一种塑胶生产用冷却机构的制作方法

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，尤其涉及一种塑胶生产用冷却机构。

背景技术：

现有的塑胶生产厂，物料切成颗粒形态，并且切粒会产生灰尘污染环境，危害生产工人健康。同时在塑胶生产过程中，会产生大量的热量，因此需要冷水机等设备对其进行降温，但是目前大都数方法，大都通过转运设备，将塑胶产出料输送至冷水机进行冷却，且冷却方式单一，仅通过水冷却，效率不高，搅拌时容易受损。

技术实现要素：

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种塑胶生产用冷却机构，其具有风冷以及水冷功能，冷却效率高以及具有弹性缓冲功能。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种塑胶生产用冷却机构，所述塑胶生产用冷却机构包括：

底座；

冷却箱体；所述冷却箱体固定于所述底座的顶部；所述冷却箱体的前端面铰接有进料门；

气泵；所述气泵固定于所述冷却箱体的顶部；

过滤板，所述过滤板水平设置于所述冷却箱体内，所述过滤板的下表面通过弹簧与所述冷却箱体的底面固定连接；

旋转机构；所述旋转机构包括有旋转接头、冷却管、旋转轴、减速机以及电机；所述减速机、所述电机均固定于所述底座的下顶面，所述电机的动力输出端通过减速机与所述旋转轴连接；所述旋转轴竖直贯穿所述底座、所述冷却箱体的底面，所述冷却管、所述旋转接头位于所述冷却箱体内；所述旋转接头固定于所述冷却箱体的内顶面，所述旋转接头的下端与所述冷却管的上端活动连接，所述冷却管的下端贯穿所述过滤板与所述旋转轴的上端固定连接；所述气泵的输出端通过第一导管穿过所述冷却箱体的顶部与所述旋转接头的上端连通；所述冷却管的外壁开设有透气孔；所述冷却管的外壁固定有搅拌桨。

可选地，所述过滤板的上表面、所述冷却管的外壁、所述搅拌桨的外壁均固定有可挠性金属管。

可选地，所述冷却箱体的左侧壁连通有排水管，所述排水管位于所述弹簧的左侧。

可选地，还包括有水泵，所述水泵固定于所述气泵的左侧，所述水泵分别与所述排水管的上端连通，所述水泵通过回收水管与所述冷却箱体的顶部连通。

可选地，所述底座的支脚固定有橡胶垫。

可选地，所述冷却管的外壁还固定有温度传感器。

本实用新型可通过进料门送入塑胶材料至冷却箱体内，冷却箱体内装有冷却水，启动气泵通过冷却管上的透气孔进行气冷，另外旋转轴通过减速机的电机驱动，旋转轴带动冷却管的搅拌桨旋转，搅拌桨旋转使得水分与塑胶材料充分接触冷却，提高冷却效果。水泵可通过排水管、回收水管对底部水分回收对塑胶材料喷淋冷却。弹簧可有效缓冲过滤板的支撑，可挠性金属管进一步缓冲塑胶材料以及在搅拌下减少刚性撞击磨损。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是实施例1的塑胶生产用冷却机构的结构示意图；

图2是实施例1的塑胶生产用冷却机构的另一结构示意图。

图中：

1、底座；11、橡胶垫；2、冷却箱体；21、进料门；22、排水管；3、气泵；4、过滤板；41、弹簧；5、旋转机构；51、旋转接头；52、冷却管；53、旋转轴；54、减速机；55、电机；56、第一导管；561、透气孔；6、搅拌桨；7、水泵；71、回收水管；8、温度传感器；9、可挠性金属管。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种塑胶生产用冷却机构，如图1-2所示，其一种塑胶生产用冷却机构，包括：底座1；冷却箱体2；冷却箱体2固定于底座1的顶部；冷却箱体2的前端面铰接有进料门21；气泵3；气泵3固定于冷却箱体2的顶部；过滤板4，过滤板4水平设置于冷却箱体2内，过滤板4的下表面通过弹簧41与冷却箱体2的底面固定连接；旋转机构5；旋转机构5包括有旋转接头51、冷却管52、旋转轴53、减速机54以及电机55；减速机54、电机55均固定于底座1的下顶面，电机55的动力输出端通过减速机54与旋转轴53连接；旋转轴53竖直贯穿底座1、冷却箱体2的底面，冷却管52、旋转接头51位于冷却箱体2内；旋转接头51固定于冷却箱体2的内顶面，旋转接头51的下端与冷却管52的上端活动连接，冷却管52的下端贯穿过滤板4与旋转轴53的上端固定连接；气泵3的输出端通过第一导管56穿过冷却箱体2的顶部与旋转接头51的上端连通；冷却管52的外壁开设有透气孔561；冷却管52的外壁固定有搅拌桨6。

使用者通过进料门21放入需要冷却的塑胶材料，冷却箱体2装有冷却水分，如图2所示，可通过进料门21观察冷却箱体1内的工作情况。启动电机55，电机55通过减速机54传动使得旋转轴53旋转，旋转轴53带动冷却管52旋转，冷却管52带动搅拌桨6对塑胶材料进行搅拌冷却，使得水分与塑胶材料充分接触。启动气泵7，气泵7的输出端通过第一导管56与冷却管52连通，旋转接头51用于第一导管56与冷却管52的上端连通，气泵7输出的气流通过冷却管52的透气孔561对塑胶材料进行风冷，冷却管52的透气孔561等距离设置，可充分对不同位置的塑胶材料进行风冷。弹簧41可通过过滤板4缓冲塑胶材料，过滤板4为金属过滤板，可选取目数为50目的金属过滤网，金属过滤网耐用性好。如没具体说明，以上固定连接均可选取焊接的连接方式。

可选地，过滤板4的上表面、冷却管52的外壁、搅拌桨的外壁均固定有可挠性金属管9。可挠性金属管9质量相对实心金属轻，减少占用体积，且可缓冲与塑胶材料的刚性撞击，有效保护塑胶材料。

可选地，冷却箱体2的左侧壁连通有排水管22，排水管位于弹簧41的左侧。设置排水管22便于抽出冷却箱体2底部的水分。

可选地，还包括有水泵7，水泵7固定于气泵3的左侧，水泵7分别与排水管22的上端连通，水泵7通过回收水管71与冷却箱体2的顶部连通。设置水泵7可循环利用冷却箱体2底部冷却的水分。

可选地，底座1的支脚固定有橡胶垫11。橡胶垫11由橡胶材料制成，可有效防震以及耐磨。

可选地，冷却管52的外壁还固定有温度传感器8。温度传感器8可选取型号为ds18b20的温度传感器，具有体积小，抗干扰能力强，精度高的特点。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

技术特征：

1.一种塑胶生产用冷却机构，其特征在于，所述塑胶生产用冷却机构包括：

底座；

冷却箱体；所述冷却箱体固定于所述底座的顶部；所述冷却箱体的前端面铰接有进料门；

气泵；所述气泵固定于所述冷却箱体的顶部；

过滤板，所述过滤板水平设置于所述冷却箱体内，所述过滤板的下表面通过弹簧与所述冷却箱体的底面固定连接；

旋转机构；所述旋转机构包括有旋转接头、冷却管、旋转轴、减速机以及电机；所述减速机、所述电机均固定于所述底座的下顶面，所述电机的动力输出端通过减速机与所述旋转轴连接；所述旋转轴竖直贯穿所述底座、所述冷却箱体的底面，所述冷却管、所述旋转接头位于所述冷却箱体内；所述旋转接头固定于所述冷却箱体的内顶面，所述旋转接头的下端与所述冷却管的上端活动连接，所述冷却管的下端贯穿所述过滤板与所述旋转轴的上端固定连接；所述气泵的输出端通过第一导管穿过所述冷却箱体的顶部与所述旋转接头的上端连通；所述冷却管的外壁开设有透气孔；所述冷却管的外壁固定有搅拌桨。

2.如权利要求1所述的塑胶生产用冷却机构，其特征在于，所述过滤板的上表面、所述冷却管的外壁、所述搅拌桨的外壁均固定有可挠性金属管。

3.如权利要求1所述的塑胶生产用冷却机构，其特征在于，所述冷却箱体的左侧壁连通有排水管，排述外水管位于所述弹簧的左侧。

4.如权利要求3所述的塑胶生产用冷却机构，其特征在于，还包括有水泵，所述水泵固定于所述气泵的左侧，所述水泵分别与所述排水管的上端连通，所述水泵通过回收水管与所述冷却箱体的顶部连通。

5.如权利要求1所述的塑胶生产用冷却机构，其特征在于，所述底座的支脚固定有橡胶垫。

6.如权利要求1所述的塑胶生产用冷却机构，其特征在于，所述冷却管的外壁还固定有温度传感器。

技术总结
本实用新型提供了一种塑胶生产用冷却机构，包括：底座；冷却箱体；冷却箱体固定于底座的顶部；冷却箱体的前端面铰接有进料门；气泵；过滤板，过滤板水平设置于冷却箱体内，过滤板的下表面通过弹簧与冷却箱体的底面固定连接；旋转机构；旋转机构包括有旋转接头、冷却管、旋转轴、减速机以及电机；减速机、电机均固定于底座的下顶面，电机的动力输出端通过减速机与旋转轴连接；旋转接头的下端与冷却管的上端活动连接，气泵的输出端通过第一导管穿过冷却箱体的顶部与旋转接头的上端连通；冷却管的外壁开设有透气孔。本实用新型具有风冷以及水冷功能，冷却效率高以及具有弹性缓冲功能。

技术研发人员：郭汉彬
受保护的技术使用者：珠海经济特区嘉冠塑料制品有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.09.22