动机、11第四支撑板、12竖向槽、13横向定位孔、14压辊筒、15定位螺母、16单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-1，本实用新型提供一种技术方案：一种毛呢生产用烫光装置，包括安装底板1和烫光单元2；

安装底板1：安装底板1呈长方体设置；还包括第三支撑板5、对辊筒6和齿轮8，第三支撑板5共设置有两块，两根第三支撑板5分别固定连接在安装底板1右端前后两侧的上表面，对辊筒6设置有一组，两个对辊筒6在竖向上对应转动连接在第三支撑板5的上端，对辊筒6的端部穿过第三支撑板5一侧的外表面固定连接有两个齿轮8，两个齿轮8啮合连接在一起。第三支撑板5提供了对辊筒6安装的位置，两对辊筒6端部的齿轮8啮合连接在一起，形成对辊，可以将烫光后的毛呢面料进行压制。还包括固定框7、固定板9和电动机10，固定框7呈u型设置，且该固定框7横向固定连接在第三支撑板5和相邻第二支撑板3中间位置的内侧表面上，固定板9固定连接在与齿轮8同侧对应处固定框7的外表面，电动机10固定连接在固定板9的上表面，电动机10的输出轴端部固定连接有主动齿轮，且该主动齿轮与下部的一个齿轮8啮合连接，电动机10的输入端电连接单片机16的输出端。固定框7的设置进一步稳定了第三支撑板5和相邻的第二支撑板3之间的稳定性，而且也为固定板9提供了安装的位置，电动机10输出轴的主动齿轮与其中一个对辊筒6端部的齿轮8啮合连接，形成完整的动力传递。还包括第四支撑板11、竖向槽12和横向定位孔13，第四支撑板11共设置有两块，两根第四支撑板11分别固定连接在安装底板1左端前后两侧的上表面，第四支撑板11的上端在纵向上开设有竖向槽12，竖向槽12对应处第四支撑板11的两侧间隔贯通开设有横向定位孔13。第四支撑板11上端的竖向槽12提供了安装的位置，横向定位孔13的设置可以调节不同的高度。还包括压辊筒14和定位螺母15，压辊筒14转动连接在两安装轴的外表面，且该上端安装轴的两端呈横向贯通开设有通孔，安装轴通过定位螺母15与横向定位孔13固定连接。压辊筒14通过定位螺母15的调节可以实现对不同厚度布匹的使用，保持加工过程中的拉力，进一步提高了加工的质量。

烫光单元2：烫光单元2包含第一支撑板21、加热筒22、连接法兰23、端盖24、电阻丝25和温度传感器26，第一支撑板21共设置有两块，两块第一支撑板21分别固定焊接在安装底板1中间位置前后两侧的上表面，加热筒22共设置有两根，两根加热筒22竖向对应固定连接在两块第一支撑板21的上端，且该加热筒22与第一支撑板21接触面的位置固定连接有石棉隔热板，加热筒22各自的两端穿过第一支撑板21的外表面固定连接有连接法兰23，端盖24分别固定连接在连接法兰23的外表面，电阻丝25的共设置有两根，两根电阻丝25各自的端部分别固定连接在端盖24中间位置的外表面，温度传感器26共设置有两个，两个温度传感器26分别固定连接在前侧两个端盖24的外表面，第一支撑板21左右两侧对应处安装底板1的上表面固定连接有四块第二支撑板3，第二支撑板3的上端转动连接有支撑辊轴4；电路接通后电阻丝25对加热筒22和端盖24之间注入的油液进行加热，当油温达到一定的数值后温度传感器26将信号传递给单片机16，进而控制电阻丝25电路的通断，实现对油液温度的控制。

其中，还包括单片机16，单片机16固定连接在其中一根第二支撑板3一侧的外表面，单片机16的输入端电连接外部电源的输出端，温度传感器26的输出端电连接单片机16的输入端，单片机16的输出端电连接电阻丝25的输入端。

在使用时：

电路接通后电阻丝25对加热筒22和端盖24之间注入的油液进行加热，当油温达到一定的数值后温度传感器26将信号传递给单片机16，进而控制电阻丝25电路的通断，实现对油液温度的控制。第三支撑板5提供了对辊筒6安装的位置，两对辊筒6端部的齿轮8啮合连接在一起，形成对辊，可以将烫光后的毛呢面料进行压制。固定框7的设置进一步稳定了第三支撑板5和相邻的第二支撑板3之间的稳定性，而且也为固定板9提供了安装的位置，电动机10输出轴的主动齿轮与其中一个对辊筒6端部的齿轮8啮合连接，形成完整的动力传递。第四支撑板11上端的竖向槽12提供了安装的位置，横向定位孔13的设置可以调节不同的高度。压辊筒14通过定位螺母15的调节可以实现对不同厚度布匹的使用，保持加工过程中的拉力，进一步提高了加工的质量。

值得注意的是，本实施例中，单片机16采用motorola公司的m68300系列32位单片机，电动机10和电阻丝25则可根据实际应用场景自由配置，建议选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，电阻丝25则可选用通镍合金电阻丝，温度传感器26则可选用北京赛亿凌科技有限公司生产的sttt-h型热电偶温度传感器，单片机16控制电动机10和电阻丝25工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。