一种合成纤维生产加热装置的制作方法

本实用新型涉及加热装置技术领域，具体为一种合成纤维生产加热装置。

背景技术：

合成纤维是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、聚烯烃弹力丝等。

现在市面上的合成纤维颗粒在生产加工过程中需要加热将其融化进行定型，但是现在市面上的加热装置加热搅拌融合不充分，容易将其沉淀在装置底部，因此需要一种合成纤维生产加热装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合成纤维生产加热装置，以解决上述背景技术中提出的合成纤维加热搅拌不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成纤维生产加热装置，包括底座、第一电机和第二电机，所述底座的顶端两侧固定连接有支柱，一组所述支柱的内部通过轴承座固定安装有第一转轴，且第一转轴的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机放置在固定架的表面，且固定架的右侧焊接在支柱的左侧表面，所述第一转轴的右侧固定连接有加热桶，且加热桶的左侧顶端通过螺栓固定安装有封门，所述加热桶的顶端右侧插设有旋轴，且旋轴的底端固定连接有第二橡胶垫，所述旋轴的顶端固定连接有旋钮，所述加热桶的右侧顶端与旋轴相对应的位置处固定有防护罩，所述加热桶的右侧插设有第二转轴，且第二转轴的左侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的左侧两端固定连接有第二连接杆，且第二连接杆的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有搅拌板，所述第二转轴的右侧固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮的表面套接有连接带，所述连接带的底端内部插设有第二皮带轮，且第二皮带轮的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机放置在底座的表面，所述加热桶的内部顶端固定安装有第一加热块，所述加热桶的内部底端固定安装有第二加热块，所述封门的右侧底端有第一橡胶垫，所述加热桶的底端固定连接有出料口。

优选的，所述加热桶的内壁底端设置为弧形结构，且弧形面为光滑面。

优选的，所述加热桶的右侧顶端开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述旋轴的表面装配有外螺纹，所述旋轴的外螺纹与加热桶的内螺纹相配合使用。

优选的，所述加热桶的右侧开设有通孔，且通孔的内壁与第二转轴的表面相接触，所述第二转轴与加热桶的连接关系为转动连接。

优选的，所述支撑杆设置有五组，且五组支撑杆等距离均匀分布在第二连接杆的表面。

优选的，所述搅拌板设置为倾斜状，且搅拌板设置有五组，且五组搅拌板与支撑杆相对应分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有加热桶和第二连接杆，通过加热桶和第二连接杆转动方向相反，使装置内部的合成纤维颗粒在使用加热融合过程中不停翻滚，通过将封门打开，对加热桶内部进行清理；

1、本实用新型设置有加热桶和第二连接杆，通过加热桶和第二连接杆同时转动，且加热桶和第二连接杆转动方向相反，使装置内部的合成纤维颗粒在使用加热融合过程中不停翻滚，避免传统加热出现局部受热，受热不均匀导致融合效果差的问题；

2、通过设置有封门，通过将封门打开，对加热桶内部进行清理，避免出现传统加热搅拌装置中内壁粘黏合成纤维，只能通过进料口清洗，清洗麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中a的结构放大示意图；

图3为本实用新型的旋钮和旋轴结构俯视剖面示意图。

图中：1、底座；2、第一转轴；3、固定架；4、第一电机；5、支柱；6、封门；7、第一橡胶垫；8、第一加热块；9、加热桶；10、第一连接杆；11、旋钮；12、防护罩；13、第二转轴；14、第一皮带轮；15、连接带；16、第二皮带轮；17、第二电机；18、支撑杆；19、搅拌板；20、第二连接杆；21、出料口；22、第二加热块；23、第二橡胶垫；24、旋轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种合成纤维生产加热装置，包括底座1、第一电机4和第二电机17，底座1的顶端两侧固定连接有支柱5，一组支柱5的内部通过轴承座固定安装有第一转轴2，且第一转轴2的左侧固定安装有第一电机4，第一电机4放置在固定架3的表面，且固定架3的右侧焊接在支柱5的左侧表面，第一转轴2的右侧固定连接有加热桶9，加热桶9的内壁底端设置为弧形结构，且弧形面为光滑面，加热桶9的内壁为光滑面，需要出料时，将小面置于底端，使出料口21与地面垂直，方便加热后的合成纤维保持汇集在下凹面，方便出料，且加热桶9的左侧顶端通过螺栓固定安装有封门6，加热桶9的顶端右侧插设有旋轴24。

加热桶9的右侧顶端开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，旋轴24的表面装配有外螺纹，旋轴24的外螺纹与加热桶9的内螺纹相配合使用，旋轴24在通孔内部旋转移动，第二橡胶垫23表面与通孔内壁相抵触，将通孔密封，避免加热桶9在转动时出现泄漏的问题，且旋轴24的底端固定连接有第二橡胶垫23，旋轴24的顶端固定连接有旋钮11，加热桶9的右侧顶端与旋轴24相对应的位置处固定有防护罩12，加热桶9的右侧插设有第二转轴13，加热桶9的右侧开设有通孔，且通孔的内壁与第二转轴13的表面相接触，第二转轴13与加热桶9的连接关系为转动连接，第二转轴13在通孔内部转动，与加热桶9保持相对旋转，加热桶9的转动方向与第二转轴13的转动方向相反，从而实现加热桶9内部的合成纤维的均匀搅拌，且第二转轴13的左侧固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10的左侧两端固定连接有第二连接杆20，且第二连接杆20的顶端固定连接有支撑杆18。

支撑杆18设置有五组，且五组支撑杆18等距离均匀分布在第二连接杆20的表面，支撑杆18的顶端固定连接有搅拌板19，搅拌板19设置为倾斜状，且搅拌板19设置有五组，且五组搅拌板19与支撑杆18相对应分布，第二连接杆20通过支撑杆18带动搅拌板19运动，对装置内部的加热合成纤维进行搅拌，使其均匀受热，避免出现个别颗粒，影响成型时的质量，第二转轴13的右侧固定连接有第一皮带轮14，且第一皮带轮14的表面套接有连接带15，连接带15的底端内部插设有第二皮带轮16，且第二皮带轮16的右侧固定连接有第二电机17，第二电机17放置在底座1的表面，加热桶9的内部顶端固定安装有第一加热块8，加热桶9的内部底端固定安装有第二加热块22，封门6的右侧底端有第一橡胶垫7，加热桶9的底端固定连接有出料口21。

工作原理：使用时，根据附图1、附图2和附图3，工作人员用手捏住旋钮11，将旋钮11扭动，带动旋轴24旋转，旋轴24转动带动第二橡胶垫23旋转取出，从而从开口将合成纤维颗粒倒入加热桶9内部，重复上述动作，将加热桶9开口密封，启动第一电机4，第一电机4通过第一转轴2带动加热桶9旋转，第一加热块8和第二加热块22对加热桶9进行加热，从而将内部的合成纤维加热融化，启动第二电机17，第二电机17带动第二皮带轮16旋转，第二皮带轮16通过连接带15带动第一皮带轮14旋转，第一皮带轮14转动中带动第二转轴13旋转，第二转轴13带动第一连接杆10转动，第一连接杆10带动第二加热块22在加热桶9旋转，第二加热块22通过支撑杆18带动搅拌板19在加热桶9内部转动，从而对加热桶9内部的加热合成纤维进行搅拌融合，合成纤维加热完毕后从出料口21流出，完毕后，将封门6两端的螺栓取下，从而将封门6取下，对加热桶9内部进行清理，至此，操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。