一种单壁波纹管挤出生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种单壁波纹管挤出生产设备，具体为一种单壁波纹管挤出生产设备。

背景技术：

pvc单壁波纹管是以pvc为主要原料，经挤出吹塑而成，它是国外20世纪70年代发展起来的新产品，pvc单壁波纹管利用其环形槽的结构，可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特点，可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管，单壁波纹管以内径或外径为基本结构参数，其他如壁厚、波距、波厚等均以内径或外径为基准而确定，波纹高度可用波深系数k表示，它是波纹管外径与内径之比，其值越大，波纹的高度越高，波纹管的波形，按沿轴向剖开后的几何形状可分为螺旋形、u形、c形、s形、v形和ω形，波形对管的刚度和强度都有一定影响，且目前市面上现有的针对单壁波纹管的挤出生产设备均是体积庞大，造价成本高，不适用于小规模的单壁波纹管的生产，因此需要一种单壁波纹管挤出生产设备对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单壁波纹管挤出生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单壁波纹管挤出生产设备，包括安装底座、生产设备主体和物料挤出头，所述安装底座的顶部放置有生产设备主体，所述生产设备主体的内部开设有波纹管成型腔，所述波纹管成型腔底部设置有冷却腔体，所述波纹管成型腔的内部贯穿放置有实心波纹柱，所述实心波纹柱靠近生产设备主体的外表面一端固定安装有拉把，所述生产设备主体顶部设置有多组物料导入口，所述物料导入口和波纹管成型腔通过通道贯通连接，所述生产设备主体的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆和安装底座通过转轴转动连接，且转轴贯穿生产设备主体的内部，所述转轴和安装底座通过凹槽固定安装，所述支撑杆远离转轴的一端固定安装有切割箱，所述切割箱的底部设置有物料挤出头，且物料挤出头底部延伸至物料导入口顶部，所述物料挤出头和切割箱通过熔融柱贯通连接，所述物料挤出头的顶部固定安装有物料斗。

优选的，所述冷却腔体的内部充设有冷却液。

优选的，所述物料挤出头呈锥形状，且与熔融柱通过电焊固定连接。

优选的，所述支撑杆穿过转轴顶端，且支撑杆和转轴通过固定螺栓固定安装。

优选的，所述安装底座和生产设备主体均呈圆形状，且安装底座和生产设备主体之间设置有垫片。

优选的，所述拉把和实心波纹柱一体拉伸成型，且实心波纹柱和波纹管成型腔通过卡块固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，整体装置轻便小巧，便于移动和运输，且造价成本低，经济实用，用户可将制作单壁波纹管的材料导入至物料斗的内部，并通过设置的切割箱对其物料进行切割至细小颗粒，且通过设置的熔融柱对其进行溶解至液态状，同时通过设置的物料挤出头对物料导入口导入液态的物料，并通过设置的通道输送至波纹管成型腔，待其填满波纹管成型腔的空余空间，停止加料，且通过设置的冷却腔体内部的冷却液对其进行冷却片刻，于此同时，可手握拉把对实心波纹柱进行导出，并将成型后附着在实心波纹柱的单壁波纹管取下，且整个生产操作简单，方便快捷，适用于小规模的制作和生产。

2、本实用新型中，使用时，通过设置的转轴方便对物料挤出头的挤出方位进行调整，从而方便对设置的多组物料导入口进行加料，且将安装底座和生产设备主体设置为圆形状，在方便配合物料挤出头进行转动加料的同时占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图;

图2为本实用新型整体内部结构示意图一;

图3为本实用新型整体内部结构示意图二;

图中：1-安装底座、2-生产设备主体、3-物料挤出头、4-转轴、5-拉把、6-物料导入口、7-熔融柱、8-切割箱、9-物料斗、10-支撑杆、11-通道、12-凹槽、13-实心波纹柱、14-波纹管成型腔、15-冷却腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种单壁波纹管挤出生产设备，包括安装底座1、生产设备主体2和物料挤出头3，所述安装底座1的顶部放置有生产设备主体2，所述生产设备主体2的内部开设有波纹管成型腔14，所述波纹管成型腔14底部设置有冷却腔体15，所述波纹管成型腔14的内部贯穿放置有实心波纹柱13，所述实心波纹柱13靠近生产设备主体2的外表面一端固定安装有拉把5，所述生产设备主体2顶部设置有多组物料导入口6，所述物料导入口6和波纹管成型腔14通过通道11贯通连接，所述生产设备主体2的顶部设置有支撑杆10，所述支撑杆10和安装底座1通过转轴4转动连接，且转轴4贯穿生产设备主体2的内部，所述转轴4和安装底座1通过凹槽12固定安装，所述支撑杆10远离转轴4的一端固定安装有切割箱8，所述切割箱8的底部设置有物料挤出头3，使用时，通过设置的转轴4方便对物料挤出头3的挤出方位进行调整，从而方便对设置的多组物料导入口6进行加料，且将安装底座1和生产设备主体2设置为圆形状，在方便配合物料挤出头3进行转动加料的同时占地面积小，且物料挤出头3底部延伸至物料导入口6顶部，所述物料挤出头3和切割箱8通过熔融柱7贯通连接，所述物料挤出头3的顶部固定安装有物料斗9，整体装置轻便小巧，便于移动和运输，且造价成本低，经济实用，用户可将制作单壁波纹管的材料导入至物料斗9的内部，并通过设置的切割箱8对其物料进行切割至细小颗粒，且通过设置的熔融柱7对其进行溶解至液态状，同时通过设置的物料挤出头3对物料导入口6导入液态的物料，并通过设置的通道11输送至波纹管成型腔14，待其填满波纹管成型腔14的空余空间，停止加料，且通过设置的冷却腔体15内部的冷却液对其进行冷却片刻，于此同时，可手握拉把5对实心波纹柱13进行导出，并将成型后附着在实心波纹柱13的单壁波纹管取下，且整个生产操作简单，方便快捷，适用于小规模的制作和生产。

本实用新型工作原理：使用时，用户可将制作单壁波纹管的材料导入至物料斗9的内部，并通过设置的切割箱8对其物料进行切割至细小颗粒，且通过设置的熔融柱7对其进行溶解至液态状，同时通过设置的物料挤出头3对物料导入口6导入液态的物料，并通过设置的通道11输送至波纹管成型腔14，待其填满波纹管成型腔14的空余空间，停止加料，且通过设置的冷却腔体15内部的冷却液对其进行冷却片刻，于此同时，可手握拉把5对实心波纹柱13进行导出，并将成型后附着在实心波纹柱13的单壁波纹管取下，从而完成单壁波纹管的挤出生产，整体装置结构简单，轻便小巧，便于移动和运输，且造价成本低，经济实用，生产操作简单，方便快捷，适用于小规模的制作和生产，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。